"ГОСТ Р 53235-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения линейной плотности и показателя микронейр"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 N 767-ст)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 767-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает гравиметрические методы определения линейной плотности волокна и метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.

Гравиметрический метод определения линейной плотности применяется, преимущественно, при градуировочных работах и аттестации стандартных образцов.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Допускаемые расхождения между результатами испытаний параллельных проб (сходимость метода) не должны превышать:

6 мтекс - гравиметрический метод определения линейной плотности по двум пробам - при доверительной вероятности 0,9;

0,2 - метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.

3.2 Допускаемые расхождения между результатами испытаний, полученных в двух разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должны превышать:

6 мтекс - гравиметрический метод определения линейной плотности по двум пробам - при доверительной вероятности 0,9;

0,3 - метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб.

4.1 Гравиметрические методы определения линейной плотности волокна:

механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла МРВ-1 (при механическом способе подготовки штапеля) или доска, покрытая бархатом, размером (90 x 85 x 20 +/- 1) мм и зажим для захвата волокон (при ручном способе подготовки штапеля);

весы торсионные ВТ-20;

резец для вырезки средней части штапелька длиной (10,0 +/- 0,1) мм.

Допускается применять для вырезки средней части штапелька длиной (15,0 +/- 0,1) мм блок зажимов Пресли с прокладкой между ними. Резцы и блоки зажимов Пресли, которые не обеспечивают установленные допуски вырезки 0,1 мм, применять запрещается;

нож для срезки концов волокон;

предметные стекла размером (25 x 76 +/- 1) мм или (13 +/- 76 +/- 1) мм;

гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см;

проекционный счетчик волокон ПСВ-1 или микроскоп любой марки с увеличением в 120 - 250 раз;

линейка измерительная.

4.2 Метод определения показателя микронейр по воздухопроницаемости проб:

устройство микронейр для измерения воздухопроницаемости проб;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,2% от массы пробы в зависимости от модели прибора со шкалой микронейр.

4.2.1 Показатель микронейр определяют на приборах, входящих в состав измерительных систем HVI, или на аналогичных приборах.

4.2.2 Стандартные образцы калибровочного хлопкового волокна (International Cotton Calibration Standards - ICC Cotton), утвержденные Международным Комитетом стандартизации хлопкового волокна.

5.1.1 Линейная плотность хлопкового волокна - величина, определяемая отношением массы волокна к его длине. Показатель характеризует толщину волокна.

5.1.2 Измерения линейной плотности хлопкового волокна гравиметрическими методами выполняют взвешиванием массы пучка волокон определенной длины, вырезанного из средней части штапелька волокон. Число волокон в пучке пересчитывают под микроскопом или на других устройствах.

5.2.1 Измерение показателя микронейр основано на сопротивлении образца хлопкового волокна потоку воздуха. Поместив образец определенной массы и плотности в пространство постоянного объема, хлопковое волокно с меньшей линейной плотностью больше сопротивляется прохождению воздушного потока по сравнению с волокном большей линейной плотности. Это определяется тем, что при равной массе образца, число волокон в нем будет больше, чем меньше линейная плотность волокна. При этом поверхность образца будет большей и будет оказывать большее сопротивление прохождению воздушного потока.

5.2.2 Для хлопкового волокна некоторых селекционных сортов показатель микронейр может совпадать с линейной плотностью, выраженной в микрограммах на дюйм. В соответствии с международным соглашением показатель применяется для хлопкового волокна любых селекционных сортов в условных единицах шкалы микронейр.

Масса испытанной пробы является постоянной для прибора данного типа и не зависит от селекционного сорта хлопчатника.

6.1 Отбор проб для испытаний проводится по ГОСТ Р 53236.

6.2 Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 4 ч в движущемся потоке воздуха или в течение 12 ч в неподвижном, или в течение более короткого периода времени, если изменение массы в течение 2 ч не превышает 0,25% массы испытуемого образца до взвешивания.

7.1.1 Из окончательной ленточки на устройстве МШУ-1 укладывают штапель массой 17 - 20 мг. Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени:

2 мин - для хлопкового волокна длинноволокнистых сортов хлопчатника, и 2,5 мин - для средневолокнистых сортов.

7.1.2 Полученный штапель прочесывают редким гребнем (10 игл/см), затем устанавливают в зажимодержатель прибора МРВ-1, который раскладывает на предметные стекла волокна, длина которых превышает 20 мм.

7.1.3 Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, проводят на приборе ПСВ-1 или микроскопе.

7.1.4 Волокна, сосчитанные на каждом стекле, собирают в штапелек шириной 2 - 3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемещают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так, чтобы концы волокон были расположены на одной прямой.

7.1.5 Несколько штапельков объединяют в один штапелек с числом волокон не менее 500.

Штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают, и это значение вычитают из общей суммы волокон.

7.1.6 Штапелек берут пинцетом и помещают поперек зажимов Пресли так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3 - 4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2 - 3 мм.

Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Обязательно натягивают штапелек за свободный конец с усилием, необходимым для устранения извитости волокон, и опускают траверсы зажимов Пресли до автоматического закрывания защелок.

Ключом завинчивают винты обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси, к контрольной точке-фиксатору.

Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки. Вынутый блок кладут на стол так, чтобы нижняя часть зажимов была обращена к проводящему испытание, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки. Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька. Срезанные концы штапельков отбрасывают.

7.1.7 Блок снова вставляют в тиски, открывают зажимы, пинцетом вынимают вырезанную часть штапелька и временно помещают ее между двумя предметными стеклами. Таким же образом вырезают среднюю часть у других штапельков, после чего вырезанные части всех штапельков складывают вместе и взвешивают с точностью 0,05 мг.

7.2.1 Из пробной ленточки отделяют вдоль волокон навеску массой, указанной в таблице 1.

7.2.2 Приготавливают вручную штапель, из которого затем с помощью зажима N 1 и доски с упорами приготавливают штапель с ровным краем.

Выложенный штапель пинцетом снимают с доски, ровный край его зажимают пальцами левой руки и снова переукладывают с помощью зажима N 1 на доску с упорами. Затем штапель переносят с доски на миллиметровую бумагу. Со стороны, противоположной ровному концу штапеля, подводят зажим N 1, которым зажимают штапель на расстоянии А от ровного конца согласно таблице 2.

Зажатый штапель прочесывают металлическими гребнями: сначала редким - 10 игл/см, потом частым - 20 игл/см. Прочесывают несколько раз (три раза): первый раз - ближе к ровному концу, второй - несколько дальше и третий - рядом с губками зажима. Затем штапель освобождают из зажима N 1, его прочесанную часть полностью зажимают в левой руке, а остальную часть прочесывают по два раза редким и частым гребнями.

7.2.3 Прочесанный штапель с общим числом волокон, примерно, 2500 - 3000 раскладывают с помощью зажима N 1 не менее чем на 10 групп длин волокон, каждую из которых помещают между парой предметных стекол.

7.2.4 Количество волокон в каждой паре предметных стекол подсчитывают под микроскопом при увеличении в 120 - 250 раз.

7.2.5 Сосчитанные волокна осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить расположение концов волокон с одной стороны на одной прямой линии. Полученный пучок волокон прочесывают гребнем. Волокна, удаляемые при прочесе, исключают из числа сосчитанных. Далее штапель заправляют в резец, обязательно следя за тем, чтобы с натяжением штапелей была устранена извитость волокон. Размер Б заправки штапеля от ровного конца принимают согласно значениям, приведенным в таблице 2.

7.2.6 Вырезанную среднюю часть штапеля длиной (10,0 +/- 0,1) мм и его концы выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Затем взвешивают на торсионных весах ВТ-20, записывая ее массу с точностью до 0,05 мг.

7.3 Определение показателя микронейр по воздухопроницаемости проб проводится по [1].

7.3.1 Из объединенной или точечной пробы хлопкового волокна отбирают из разных мест не менее двух проб для испытаний. Удаляют из них вручную различные примеси: семена, песок, части стебля и другие. Из хлопкового волокна, очищенного вручную, отбирают пробу для испытания, масса которой должна соответствовать применяемому типу прибора.

7.3.2 Пробу для испытаний равномерно маленькими порциями укладывают в камеру устройства, предотвращая образование комков. Уплотнения и комки волокна обязательно разрыхляют руками.

7.3.3 Массу образца определяют с точностью до 0,2% массы, соответствующей конкретному прибору.

7.3.4 Воздух пропускают через пробу при соответствующем давлении (или потоке) в зависимости от конструкции устройства. Проводят отсчет по шкале прибора с точностью +/- 1%.

7.3.5 Пробы перед испытанием на приборах микронейр не следует пропускать через хлопкоанализатор.

Линейную плотность хлопкового волокна T, мтекс, вычисляют по формуле

где M_с - суммарная масса вырезанной средней части всех штапельков, мг;

N - суммарное количество волокон в вырезанной части штапеля;

15 - длина вырезанной середины штапеля, мм.

Линейную плотность хлопкового волокна T, мтекс, вычисляют по формуле

где M - масса вырезанной средней части штапеля длиной 10 мм, мг;

n - общее число волокон;

10 - длина вырезанной середины штапеля, мм.

При совмещении данного испытания с определением удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна вычисляют число волокон в 1 мг по формуле

где M_к - масса отрезанных концов штапеля, мг.

8.1.3 Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целых единиц.

8.1.4 При возникновении разногласий проводят два испытания одной пробы и вычисляют среднее арифметическое значение результатов двух испытаний. Если разница между значениями линейной плотности больше допустимых норм, указанных в 3.1, проводят третье испытание и вычисляют среднеарифметическое значение по трем испытаниям.

8.2.1 Из полученных на приборе значений микронейр для испытуемых проб вычисляют среднее арифметическое значение с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

При превышении значений, допускаемых по 3.1, испытания повторяют.

При повторном превышении значений, указанных в 3.1, вычисляют среднеарифметическое значение по всем испытанным пробам.

Протокол испытаний должен содержать:

- наименование образца, технические данные;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование метода испытаний;

- наименование испытательной лаборатории;

- дату испытания и подпись лица, проводившего испытания.

[1] ИСО 2403-72 Хлопок-волокно. Определение числа микронейр