"ГОСТ Р ИСО 7617-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Ткани мебельные с полимерным покрытием. Часть 2. Технические условия на ткани с поливинилхлоридным покрытием"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.09.2011 N 289-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 289-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 7617-2:2003 "Ткани обивочные с пластмассовым покрытием. Часть 2. Требования к текстильным тканям с поливинилхлоридным покрытием" (ИСО 7617-2:2003 "Plastics-coated fabrics for upholstery - Part 2: Specification for polyvinylchloride-coated woven fabrics", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования к тканям с покрытием для обивки мебели. Покрытие из пластифицированного полимера винилхлорида или сополимера, главный компонент которого винилхлорид, наносится плотным и непрерывным слоем на одну сторону текстильного полотна. Такие покрытия называют поливинилхлоридными (ПВХ). Настоящие требования предъявляются к двум сортам (A и B) тканей с поливинилхлоридным покрытием.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 105-A02:1993, Textiles - Tests for colour fastness - Part A02: Grey scale for assessing change in colour (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A02. Серая шкала для оценки изменения окраски)

ISO 105-B01:1994 <1>, Textiles - Tests for colour fastness - Part B01: Colour fastness to light: Daylight (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть B01. Устойчивость окраски к свету: дневной свет)

--------------------------------

<1> Действует ISO 105-B01:2014.

ISO 105-B02:1994 <2>, Textiles - Tests for colour fastness - Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть B02. Устойчивость окраски к искусственному свету: испытание на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы)

--------------------------------

<2> Действует ISO 105-B02:2014.

ISO 105-X12:2001 <3>, Textiles - Tests for colour fastness - Part X12: Colour fastness to rubbing (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть X12. Устойчивость окраски к трению)

--------------------------------

<3> Действует ISO 105-X12:2016.

ISO 176:1976 <4>, Plastics - Determination of loss of plasticizers - Activated carbon method (Пластмассы. Определение потери пластификатора. Метод с применением активированного угля)

--------------------------------

<4> Действует ISO 176:2005.

ISO 1421:1998 <5>, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве)

--------------------------------

<5> Действует ISO 1421:2016.

ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics - Standard atmospheres for conditioning and testing (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний)

ISO 2286:1998 <1>, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулона)

--------------------------------

<1> Действует ISO 2286-1:2016.

ISO 2411:2000 <2>, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of coating adhesion (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение адгезии покрытия)

--------------------------------

<2> Действует ISO 2411:2017.

ISO 4674-1:2003 <3>, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of tear resistance - Part 1: Constant rate of tear methods (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления раздиру. Часть 1. Методы испытаний на раздир при постоянной скорости)

--------------------------------

<3> Действует ISO 4674-1:2016.

ISO 5978:1990, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of blocking resistance (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение устойчивости к слипанию)

ISO 7854:1995, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to damage by flexing (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение устойчивости к повреждению при многократном изгибе)

Испытуемый материал должен соответствовать требованиям, изложенным в таблице 1.

Испытуемый материал должен соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Покрытие ткани должно быть равномерным, без трещин и иных дефектов. При рассмотрении с коэффициентом увеличения 10^x покрытие должно быть цельным, без пор. Полотно-основа не должно быть видно под покрытием, за исключением случая, когда используется неокрашенное покрытие.

Качество окраски, тиснения и отделки материала (как одноцветного, так и многоцветного) должно отвечать требованиям, установленным в рамках договоренности между потребителем и поставщиком.

Сравнение окраски различных образцов выполняется в соответствии с условиями, которые описаны в ИСО 105-B01.

Рабочая ширина материала, измеренная в соответствии с требованиями ИСО 2286-1, должна отвечать условиям, установленным в рамках соглашения между покупателем и поставщиком. С этой целью термин "рабочая ширина" подразумевает ширину материала с нанесенным покрытием, которое отвечает требованиям 3.3.

Определение характеристик воспламеняемости испытуемых материалов является обязательным для выполнения. Эти характеристики должны строго соответствовать приведенным нормам в случае отсутствия более жестких ограничений, установленных национальными органами.

Если отдельные рулоны можно соотнести с конкретными производственными сериями, необходимо взять не менее одного образца из серии в каждой партии. При этом необходимо принять, что каждый образец представляет характеристики всей серии. Должны быть приняты определенные меры, чтобы сохранить соответствие между образцами и номерами серий.

Если нет возможности соотнести отдельные рулоны и серии производства, должно быть определено число образцов, отражающих характеристики всей продукции, в соответствии с соглашением между покупателем и поставщиком. Такие образцы выбираются произвольно.

Испытанию подвергается комплект образцов, отобранных из каждой пробы.

Метод отбора образцов должен соответствовать требованиям, приведенным в приложении A. Если испытание покажет, что образцы отвечают требованиям, представленным в таблицах 1 и 2, то считается, что вся продукция ткани с покрытием, из которой был взят образец, соответствует требованиям данного стандарта.

Если испытуемый образец не отвечает какому-либо требованию из приведенных в таблицах 1 и 2, необходимо во второй раз повторить ту часть испытания, которую образец не прошел. С этой целью должны быть взяты два новых образца из той же серии, что и исходный образец. Соответственно, из каждого образца выбираются образцы для проведения повторных испытаний. Если результаты всех повторных испытаний соответствуют требованиям, представленным в таблицах 1 и/или 2, то считается, что вся продукция, из которой были взяты новые образцы, а также образец, не прошедший первоначальное испытание, отвечают требованиям данной части стандарта ИСО 7617. Если какой-либо результат повторных испытаний не соответствует требованиям, представленным в таблицах 1 или 2, то считается, что вся продукция, из которой были взяты данные образцы, не отвечает требованиям настоящего стандарта.

При поставке каждый рулон ткани с покрытием должен иметь ярлык, на котором указывается следующая информация:

a) наименование и/или торговая марка производителя, а также отметка, идентифицирующая данный материал;

b) номер серии;

c) цвет;

d) длина;

e) рабочая ширина;

f) ссылка на настоящий стандарт, а также ссылка на соответствующий класс.

Образцы для испытаний отбирают согласно схеме (см. рисунок A.1). На схеме показаны позиции, которые соответствуют образцам для каждого типа испытаний. Исключение составляют образцы для испытаний на устойчивость окраски к свету и для испытаний термическим старением, которые берутся из любой подходящей части материала. Если испытанию подвергается многоцветный материал, образцы по возможности должны включать всю цветовую палитру, присутствующую в материале. Если это невозможно, образцы необходимо отобрать так, чтобы все цвета прошли испытания.

Проводят 500 циклов воздействия определенного абразивного материала под установленным давлением на образец для испытаний. Воздействие представляет собой простое гармоническое трение. После этого с помощью серой шкалы для оценки изменения окраски определяется различие между окраской образца, подвергшегося воздействию, и окраской части, не изношенной трением.

Установка для испытаний должна соответствовать описанию, представленному в ИСО 105-X12, но со следующими модификациями:

a) общая масса абразивного штифта и груза, который крепится к нему, воздействующая на стеклянную пластину, должна быть 1500 г;

b) рабочая частота установки должна быть 0,25 Гц (то есть 0,5 хода в секунду: каждый цикл - это один прямой ход штифта и один обратный);

c) в качестве абразива используется расшлихтованная, стравленная и отбеленная хлопчатобумажная ткань, не содержащая флуоресцентного осветлителя; жидкотекучесть - не более 8; 93 г/м² - масса на единицу площади. Структура ткани: 40 нитей/см, 39 нитей утка/см, плотность ткани по основе - 11,4 текс и плотность ткани по утку - 9,2 текс в полотняном переплетении;

d) серая шкала для оценки изменения окраски (см. ИСО 105-A02).

Из ткани с покрытием вырезают два образца, каждый размером 230 x 50 мм: длинная сторона первого образца должна быть параллельна нитям основы ткани, а длинная сторона второго - нитям утка. Также вырезают два круглых куска отбеленной хлопчатобумажной ткани диаметром 30 мм каждый. Куски должны быть ровными, без узелков.

Примечание - Можно вырезать четыре куска хлопчатобумажной ткани и закрепить двойной слой абразивного материала на штифте. Таким образом, при каждом испытании необходимо будет менять только наружный слой, которой соприкасается с образцом для испытаний.

Образцы для испытаний и хлопчатобумажную ткань кондиционируют в условиях, указанных в ИСО 2231.

Используя зажимы, необходимо закрепить испытуемый образец покрытием вверх на стенде установки. С помощью определенного давления должна поддерживаться плоская форма образца.

Перед испытанием с поверхности образца необходимо вытереть пыль чистой сухой тканью.

Далее прошедшую кондиционирование хлопчатобумажную ткань закрепляют на абразивном штифте. При этом атласная сторона хлопчатобумажной ткани должна быть обращена к испытуемому образцу, а ребристая сторона - к штифту. После этого штифт опускают на образец и включают установку, которая должна отработать 500 циклов. Процедуру повторяют, используя второй образец и второй кусок хлопчатобумажной ткани.

Затем необходимо оценить степень износа печати на поверхности образца. Для этого в качестве устройства сравнения используется серая шкала, отвечающая требованиям ИСО 105-A02. Если один образец показал более сильный износ печати, чем другой, в качестве результата испытания необходимо принять худший из двух показателей.

В протоколе необходимо отметить изменение окраски той части образца, которая подверглась истиранию, по отношению к нетронутой части в соответствии с серой шкалой для оценки изменения окраски.

Метод испытаний должен соответствовать методу, который описан в ИСО 105-X12. При этом вносятся следующие изменения:

a) рабочая частота установки для испытаний должна быть 0,25 Гц (то есть 0,5 хода в секунду: каждый цикл - это один прямой и один обратный ход);

b) число ходов должно быть 20 (10 прямых и 10 обратных);

c) ткань подвергается трению в соответствии с методом, описанным в приложении B настоящей части международного стандарта ИСО 7617.