"ГОСТ Р ИСО 2943-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Проверка совместимости материала фильтроэлемента с жидкостями"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.12.2011 N 727-ст)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2011 г. N 727-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2943:1998 "Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Проверка совместимости материала фильтроэлемента с жидкостями" (ISO 2943:1998 "Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of material compatibility with fluids").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В гидросистемах объемных гидроприводов передача и управление энергией осуществляется с помощью жидкости под давлением внутри закрытой системы. Требуемый уровень чистоты жидкости обеспечивают фильтры с фильтроэлементами, удаляющие твердые частицы.

В фильтроэлементе, представляющем собой конструкцию из пористого материала, осуществляется непосредственно фильтрование.

В настоящем стандарте установлен метод проверки совместимости материала фильтроэлемента с определенной рабочей жидкостью в гидроприводе путем проверки способности фильтроэлемента сохранять свою прочность после того, как он был подвергнут воздействию этой жидкости при повышенной и/или пониженной температуре.

Метод проверки совместимости материала фильтроэлемента распространяется только на фильтрующий материал.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 2941-2009 Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Проверка на прочность при максимальном/разрушающем перепаде давлений (ISO 2941:2009 Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of collapse/burst pressure rating)

ИСО 2942-1994 Гидпроприводы объемные. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков (ISO 2942:1994, Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point)

ИСО 5598-1985 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598:1985, Fluid power systems and components - Vocabulary)

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598.

4.1 Термостат или духовой шкаф и холодильная камера для поддержания постоянной температуры фильтроэлемента с допустимыми отклонениями в пределах 5 °C.

4.2 Ванна вместимостью достаточной для погружения испытуемых фильтроэлементов в испытательную жидкость, закрытая, но вентилируемая в целях соблюдения техники безопасности.

4.3 Рабочая жидкость, используемая в конкретной гидросистеме.

4.4 Приборы для измерения температуры с погрешностью в пределах 1 °C.

5.1 Проверяют герметичность фильтроэлемента по ИСО 2942.

5.2 Фильтроэлемент, не прошедший испытание на герметичность, дальнейшим испытаниям не подвергают.

5.3 Промывают фильтроэлемент в рабочей жидкости. Фильтроэлемент считают чистым, если из него были удалены остатки используемой ранее испытательной жидкости. Жидкость, используемую для промывки, сливают.

5.4 Погружают фильтроэлемент не менее чем на 72 ч в такую же жидкость, какая используется в гидросистеме, температура которой во время испытания должна быть на 15 °C выше максимальной рабочей температуры, рекомендованной изготовителем фильтров. Для этого используют новую рабочую жидкость.

Примечание - Фильтроэлементы выдерживают при температуре на 15 °C выше рабочей температуры, рекомендованной изготовителем, в течение 72 ч, чтобы не проводить испытание в течение более длительного времени при рабочей температуре.

5.5 Если необходимо проверить совместимость материала фильтроэлемента с охлажденными жидкостями, то промывают фильтроэлемент в соответствии с 5.3 и затем погружают в рабочую жидкость не менее чем на 72 ч. Температура жидкости во время испытания должна быть на 5 °C ниже минимальной температуры, установленной изготовителем фильтров.

В этой процедуре используют новую рабочую жидкость. Для предотвращения конденсации жидкости используют ванну с крышкой.

Примечание - Если испытания фильтроэлемента проводят при повышенной и пониженной температурах, то целесообразно начинать с испытания при низкой температуре, чтобы для обоих испытаний можно было использовать одну и ту же рабочую жидкость. Если испытание при повышенной температуре проводят сразу же после испытания при пониженной температуре, то рабочую жидкость можно не заменять.

5.6 После этого фильтроэлемент проверяют на прочность в соответствии с ИСО 2941.

5.7 Необходимую информацию и результаты испытаний приводят в протоколе, пример оформления которого см. в приложении А.

6.1 На фильтроэлементе должны отсутствовать визуальные следы разрушения структуры, повреждения или износа.

6.2 Фильтроэлемент должен выдержать испытание на прочность в соответствии с ИСО 2941.

В сопроводительной документации к фильтроэлементу, относящейся к применению настоящего стандарта, указывают следующую информацию:

a) максимальную температуру рабочей жидкости;

b) минимальную температуру рабочей жидкости;

c) наименование испытательной жидкости.

В протоколах испытаний, каталогах и рекламных материалах для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта приводят следующее заключение:

"Совместимость материала фильтроэлемента с рабочей жидкостью подтверждена в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2943-2011".

Дата: _______________________________________________________

Испытатель: _________________________________________________

Обозначение: ________________________________________________

Изготовитель: _______________________________________________

Тип: ________________________________________________________

Серийный номер: _____________________________________________

Номер партии: _______________________________________________

Дата проведения испытания: __________________________________

Минимальное (установленное) значение давления <1> _____________ Па (_____________ мбар)

--------------------------------

<1> Установленное изготовителем фильтроэлемента.

Результаты и условия испытаний в соответствии с настоящим стандартом приводят в виде таблицы (см. таблицу А.1).

Испытательная жидкость:

Температура жидкости: __________________ °C

Общее время погружения: ___________ ч; 72 ч при температуре испытания

Температура жидкости: __________________ °C

Общее время погружения: ___________ ч; 72 ч при температуре испытания

Результаты испытания и его условия вносят в таблицу А.1.

Минимальное значение <1>: ______________ кПа (__________ бар)

--------------------------------

<1> Установленное изготовителем фильтроэлемента.

Испытательная жидкость: _____________________________________

Температура жидкости при испытании: ______________________ °C

Расход в испытательном стенде: ________________________ л/мин

Номинальный расход: ___________________________________ л/мин

Перепад давлений на корпусе фильтра без фильтроэлемента при заданном расходе: _____________ кПа (______________ бар)

Используемый загрязнитель: __________________________________

Масса загрязнителя, добавляемого в испытательный стенд в единицу времени: _______________ г/мин

() добавляется непрерывно

() добавляется порциями

Примечание - Для лучшей оценки рекомендуется непрерывно регистрировать как функцию массы добавленного загрязнителя.

Перепад давлений, при котором происходит разрушение:

Полученное значение: ____________ кПа (________________ бар)

() Установленное значение было достигнуто

() Установленное значение не было достигнуто

(см. пункты 6.1.2 - 6.1.3 ИСО 2942).

Результаты и условия испытания заносят в таблицу А.1.