"ГОСТ Р 8.671-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы активного контроля линейных параметров. Методика поверки"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 1055-ст)

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерений в машиностроении" (ОАО "НИИизмерения")

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1055-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Настоящий стандарт распространяется на приборы активного контроля линейных параметров (далее - приборы) по ГОСТ 8517, применяемые для управления процессом обработки на металлорежущих станках, и устанавливает методику их первичной и периодических поверок.

Стандарт распространяется также на приборы с ценой деления 100 нм (0,1 мкм) и погрешностью выдачи управляющих команд 100 нм (0,1 мкм).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8517 Приборы управляющие при шлифовании. Общие технические условия.

ГОСТ 9038 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 13762 Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха по концентрации частиц

ГОСТ Р ИСО 14644-2 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 2. Требования к контролю и мониторингу для подтверждения постоянного соответствия ГОСТ Р ИСО 14644-1

ГОСТ Р ИСО 14644-5 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 5. Эксплуатация

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применен термин с соответствующим определением

приборы активного контроля: Приборы, обеспечивающие измерение размеров деталей в процессе их обработки на металлорежущих станках или непосредственно после обработки и выдающие команды для управления процессом обработки.

4.1 При проведении первичной и периодической поверок приборов должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

4.2 Допускается применять другие средства поверки, имеющие аналогичные метрологические характеристики.

К поверке приборов активного контроля допускают лиц, имеющих опыт работы с такими приборами, изучивших нормативные документы на поверяемые приборы и настоящий стандарт.

6.1 При проведении поверки соблюдают требования правил по охране труда [1].

6.2 При поверке прибора корпус электронного блока должен быть надежно заземлен.

6.3 Не допускается поверка прибора со снятым кожухом электронного блока.

7.1 При проведении поверки приборов должны быть соблюдены следующие условия:

- температура окружающей среды (20 +/- 3) °C;

- относительная влажность воздуха не более 80%;

- атмосферное давление (100 +/- 4) кПа;

- напряжение питающей сети (220 +/- 22) В;

- частота питающей сети (50 + 10) Гц.

7.2 Помещение (зона), предназначенное для проведения поверки приборов, должно быть в эксплуатируемом состоянии и иметь класс чистоты не более класса 8 ИСО по взвешенным в воздухе частицам с размерами 0,5 и 5 мкм и концентрациями, установленными ГОСТ Р ИСО 14644-1. Периодичность контроля состояния помещения определяют по ГОСТ Р ИСО 14644-2. Эксплуатацию помещения осуществляют по ГОСТ Р ИСО 14644-5.

7.3 Перед определением метрологических характеристик и параметров прибора выполняют следующие операции:

- выдерживают прибор в течение 2 ч для достижения температуры нормальных условий применения по 7.1;

- выдерживают закрепленные в соответствующих зажимных устройствах средства измерений и испытуемый прибор до 1 ч с момента закрепления для стабилизации механических напряжений элементов измерительной цепи;

- удаляют с рабочих поверхностей контактных наконечников прибора загрязнения с помощью бензина;

- проводят предварительную обкатку в течение не менее 100 циклов. При каждом цикле контактные наконечники испытуемой измерительной оснастки должны совершать полный рабочий ход и должны последовательно выдаваться все управляющие команды прибора.

После включения электронного блока (далее - блок) испытания проводят не раньше, чем истечет установленное время готовности блока к работе (как правило, 15 мин).

При внешнем осмотре прибора должно быть установлено:

- соответствие комплекта поставки данным, приведенным в эксплуатационном документе;

- отсутствие механических повреждений прибора;

- наличие маркировки прибора, соединительных кабелей и разъемов и их соответствие эксплуатационным документам и ГОСТ 13762;

- плавность перемещения регулировочных элементов;

- надежность затяжки крепежных винтов;

- наличие клеммы "заземление" на блоке.

При опробовании определяют отсутствие заеданий и люфтов при наладочных перемещениях элементов настройки, надежность их фиксации при установке в требуемое рабочее положение. Кроме того, проверяют взаимодействие механической, электрической, пневматической и гидравлической систем, а также проверяют последовательность выдачи управляющих команд и сигналов в соответствии с рабочим циклом прибора в автоматическом и наладочном режимах.

Шероховатость рабочих поверхностей алмазных или твердосплавных наконечников измерительной оснастки прибора проверяют путем визуального сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Значения параметров шероховатости рабочих поверхностей не должны превышать значений, установленных ГОСТ 8517 или технической документацией на прибор.

Свободный ход наконечника измерительной оснастки (далее - наконечник) 2, 8 или 9 (рисунок 1) определяют перемещением наконечника в пределах, ограниченных упорами. Наконечник перемещают по базовым поверхностям 3 до достижения нулевого показания электронного блока 4. С помощью органов управления блока обеспечивают арретирование наконечника. Зазор между наконечником и базовыми поверхностями, соответствующий свободному ходу наконечника при арретировании, определяют с помощью плоскопараллельных концевых мер длины.

Значения свободного хода наконечника при арретировании должны быть не менее значений, указанных в ГОСТ 8517.

Контактное усилие, воспроизводимое одноконтактной головкой, проверяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ Р 53288 с помощью гирь или динамометра. Головку, подключенную к блоку, устанавливают в кронштейн стойки 7. Перемещают кронштейн до соприкосновения контактного наконечника (далее - наконечник) с площадкой весов. Сообщая головке движение, следят за показаниями блока 4. В момент достижения нулевого показания блока определяют значение контактного усилия по шкале весов.

Контактное усилие двух- и трехконтактного измерительного устройства (скоба) проверяют с помощью набора гирь или динамометра. Усилие, прилагаемое к наконечнику по линии измерений, фиксируют при достижении близкого к нулю показания блока.

Значение контактного усилия должно соответствовать значениям, указанным в технической документации на прибор.

Параметры выходного аналогового сигнала постоянного тока и его погрешности определяют с помощью средств измерений, показанных на рисунке 1.

К аналоговому выходу блока 4 подключают цифровой вольтметр (далее - вольтметр). В соответствии с установленным для конкретного прибора номинальным значением чувствительности выходного аналогового сигнала, выраженным в вольтах на миллиметр или в милливольтах на микрон (В/мм или мВ/мкм), показания вольтметра приводят к эквивалентным единицам длины [перемещениям измерительных наконечников в микрометрах (мкм)].

Погрешность выходного аналогового сигнала определяют разностью значений перемещений наконечников поверяемого измерительного устройства 2, 8 или 9 по показаниям головки 6, приведенных к единицам длины, соответствующим показаниям вольтметра.

Значения параметров выходного аналогового сигнала и его погрешности не должны превышать предельных значений, установленных нормативной документацией на прибор.

При определении погрешности показаний и погрешности срабатываний команд используют схемы, приведенные на рисунке 1.

Электрическое питание к блоку подводят через регулятор напряжения. Окончательную команду прибора настраивают вблизи нулевого показания блока. Предварительные команды настраивают на срабатывание в точках, определяемых нормативной документацией на прибор конкретной модели.

Контактный наконечник поверяемого измерительного устройства 2, 8 или 9 приводят в соприкосновение с концевой мерой длины 3, установленной на подвижном столике 1 стойки 7. Второй контактный наконечник скобы приводят в соприкосновение с концевой мерой длины 3, установленной на неподвижной опоре.

Плавным перемещением столика 1 стойки 7 обеспечивают одновременное перемещение наконечника измерительного устройства 2, 8 или 9 и головки 6 так, чтобы происходило последовательное срабатывание предварительных, а затем окончательной команды. Столик перемещают в одном направлении для исключения зазоров в кинематическом механизме стойки от плюсовых показаний блока 4 к нулю.

По головке 6 отмечают показание, при котором происходит срабатывание соответствующей команды прибора и достижение нулевого показания поверяемого прибора.

Для каждой команды и нулевого показания прибора проводят три серии по десять измерений в каждой (срабатываний команды): при номинальном, наибольшем и наименьшем предельных значениях напряжения питания 110; 121; 99 В или 220; 242; 198 В. Напряжение питания изменяют с помощью регулятора напряжения. Погрешность срабатывания каждой команды и погрешность показаний определяют как наибольшую разность из тридцати отсчетов по головке 6.

Погрешность показаний и погрешность срабатываний команд не должны превышать пределов допустимой погрешности, установленных ГОСТ 8517 и нормативной документацией на прибор.

Температурную погрешность определяют с помощью средств, применяемых для определения погрешности показаний (рисунок 1).

В стойке закрепляют измерительное устройство 2, 8 или 9, соединенное с блоком 4 прибора, и головку 6. К столику 1 стойки 7 подводят и фиксируют контактный наконечник скобы 2 таким образом, чтобы на дисплее блока 4 установилось показание, близкое к нулевому. Показания поверяемого прибора и головки 6 устанавливают на нуль. Вблизи зоны поверки устанавливают термометр с ценой деления 0,1 °C.

В течение 1 ч через каждые 10 мин снимают показания с блока 4 и с термометра. Отклонения температуры не должны превышать 1 °C.

Значение температурной погрешности не должно превышать значений, установленных нормативной документацией на прибор.

Погрешность показаний при алгебраическом суммировании перемещений двух контактных наконечников измерительного устройства (двух индуктивных преобразователей) определяют по схеме, приведенной на рисунке 1г. Контактные наконечники измерительного устройства 2 и наконечник головки 6 вводят в соприкосновение с базовыми поверхностями столика 1. Каждый наконечник (преобразователь) измерительного устройства настраивают на нулевое показание по блоку 4. Переключают блок в режим суммирования и обеспечивают нулевое показание блока 4. Перемещениями столика 1 верхнему и нижнему наконечникам измерительного устройства одновременно сообщают равные перемещения в одном направлении. При этом расстояние между контактными наконечниками остается неизменным. Значения перемещений отсчитывают по головке 6. Показания блока 4 поверяемого прибора не должны изменяться. Значение погрешности показаний на заданных участках перемещений определяют по отклонению показаний блока от начальной (нулевой) настройки на диапазоне перемещения.

Значение погрешности показаний при алгебраическом суммировании не должно превышать пределов допустимой погрешности, установленных нормативной документацией на прибор.

Смещение настройки нуля определяют на обкатном стенде (далее - стенд) или центровом круглошлифовальном станке (далее - станок) с применением контрольной и фасонной оправок (рисунок 2). Значение их номинального диаметра должно приблизительно соответствовать среднему значению диапазона настройки прибора. Поверяемый прибор настраивают по контрольной оправке (рисунок 2), вращающейся со скоростью 30 - 60 мин^-1, на нулевое показание блока 4 (см. рисунок 1).

Затем вместо контрольной оправки в центр стенда или станка устанавливают фасонную оправку (рисунок 2), приводят ее во вращение и выполняют 200 циклов предварительной обкатки. За каждый цикл должны последовательно срабатывать все команды и перемещаться контактные наконечники поверяемой скобы в соответствии с циклом управления при обработке одной детали на станке.

После предварительной обкатки на стенд или станок устанавливают контрольную оправку, приводят ее во вращение и фиксируют показания блока 4 при десятикратном подводе контактных наконечников к контрольной оправке.

Начальный уровень настройки прибора перед поверочной обкаткой X_н определяют как среднеарифметическое значение результатов из серии 10 отсчетов X_i:

Вместо контрольной оправки в центр стенда или станка устанавливают фасонную оправку, соответствующую целевому назначению прибора. Проводят проверочную обкатку до установленного в нормативной документации числа циклов срабатывания (например, 1500 циклов). Для приборов, работающих с арретированием контактных наконечников, предусматривают их периодическое арретирование в процессе обкатки.

По окончании проверочной обкатки вместо фасонной оправки устанавливают контрольную оправку и приводят ее во вращение. Фиксируют показания индикатора блока 4 при десятикратном подводе контактных наконечников к контрольной оправке.

Уровень настройки после обкатки X_к определяют как среднеарифметическое значение результатов серии из 10 отсчетов X_i, т.е.

За смещение настройки прибора принимают разность между среднеарифметическими значениями результатов до и после проверочной обкатки прибора

Значение погрешности смещения настройки не должно превышать пределов допустимой погрешности по ГОСТ 8517 и нормативной документации на прибор.

9.1 При поверке ведут протокол произвольной формы.

9.2 На приборы, прошедшие поверку, выдают свидетельство о поверке установленной правилами [2] формы, в паспорт вносят соответствующую запись и наносят оттиск поверительного клейма по правилам [3].

9.3 Приборы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к применению и выпуску не допускают. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин по правилам [2]. Свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят.