"ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-5. Материалы основания армированные фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью E-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 18.09.2012 N 330-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением "Новая инженерная школа" (НОЧУ "НИШ") и Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2012 г. N 330-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61249-2-5:2003 "Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-5. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью E-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью" (IEC 61249-2-5:2003 "Materials for printed boards and other interconnecting structures - Part 2-5: Reinforced base materials, clad and unclad - Brominated epoxide cellulose paper reinforced core/woven E-glass reinforced surfaces laminated sheets of defined flammability (vertical burning test), copper-clad").

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к листам на основе целлюлозной бумаги, пропитанным бромсодержащей эпоксидной смолой, армированным снаружи стеклотканью E-типа нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью (далее по тексту - материал), толщиной от 0,80 до 1,60 мм. Данный класс материалов широко известен как гетинакс.

Уровень горючести обеспечивается содержанием в эпоксидной структуре полимера брома.

Минимальная температура стеклования должна быть не менее 75 °C.

Некоторые требования могут содержать несколько классов качества. Требуемый класс должен быть определен в заказе на поставку, в противном случае поставляется класс материала по умолчанию.

Некоторые характерные требования могут содержать несколько классов качества. Нужный класс должен быть определен в заказе на поставку, иначе будет поставлен класс материала по умолчанию.

Приведенные в настоящем разделе документы обязательны при применении настоящего стандарта. Документы с датой выпуска рекомендуется использовать именно в указанной редакции. Документы без даты выпуска следует использовать в последней редакции с учетом всех изменений.

МЭК 61189-2:1997 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 2. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (IEC 61189-2:1997, Test methods for electrical materials, printed boards and other interconnection structures and assemblies - Part 2: Test methods for materials for interconnection structures)

МЭК 61249-5-1:1995 Материалы для структур межсоединений. Часть 5-1. Технические требования к проводящей фольге и пленкам без покрытия. Медная фольга (для материалов, фольгированных медью) (IEC 61249-5-1:1995, Materials for interconnection structures - Part 5: Sectional specification set for conductive foils and films with or without coatings - Section 1: Copper foils (for the manufacture of copper-clad base materials))

ИСО 9000:2000 Система управления качеством. Основные принципы и терминология (ISO 9000:2000, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary)

ИСО 11014-1:1994 Продукты химические. Форма для записи данных по безопасности. Часть 1. Содержание и порядок расположения разделов (NF ISO 11014-1-1994, Safety data sheet for chemical products - Part 1: Content and order of sections)

ИСО 14001:1996 Система управления окружающей средой. Описание с руководством по применению (ISO 14001:1996, Environmental management systems - Specification with guidance for use)

Листы материала состоят из изоляционного основания и напрессованной на него с одной или двух сторон металлической фольгой.

Эпоксидная смола, модифицированная или немодифицированная, в составе композиционного материала с минимальной температурой стеклования 75 °C.

Контрастные вещества могут быть добавлены для улучшения обработки, например при автоматизированном оптическом контроле (AOI).

Горючесть определена с учетом требований по горючести 7.3.

Стеклоткань E-типа в соответствии с МЭК 61249-6-3, стеклоткань E-типа (для производства препрега и фольгированных материалов), нетканая целлюлозная бумага.

Медная фольга в соответствии с МЭК 61249-5-1 (для производства фольгированных материалов). Предпочтительна фольга из электролитической меди с определенной пластичностью.

Не установлено.

Требования к электрическим показателям приведены в таблице 1.

Поверхность материала должна быть без существенных дефектов, которые могут оказать влияние на пригодность его использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра должны использоваться методы испытаний по 2M18 в соответствии с МЭК 61189-2.

Должны быть определены размер углублений (обычно длина) и дана оценка их значимости в баллах для использования в качестве меры качества:

- для размера от 0,13 до 0,25 мм оценка качества - 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0,50 мм оценка качества - 2 балла;

- для размера от 0,51 до 0,75 мм оценка качества - 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1,00 мм оценка качества - 7 баллов;

- для размера свыше 1,00 мм оценка качества - 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности на площади 300 x 300 мм:

- для класса дефектности A максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности B максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности C максимальное число баллов равно 5;

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектности A является классом дефектности по умолчанию.

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20% номинальной толщины фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5% номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5% до 20% номинальной толщины фольги на площади (300 x 300) мм² суммарной длиной до 100 мм.

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются.

Допускаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности A и X: максимальная высота выпуклости - 15 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности B и C: максимальная высота выпуклости - 8 мкм, максимальная длина - 15 мм;

- класс дефектности D: максимальная высота выпуклости - 5 мкм, максимальная длина - 15 мм.

Класс A используется, если другой не определен в заказе на поставку.

При проверке по методике 2M12 МЭК 61189-2 волнистость поверхности как в направлении обработки, так и перпендикулярно направлению обработки не должна превышать 7 мкм.

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естественный внешний вид, полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цвете допустимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или прокладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых в процессе отверждения.

При определении толщины медного фольгированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместе с медной фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий допуск, если не указаны иные.

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 13 мм на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номинального значения больше чем на 125% указанного допуска.

При проверке фольгированного материала по методике 2M01 в соответствии с МЭК 61189-2 размеры изгиба и скручивания не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в таблице 4. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

В соответствии с рекомендациями изготовителя слоистый материал должен поддаваться вырубке, отрезке и сверлению. Расслоение по краям в процессе отрезки допустимо при условии, что расслоение не более толщины материала основания. Расслоение по краям отверстий в результате сверления недопустимо. Качество материала должно обеспечивать возможность металлизации просверленных отверстий, в них не должно быть продуктов выделений.

Методика испытаний по 2M19 в соответствии с МЭК 61189-2. Требования к усилию пробивки и отслоению - по согласованию между заказчиком и изготовителем.

При проверке образцов по методу 2X02 в соответствии с МЭК 61189-2 допуск должен соответствовать таблице 5. Значение номинала стабильности размеров должно быть определено в соглашении между заказчиком и изготовителем. Допуск на номинал стабильности устанавливается по классу A, если иное не определено в заказе на поставку.

Выбор стеклотканей и целлюлозных бумаг в конструкции материала оказывает значительное влияние на стабильность размеров. Пример типовой конструкции, используемой в печатных платах, представлен в приложении B. Приложение B не содержит требований к конструкции, а содержит только техническую информацию.

Размеры листов являются предметом соглашения между изготовителем и заказчиком. Рекомендуемые размеры листов представлены ниже:

915 x 1220 мм;

1065 x 1155 мм;

1065 x 1280 мм;

1000 x 1000 мм;

1000 x 1200 мм.

Размер листа, поставляемого изготовителем, не должен быть менее заявленного размера и не превышать его более чем на 25 мм.

Размеры поставляемых нарезанных заготовок должны соответствовать заявке покупателя.

На размеры заготовок по заявке покупателя должны применяться допуски на длину и ширину согласно таблице 6. Должен применяться свободный допуск, если другой не определен в заказе на поставку.

На заготовки, нарезанные по заявке покупателя, должны применяться требования на прямоугольность согласно таблице 7. Свободное требование применяется, если другое не определено в заявке покупателя.

Образцы должны проверяться на наличие поверхностных и внутренних дефектов диэлектрического материала. Характер и число дефектов должно соответствовать требованиям, приведенным ниже. При проверке должны использоваться оптические приборы не менее четырехкратного увеличения.

Контрольная проверка должна проводиться при десятикратном увеличении. Освещенность при проверке должна соответствовать проверяемому материалу или должна быть согласована заказчиком и изготовителем.

Поверхностные и внутренние дефекты (такие как проявление текстуры ткани, недостаток смолы, раковины, включения инородных частиц) допустимы при условии, что они отвечают следующим требованиям:

- армированные волокна не разрезаны и не открыты;

- включения инородных частиц не являются проводящими, металлические включения недопустимы;

- дефекты не увеличиваются в результате нагрева;

- включения инородных частиц прозрачны;

- длина непрозрачных инородных волокон менее 15 мм, и их среднее количество не более одного в расчете на площадь 300 x 300 мм;

- размеры непрозрачных инородных включений, исключая волокна, не более 0,50 мм; непрозрачные инородные включения менее 0,15 мм не учитываются; число непрозрачных инородных включений размером от 0,15 мм до 0,50 мм в среднем не должно быть больше двух на площади 300 x 300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) имеют размеры до 0,075 мм, их не более трех на площади, ограниченной окружностью диаметром 3,5 мм.

При проверке фольгированных материалов по методу 2M20 в соответствии с МЭК 61189-2 прочность на изгиб должна соответствовать требованиям таблицы 8.

При проверке фольгированных материалов по методике 2C07 в соответствии с МЭК 61189-2 значение горючести должно соответствовать таблице 9.

Должно применяться требование FV0, если в заказе на поставку не указано другое требование.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N02 в соответствии с МЭК 61189-2 водопоглощение должно соответствовать таблице 10.

При проверке фольгированных материалов по методу 2N01 в соответствии с МЭК 61189-2 требования к мизлингу должны соответствовать таблице 11.

Требования к температуре стеклования и фактору термоотверждения приведены в таблице 12.

Изготовитель должен применять систему управления качеством по ИСО 9000 или аналогичную, обеспечивающую необходимый уровень качества.

Изготовитель должен применять систему управления окружающей средой в соответствии с ИСО 14001 или подобным стандартом, чтобы обеспечить рассмотрение всех проблем, касающихся окружающей среды.

Изготовитель несет ответственность за обеспечение контроля качества произведенного материала. Покупатель или назначенное третье лицо могут провести аудит этого контроля.

Материалы, изготовленные по требованиям настоящего стандарта, должны подвергаться квалификационным испытаниям. Квалификационные испытания должны проводиться, чтобы показать способность производителя обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта. Квалификационные испытания должны проводиться в лаборатории, соответствующей требованиям МЭК. Список стандартных квалификационных испытаний приведен в приложении C. Изготовитель должен сохранять данные, подтверждающие тот факт, что материалы соответствуют требованиям настоящего стандарта. Указанные данные должны быть всегда доступны и предоставляться по требованию заказчика.

Изготовитель должен следовать плану обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие продукта требованиям настоящего стандарта. Когда это целесообразно, план обеспечения качества должен использовать статистические методы, а не только контроль отдельных партий. Ответственность изготовителя, основанная на плане обеспечения качества, имеет целью определить частоту испытания, необходимую для гарантии качества продукта. При отсутствии плана обеспечения качества или подтверждающих данных должен применяться испытательный режим в соответствии с приложением C.

Совокупность приведенных ниже методов может использоваться для подтверждения соответствия требованиям и может являться основанием для снижения частоты проведения испытаний:

- контроль параметров производственного процесса;

- контроль продукции в ходе производственного процесса;

- периодический выборочный контроль готовой продукции;

- заключительный контроль партии готовой продукции.

Данные, подтверждающие сокращение частоты проведения испытаний, должны быть доступны и предоставляться по просьбе заказчика.

Изготовитель в ответ на запрос заказчика должен предоставить свидетельство о соответствии настоящему стандарту в электронном или бумажном виде.

Производимые и поставляемые в соответствии с настоящим стандартом материалы должны сопровождаться листами безопасности в соответствии с ИСО 11014-1.

Если в заказе на поставку отсутствуют дополнительные требования, то листы материала должны быть маркированы с указанием наименования изготовителя, номинальной толщины, медного покрытия и объема партии. Маркировка должна оставаться читаемой во время транспортирования и хранения и легко удаляться в процессе использования материала.

Заготовки должны быть идентифицированы маркировкой на упаковке. Если материал облицован разной по толщине фольгой, то маркировка наносится со стороны более толстой фольги.

Листы и заготовки должны быть упакованы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная защита от коррозии, порчи и физического повреждения во время транспортирования и хранения.

Упаковки листов и нарезанных заготовок должны иметь маркировку, которая ясно определяет содержание упаковки.

Заказ должен включать в себя следующую информацию:

a) ссылка на настоящий стандарт;

b) тип материала (см. "Область применения" и 7.3);

c) размер, толщина и медное покрытие;

d) класс дефектности по углублениям (см. 6.1.1);

e) класс дефектности по выпуклостям (см. 6.1.4);

f) класс допуска на толщину (см. 6.3);

g) класс стабильности размеров (см. 6.7);

h) класс допуска на размер заготовки (см. 6.9.2);

i) класс горючести (см. 7.3);

j) запрос сертификации в случае необходимости (см. 8.5).

Информация в настоящем приложении не содержит нормативных требований к свойствам материала. Информация предназначена для использования только в качестве общего руководства для разработки и решения инженерных задач. Если пользователю требуется конкретная информация, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Пользователи могут предлагать дополнительную техническую информацию для включения в следующие редакции стандарта.

Ниже приведен перечень свойств материала представляющих интерес для включения в следующие редакции стандарта.

Информация в настоящем приложении (см. таблицу B.1) не содержит конкретных требований к конструкциям с определенной толщиной. Данная информация представляет собой общее руководство к проектированию и представлена только в технических целях. Другие конструкции, обладающие улучшенными эксплуатационными свойствами, могут быть доступны на коммерческой основе для любой указанной толщины. Если пользователю требуется информация о конкретной конструкции, изготовитель конкретного материала по настоящему стандарту должен быть доступен для обсуждения данной информации.

Информация в настоящем приложении (см. таблицу C.1) не содержит требований к квалификационным испытаниям и контролю соответствия качества. Система качества производителя должна определять конкретные квалификационные испытания и контроль соответствия качества для материалов, рассмотренных в настоящем стандарте. Данные испытаний и их результаты должны быть доступными для использования в квалификационных испытаниях и в применяемых схемах оценки соответствия. При отсутствии системы контроля качества производителя должно использоваться настоящее приложение.

Пользователям настоящего стандарта предлагается предоставить дополнительную информацию, которая будет включена в настоящее приложение.

--------------------------------

<*> Официальный перевод данного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.