Воздушные зазоры и пути утечки для сетевых цепей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1, после того, как к любой неизолированной детали или проводу будет приложена сила 2 Н.
Воздушные зазоры и пути утечки для элементов изоляции, а также пути утечки и зазоры между элементами цепей сети или эквивалентных им сетей и элементами других цепей аппаратов должны соответствовать приведенным в таблице 1.
6.4.1. Электрическое сопротивление изоляции аппаратов (7.8.1) должно быть не менее:
- в нормальных климатических условиях - 100 МОм;
- в условиях повышенной влажности - 2 МОм.
Для аппаратов специального применения группы II.2 электрическое сопротивление изоляции может быть установлено не менее:
- 200 МОм в нормальных климатических условиях;
- 3 МОм в условиях повышенной влажности.
6.4.2. Изоляция электрических цепей аппарата должна выдерживать без пробоя и поверхностного перекрытия в течение 1 мин действие синусоидального напряжения частотой 50 Гц со средним квадратическим значением (7.8.2):
для линейных выводов
- в нормальных климатических условиях - 500 В,
- при повышенной влажности - 300 В;
для сетевых выводов
- в нормальных климатических условиях - 1500 В,
- при повышенной влажности - 300 В.
6.4.3. Изоляция электрических цепей аппарата должна выдерживать действие грозового импульса с временем фронта 10 мкс, временем полуспада 700 мкс и амплитудой:
- в нормальных климатических условиях - 2 кВ,
- при повышенной влажности - 1 кВ
по одному импульсу при уложенной и при снятой МТ (если она имеется) (7.8.2).
6.4.4. Сила тока утечки (7.8.3) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.
6.5. Требования к перенапряжениям
6.5.1. Аппараты должны быть устойчивы к воздействию электростатических разрядов (7.9.1) в соответствии с ГОСТ 28002.
6.5.2. Изоляция аппаратов с антенными вводами группы II.1 между доступными частями и частями, находящимися под опасным напряжением, должна выдерживать перенапряжение, обусловленное переходными процессами (7.9.2).
6.5.3. Аппараты должны быть устойчивы к электрическим перенапряжениям по линии связи и выдерживать без нарушения функционирования воздействие импульсов с амплитудой 1 кВ, временем фронта 10 мкс и временем полуспада 700 мкс (7.9.3).
6.6. Требования к защите от перегрева и пожарной безопасности
6.6.1. Требования к защите от перегрева и пожарной безопасности распространяются на аппараты класса II.
6.6.2. Превышение температуры частей аппарата по отношению к их температуре до включения не должно быть больше значений, указанных в таблице 3 (7.10.1, 7.10.2).
Температура размягчения изолирующего материала должна быть не менее 150 °C.
Примечание. К деталям, которые могут рассеивать значительное количество тепла при нормальных условиях работы, можно отнести контакты переключателей, винтовые зажимы и держатели плавких вставок.
Плавкие вставки и ограничители температуры, обеспечивающие безопасность аппарата, не должны срабатывать в течение испытаний при нормальной эксплуатации.
Для тропического климата допустимое превышение температуры должно быть на 10 °C ниже значений, указанных в таблице 3.
Допустимые значения превышения температуры установлены исходя из максимальной температуры окружающей среды: 36 °C - для умеренного климата и 45 °C - для тропического климата.
6.6.3. Сопротивление изоляции, пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, приведенных в 6.4.1 и таблице 1, при работе аппарата в условиях повышенной температуры окружающей среды (7.10.1, 7.10.2).
6.6.4. Нагрев аппарата при нормальной эксплуатации не должен вызывать пожара или деформации (7.10.1).
6.6.5. Пожарная безопасность аппарата и его элементов должна обеспечиваться как в нормальном режиме работы, так и в условиях неисправности (7.10.1, 7.10.2).
Снижение пожарной опасности достигается:
- исключением использования в конструкции аппарата легковоспламеняющихся материалов по ГОСТ 12.1.044;
- применением конструкции, исключающей проникновение горящих материалов (веществ) извне, а также выброс раскаленных и (или) горящих частиц;
- применением средств защиты, снижающих вероятность возникновения пожара, в соответствии с нормативами по ГОСТ 12.1.004;
- применением средств и (или) элементов, предназначенных для автоматического отключения изделия в аварийном режиме работы (перегрузка, перегрев и т.д.) и исключающих возгорание частей, выполненных из электроизоляционных материалов.
6.7. Требования к защите уха от акустического удара для аппаратов, имеющих МТ, головные телефоны и т.п. (7.11)
6.7.1. Уровень звукового давления, развиваемого телефоном при абсолютном уровне напряжения на входе аппарата 26 дБн, должен быть не более 120 дБ.
6.7.2. Для аппаратов, предназначенных для использования людьми с частичной потерей слуха, уровень звукового давления, развиваемого телефоном при абсолютном уровне напряжения на входе аппарата 26 дБн, не должен превышать отрегулированный пользователем оптимальный уровень более чем на 12 дБ.
6.8.1. Аппарат должен иметь достаточную механическую прочность: электрические соединения и изоляция токоведущих частей, а также крепление элементов и частей аппарата не должны разрушаться при механических воздействиях (7.12.1).
6.8.2. Конструкция аппарата должна исключать возможность короткого замыкания изоляции между частями цепи сети питания и доступными металлическими частями из-за случайного ослабления проводов, винтов и т.д. (7.12.2).
6.8.3. Прочность соединения наружных проводов, шнуров, кабелей должна обеспечиваться конструкцией и не зависеть только от пайки (7.12.3).
6.9. Требования к брызгозащищенности для аппаратов, предназначенных для использования вне помещений, например таксофонов, постовых ТА и др. (7.13)
6.9.1. Брызгозащищенный аппарат должен обозначаться степенью защиты IP24 по ГОСТ 14254.
6.9.2. Кожух должен обеспечивать достаточную защиту от брызг.
7.1. Общие положения
7.1.1. Все испытания на безопасность должны проводиться на одних и тех же образцах.
Количество образцов для испытаний, как правило, берется равным числу аппаратов для периодических испытаний серийной продукции, но не менее трех.
Для проверки безопасности партии аппаратов 50 шт. и более испытаниям подвергают не менее трех образцов. Для партии менее 50 шт. количество образцов для испытаний определяется в зависимости от стоимости аппаратов и количества необходимых проверок. В этом случае допускается проведение испытаний на одном образце.
7.1.2. Все испытания, если не оговорено особо, проводят в следующих условиях:
- температура окружающего воздуха (25 +/- 10) °C;
- относительная влажность (60 +/- 15)%;
- атмосферное давление 86 - 106 кПа.
7.1.3.1. Испытания проводят при наиболее неблагоприятных комбинациях следующих условий:
- любое нормальное положение эксплуатации аппарата, беспрепятственная нормальная вентиляция и установка аппарата в соответствии с указаниями изготовителя;
- напряжение питания от 0,9 до
от любого источника напряжения питания, любая номинальная частота или постоянный ток, любое подсоединение к фазе и нулевому проводу для аппаратов с питанием от сети переменного тока. Для аппаратов с питанием от центральной батареи (ЦБ) АТС или ручной телефонной станции (РТС) напряжение питания от 0,9 до 1,2 от напряжения батареи питания;- любое положение органов регулирования и управления, доступных без применения инструмента, за исключением переключателей напряжения питания;
- любое положение устройства дистанционного управления - подсоединено или не подсоединено;
- заземлены или не заземлены зажимы рабочего заземления, при этом зажимы защитного заземления должны быть заземлены;
- аппарат обеспечивает номинальную выходную мощность на выходных зажимах при подключенной нагрузке;
- источник, заменяющий батарею, подсоединяют к наиболее неблагоприятной нагрузке, включая короткое замыкание;
- источник, заменяющий батарею, встроенный в аппарат, испытывают внутри аппарата;
- крышка аппарата, открываемая вручную, может быть открыта полностью, приоткрыта или закрыта.
7.1.4. Условия неисправности
При проведении испытаний имитируют последовательно неисправности отдельных деталей и частей аппарата. Возникновение одновременно нескольких неисправностей не имитируют.
Перед испытанием должно быть проведено изучение аппарата и его принципиальной схемы, позволяющее определить неисправности, которые необходимо имитировать:
- короткое замыкание через пути утечки и воздушные зазоры;
- короткое замыкание или обрыв (там, где возможно) комплектующих элементов;
- короткое замыкание через лаковую, эмалевую или тканевую изоляцию;
- ослабление на четверть оборота неармированных винтов или аналогичных устройств, предназначенных для крепления корпуса под деталями, находящимися под опасным напряжением;
- торможение движущихся частей аппарата;
- непрерывная работа элементов, предназначенных для кратковременного или прерывистого режима работы, если такая непрерывная работа может иметь место;
- подключение к наиболее неблагоприятной нагрузке, включая короткое замыкание.
7.2. Проверку на соответствие требованиям к маркировке (6.1) проводят внешним осмотром после протирания маркировки ветошью, смоченной сначала бензином, а затем водой.
7.3. Проверку на соответствие требованиям к символам, товарным знакам, надписям (6.1.1 - 6.1.14) проводят внешним осмотром аппарата и сличением с ЭД и КД на конкретный аппарат.
7.4. Проверку на соответствие требованиям по виду питания, номинальной частоте и потребляемой мощности (6.1.7, 6.1.10) проводят при номинальном напряжении питания измерением потребляемого тока или мощности в зависимости от того, что указано.
Допускается проводить измерения при фактическом напряжении питающей сети с дальнейшим пропорциональным пересчетом для номинального напряжения.
Погрешность измерения мощности и силы тока не должна быть более +/- 10%.
Результаты измерения не должны превышать значения, указанные на маркировке, более чем на 10%.
Средства измерений, испытаний и вспомогательные устройства, применяемые при испытаниях на безопасность, приведены в таблице В.1 Приложения В.
7.5. Проверку наличия требований безопасности в ЭД (6.1.15) проводят чтением ЭД.
7.6. Проверка соответствия требованиям к конструкции
7.6.1. Возможность самопроизвольного включения и выключения аппарата (6.2.1) проверяют путем изучения и анализа электрической схемы.
7.6.2. Проверку по 6.2.2 проводят внешним осмотром.
7.6.3. Доступные для касания элементы конструкции и детали на соответствие 6.2.3 проверяют с помощью шарнирного или жесткого испытательного пальцев (Приложение Г, рисунки Г.1, Г.2) следующим образом:
- при отключенном аппарате определяют доступность токопроводящих частей аппарата по наличию электрического контакта между частями аппарата и испытательным пальцем, который прикладывают с силой 50 Н (на палец устанавливают, придерживая, гирю массой 5 кг) в течение 10 с по оси пальца. Испытанию подвергают все наружные поверхности аппарата, включая нижнюю поверхность, а также части, доступ к которым возможен без применения инструмента.
Для выявления электрического контакта используют омметр (пробник) напряжением до 40 В.
Напряжение аппарата по отношению к земле измеряют при включенном аппарате вольтметром с входным сопротивлением не менее 50 кОм.
Все зажимы, которые могут быть одновременно заземлены в нормальных условиях испытаний, соединяют друг с другом и землей.
Силу тока утечки на землю между доступными для касания частями, напряжение на которых превышает 42 В переменного тока или 60 В постоянного тока, измеряют при включенном аппарате. При этом суммарное сопротивление измерительной цепи (миллиамперметра и последовательно включенного безындуктивного резистора) должно составлять 2 кОм.
Части аппарата не находятся под опасным напряжением, если напряжение между этими частями и землей (или между двумя доступными частями) не связано с сетью питания и не превышает 42 В переменного тока или 60 В постоянного тока. При напряжении, превышающем эти значения, сила тока утечки на землю не должна быть более значений, указанных в таблице 2.
Погрешность измерения напряжения - не более +/- 5%, силы тока - +/- 10%.
7.6.4. Вентиляционные отверстия на соответствие требованиям 6.2.4 проверяют введением свободно подвешенного испытательного штыря длиной 100 мм и диаметром 4 мм (рисунок Г.3) или испытательной цепочки (рисунок Г.4). Штырь или цепочка не должны оказаться под опасным напряжением.
7.6.5. Органы регулирования и настройки (6.2.5) проверяют путем проведения регулировки или настройки при помощи соответствующего инструмента, который не должен находиться под опасным напряжением.
7.6.6. Оси ручек управления и настройки (6.2.6) проверяют на наличие опасного напряжения измерениями по 7.6.3 после удаления съемных кнопок и ручек.
7.6.10. Электродвигатели (6.2.21) проверяют испытаниями при 50 включениях аппарата при напряжении от 0,9 до
. При этом должны обеспечиваться:- надежный запуск двигателя;
- срабатывание термоограничителя при механически застопоренном двигателе.
Примечание. При отсутствии термоограничителя испытание электродвигателя на перегрев проводят при испытании аппарата в условиях неисправности.
7.7. Проверка требований к защите от поражения электрическим током (6.3.1)
Методики измерения путей утечки и воздушных зазоров приведены в Приложении Д.
Воздушные зазоры и пути утечки измеряют с погрешностями, соответствующими ГОСТ 8.051. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров проводят в соответствии с [2].
Для воздействия силой 2 Н используют гирю массой 200 г.
Аппарат удовлетворяет требованиям 6.3.1, если воздушные зазоры и пути утечки соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.
7.8. Проверка требований к изоляции
Электрическое сопротивление изоляции (6.4.1) измеряют между:
- соединенными накоротко линейными выводами аппарата и металлическими деталями, выходящими на внешнюю поверхность аппарата;
- соединенными накоротко сетевыми выводами аппарата и металлическими деталями, выходящими на внешнюю поверхность аппарата.
Испытания проводят при уложенной и снятой МТ, если таковая имеется.
Измерение изоляции проводят с помощью мегаомметра с измерительным постоянным напряжением по таблице 4, отсчет значения сопротивления изоляции проводят по истечении 1 мин от подачи измерительного напряжения или через меньшее время, если мегаомметр показывает, что сопротивление изоляции остается постоянным.
Таблица 4
В вольтах
Погрешность измерения - не более +/- 20%.
Испытание на воздействие повышенной влажности проводят следующим образом.
Аппараты помещают в камеру влаги. Температуру в камере повышают до 25 °C и аппараты выдерживают при этой температуре от 1,5 до 2 ч, после чего в течение 1 ч относительную влажность повышают до 90% и поддерживают этот режим в течение 96 ч.
В конце выдержки или непосредственно после извлечения аппаратов из камеры в течение не более 5 мин измеряют электрическое сопротивление и прочность изоляции, затем проверяют параметры и (или) выполняемые функции, указанные в ТУ на аппараты. Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
После изъятия аппаратов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в таблице 5, проводят внешний осмотр, измеряют электрическое сопротивление изоляции (6.4.1) и проверяют работоспособность.
При проверке электрического сопротивления изоляции аппарата, у которого отсутствуют наружные металлические части, к доступным частям корпуса аппарата плотно прижимают фольгу.
Электрическую прочность изоляции (6.4.2) проверяют путем подачи (плавно или ступенями) испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц от высоковольтной установки в течение 1 мин со средним квадратическим напряжением:
в нормальных климатических условиях
- между соединенными накоротко линейными выводами и металлическими частями, выходящими на внешнюю поверхность аппарата, - 500 В;
- между соединенными накоротко сетевыми выводами и металлическими частями, выходящими на внешнюю поверхность аппарата, - 1500 В;
при повышенной влажности
- между соединенными накоротко линейными выводами, а также соединенными накоротко сетевыми выводами, с одной стороны, и металлическими частями, выходящими на внешнюю поверхность аппарата, с другой стороны, - 300 В.
Изоляцию (6.4.3) на воздействие грозового импульса проверяют при включении аппарата в схему (Приложение Е, рисунок Е.1) между теми же точками, что и при проверке электрической прочности изоляции, при воздействии импульсов амплитудой:
- в нормальных климатических условиях - 2 кВ;
- при повышенной влажности - 1 кВ.
Форма импульса должна соответствовать рисунку Е.2.
Погрешность установки испытательного напряжения не должна быть более +/- 20%.
Допускается при воздействии испытательного переменного напряжения 500 В сокращать время испытания до 1 с при одновременном повышении испытательного напряжения на 25%.
Испытание на воздействие повышенной влажности проводят следующим образом.
Аппараты помещают в камеру влаги. Температуру в камере повышают до 25 °C и аппараты выдерживают при этой температуре от 1,5 до 2 ч, после чего в течение 1 ч относительную влажность повышают до 90% и поддерживают этот режим в течение 96 ч.
В конце выдержки или непосредственно после извлечения аппаратов из камеры в течение не более 5 мин измеряют параметры изоляции (6.4.2, 6.4.3) и проверяют работоспособность аппарата. Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
После изъятия аппаратов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в таблице 5, проводят внешний осмотр, измерение по 6.4.2, 6.4.3 и проверяют параметры, указанные в ТУ на аппарат.
При испытании на электрическую прочность изоляции аппарата, у которого отсутствуют наружные металлические части, к доступным частям корпуса аппарата плотно прижимают фольгу.
7.8.3. Силу тока утечки цепей питания (6.4.4) проверяют для аппаратов группы II.1 по схеме, представленной на рисунке Ж.1, а для аппаратов группы II.2 - по схеме, представленной на рисунке Ж.2 Приложения Ж.
Силу тока утечки измеряют между любым полюсом источника питания и доступными металлическими частями или металлической фольгой <*> размерами не более 20 x 10 см, соприкасающейся с доступными поверхностями изоляционного материала; если площадь металлической фольги меньше, чем испытуемая поверхность, то фольгу перемещают так, чтобы испытать все части поверхности.
--------------------------------
<*> Фольга только для тех аппаратов, у которых нет выступающих металлических частей.
Испытания проводят на переменном токе, за исключением аппаратов, предназначенных для работы только на постоянном токе, которые испытывают на постоянном токе.
При отсутствии миллиамперметра пикового значения допускается измерять среднее квадратическое значение с последующим пересчетом.
7.9. Проверка требований к перенапряжениям
7.9.1. Устойчивость аппаратов к электростатическим разрядам (6.5.1) проверяют по методике ГОСТ 28002.
7.9.2. Устойчивость к переходным процессам (6.5.2) проверяют следующим образом: изоляцию между антенными вводами и сетевыми клеммами, если в аппарате имеется разделительный силовой трансформатор, или между антенными вводами и любыми клеммами, изолированными от частей, находящихся под опасным напряжением, подвергают испытанию 50 разрядами с максимальной скоростью 12 разрядов в минуту от конденсатора емкостью 1 нФ, заряженного до напряжения 10 кВ. Схема испытаний приведена на рисунке Е.3.
После окончания испытаний сопротивление изоляции, измеренное при напряжении 500 В постоянного тока, должно быть не менее 2 МОм.
7.9.3. Устойчивость аппаратов к импульсным перенапряжениям (6.5.3) проверяют по схеме, приведенной на рисунке Е.1.
Испытания проводят путем подачи на линейные клеммы аппарата 10 импульсов с амплитудой 1 кВ, временем фронта 10 мкс и временем полуспада 700 мкс. Форма импульса приведена на рисунке Е.2. Перерыв между импульсами должен быть не менее 1 мин.
При наличии в аппарате МТ на него подают импульсы следующим образом:
- при уложенной МТ - шесть импульсов (три импульса в одной полярности и три в другой);
- при снятой МТ - четыре импульса (два импульса в одной полярности и два - в другой).
После испытаний на воздействие импульсного перенапряжения проверяют работоспособность аппарата.
Устойчивость к импульсному перенапряжению проводят два раза: во время испытаний аппарата в нормальных климатических условиях и в конце климатических, механических и ресурсных испытаний. Число импульсов при каждом испытании должно быть не более 10.
7.10.1. Защиту от перегрева при нормальных условиях работы проверяют после выдержки аппарата во включенном состоянии в течение 4 ч. При этом перегрев медных проводов и обмоток
![]() где
Если две группы проводников, установленных на изолирующих деталях, должны быть жестко соединены или присоединены вместе (например, с помощью вилки или розетки), то только одну из этих изолирующих деталей необходимо подвергнуть испытаниям. Когда одна из этих деталей не является съемной, то именно эта деталь должна быть подвергнута испытаниям.
Перегрев других элементов измеряют любым способом, обеспечивающим погрешность измерения не более +/- 4 °C. Температуру следует измерять не позднее чем через 2 мин после отключения питания аппарата.
Если нагрев отдельных частей аппарата приближается к максимально допустимому, приведенному в таблице 3, то дополнительно проводят измерение сопротивления изоляции, воздушных зазоров и путей утечки сразу после выдержки аппаратов в камере тепла при повышенной рабочей температуре в течение 4 ч.
В аппарат вводят неисправность, включают питание. Превышение температуры измеряют через 4 ч после включения питания.
Если неисправность приводит к разрыву цепи ранее достижения установившегося режима, то температуру измеряют сразу же после разрыва цепи.
Во время испытаний не должно появляться пламя, а также пайки не должны размягчаться или разрушаться за исключением тех, разрушение которых обеспечивает безопасность.
7.11. Уровень звукового давления, развиваемого телефоном аппарата (6.7), измеряют в соответствии со структурной схемой, приведенной на рисунке Е.4.
Уровень звукового давления L в дБ, развиваемого телефоном в камере искусственного уха (УИ), по отношению к значению звукового давления
определяют на частоте 1000 Гц при переменном напряжении на входе аппарата 15,5 В и вычисляют по формуле![]() где U - напряжение на выходе усилителя УИ, В;
Погрешность измерения не должна быть более +/- 2 дБ.
В аппаратах для людей с частичной потерей слуха уровень звукового давления измеряют при положении регулятора, соответствующем максимальной громкости. За оптимальный уровень принимают уровень, измеренный при напряжении на входе аппарата, равном 0,25 В, и положении регулятора, соответствующем максимальной громкости.
7.12. Проверка соответствия механической прочности
7.12.1. Проверку по 6.8.1 проводят испытаниями:
- на механическую прочность при падении;
- на воздействие вибрации;
- на воздействие ударов.
7.12.1.1. При испытании на механическую прочность при падении (6.8.1) аппарат устанавливают на горизонтальной деревянной подставке, которую сбрасывают без начального ускорения 50 раз с высоты 50 мм на деревянный стол.
После испытаний проверяют защиту от поражения электрическим током (6.3), параметры изоляции (6.4), а также работоспособность аппарата.
7.12.1.2. Испытание на воздействие вибрации (6.8.1) проводят в течение 30 мин на частоте 25 Гц с амплитудой виброускорения 19,6 м/с2. После испытания проверяют защиту от поражения электрическим током (6.3), параметры изоляции (6.4), а также работоспособность аппарата.
7.12.1.3. Испытание на воздействие механических ударов (6.8.1) при транспортировании
Аппарат в упаковке для транспортирования устанавливают на ударном стенде и подвергают воздействию ударов в соответствии с таблицей 6.
Испытания проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях с числом ударов в каждом направлении, указанном в таблице 6. Частота повторения ударов - не более
После испытания проверяют защиту от поражения электрическим током (6.3), параметры изоляции (6.4) и работоспособность аппарата.
7.12.1.4. Испытание ударом (6.8.1) проводят следующим образом.
Аппарат прочно закрепляют на жесткой опоре и наносят по три удара молотком пружинного действия (рисунок Г.5) с энергией удара (0,50 +/- 0,05) Дж по каждой внешней поверхности, которая защищает части, находящиеся под опасным напряжением, включая ручки, кнопки, переключатели и т.д.
Молоток прижимают к поверхности аппарата под прямым углом.
Этим испытаниям подвергают также сигнальные лампочки, индикаторы, экраны и подобные элементы, если они выступают над поверхностью более чем на 5 мм и если их площадь превышает 1 см2. После испытания проверяют защиту от поражения электрическим током (6.3), параметры изоляции (6.4) и работоспособность аппарата.
7.12.2. Возможность короткого замыкания изоляции между частями цепи сети питания и доступными металлическими частями по 6.8.2 проверяют следующим образом.
Крепежные винты или болты, если таковые имеются, завинченные до упора, ослабляют на 1/4 оборота. После этого к вращательным органам управления в течение 60 с прикладывают по окружности вращательный момент силы, равный 1 Н · м, а также в течение 60 с - осевую растягивающую силу, равную 100 Н. Если масса аппарата m < 10 кг, то значение вращательной и растягивающей силы должно быть равно m, но не менее 25 Н.
К кнопкам и аналогичным органам управления прикладывают силу 50 Н, а для аналогов рычажных переключателей - 150 Н.
После испытания проверяют защиту от поражения электрическим током, параметры изоляции (6.4.1) и работоспособность аппарата.
7.12.3. Соединения наружных проводов, шнуров, кабелей по 6.8.3 проверяют для наружных гибких шнуров, содержащих один или более проводников под опасным напряжением.
Соответствие требованиям 6.8.3 проверяют внешним осмотром.
7.13. Соответствие брызгозащищенности (6.9) проверяют внешним осмотром, а также испытанием аппарата для второй цифры 4-й степени защиты по ГОСТ 14254.
Сразу же после испытаний аппарат проверяют на соответствие требованиям 6.4. Кроме того, аппарат соответствует требованиям по защите от брызг, если вода, которая могла попасть внутрь аппарата, не попадает на изоляцию, в отношении которой установлены требования к путям утечки и воздушным зазорам.
(рекомендуемое)
КЛАССОВ
Таблица А.1
(рекомендуемое)
В зависимости от вида аппарата и его сложности инструкция по эксплуатации содержит всю или часть следующей информации.
1. Класс защиты аппарата:
- условия эксплуатации, транспортирования и хранения;
- напряжение или диапазон напряжений питания;
- частота или диапазон частот сети питания;
- потребляемая сила тока или потребляемая мощность;
- номиналы и характеристики плавких вставок;
- пояснение символов на аппарате;
- идентификация органов управления и их использование во всех рабочих режимах;
- инструкция по присоединению принадлежностей и другой аппаратуры, установке съемных частей и т.д.
2. Инструкция по установке аппарата:
- указание по сборке, размещению и монтажу;
- инструкция по подключению защитного заземления;
- требования к подводке сети питания, выключателям сети и внешним устройствам защиты от перегрузки по току;
- требования к вентиляции.
3. Инструкция по профилактическому обслуживанию и ремонту аппарата в части обеспечения безопасности
Если после отключения аппарата от всех источников напряжения конденсаторы внутри аппарата остаются заряженными, то должны оговариваться части аппарата, которые необходимо разрядить.
Если обслуживание и ремонт необходимо провести при открытом приборе, находящемся под напряжением, то инструкция должна быть рассчитана на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию аппарата.
4. Для приборов класса II.1
Внимание!
Любой разрыв защитного проводника внутри или вне аппарата или отсоединение зажима защитного заземления может сделать аппарат опасным. Любое отсоединение заземления запрещено.
5. Если эксплуатация аппарата предусматривает использование специальных приспособлений, расходных материалов и т.п., должны быть указания по их правильному применению и технике безопасности.
(рекомендуемое)
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПЫТАНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА БЕЗОПАСНОСТЬ
(обязательное)
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОПАСНОСТЬ
![]() 1 - ограничительные изоляционные бортики; 2 - ручка
Предельные отклонения размеров:
- линейных:
до 25 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 0,05 мм
св. 25 мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 0,2 мм
- угловых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 5'
![]() 1 - изолирующий материал; 2 - рукоятка; 3 - ограничитель
Примечания
1. Остальные размеры и допуски на размеры см. рисунок Г.1.
2. Материал пальца: например, закаленная сталь
![]() ![]() ![]() 1 - выходной конус; 2 - стержень спускового механизма;
3 - пружина спускового механизма; 4 - спусковой кулачок;
5 - головка молотка; 6 - пружина молотка; 7 - шток;
8 - ручка для взвода пружины
(обязательное)
На рисунках Д.1 - Д.10 приведены способы измерения путей утечки и воздушных зазоров, которыми следует пользоваться при проверке соответствия устройств требованиям настоящего стандарта.
Если соответствующий путь включает в себя паз с параллельными или сходящимися стенками любой глубины шириной менее 1 мм, пути утечки и воздушные зазоры измеряют поперек паза.
![]() Если соответствующий путь включает в себя паз с параллельными стенками любой глубины шириной 1 мм или более, воздушным зазором считают длину наименьшего расстояния. Путь утечки совпадает с контуром паза.
![]() Рисунок Д.2
Если соответствующий путь включает в себя U-образный паз с внутренним углом менее 80° и шириной более 1 мм, воздушным зазором является длина наименьшего расстояния. Путь утечки совпадает с контуром паза, однако дно паза шунтировано площадкой длиной 1 мм (0,25 мм в случаях защищенности от осаждений грязи).
![]() Рисунок Д.3
Если соответствующий путь включает в себя выступ (ребро), воздушным зазором считают наиболее короткое прямое расстояние через вершину выступа (ребра). Путь утечки совпадает с контуром выступа (ребра).
![]() Рисунок Д.4
Если соответствующий путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной менее 1 мм (0,25 мм) с каждой стороны, путем утечки и воздушным зазором является кратчайшее расстояние, как показано на рисунке Д.5.
![]() Рисунок Д.5
Если соответствующий путь включает в себя несклеенное соединение с пазами шириной 1 мм или более на каждой стороне, воздушным зазором является кратчайшее расстояние. Путь утечки совпадает с контуром пазов.
![]() Рисунок Д.6
Если соответствующий путь включает в себя несклеенное соединение с пазами на одной стороне менее 1 мм и с пазом на другой стороне шириной 1 мм или более, воздушные зазоры и пути утечки должны соответствовать указанным на рисунке Д.7.
![]() Рисунок Д.7
Если соответствующий путь включает в себя паз с расходящимися стенками глубиной 1,5 мм или более, шириной в самом узком месте 0,25 мм и шириной около 1 мм, воздушным зазором является кратчайшее расстояние. Путь утечки совпадает с контуром паза. Если внутренние углы менее 80°, то может быть применен способ согласно рисунку Д.8.
![]() Рисунок Д.8
Щель между головкой винта и стенкой впадины слишком узка и не принимается во внимание.
![]() ![]() Рисунок Д.9
Щель между головкой винта и стенкой впадины достаточно широка и принимается во внимание.
![]() ![]() (обязательное)
СХЕМЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ УСТОЙЧИВОСТИ К ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯМ
![]() 1 - испытуемый аппарат; 2 - формирователь импульса;
3 - высоковольтная установка постоянного напряжения
перенапряжением
![]() перенапряжения по линии связи
![]() X - испытуемый аппарат; R1 - резистор с сопротивлением
1 кОм; R2 - резистор с сопротивлением 4 кОм;
R3 - резистор с сопротивлением 100 МОм; R4 - резистор
с сопротивлением 0,3 МОм; RS - резистор с сопротивлением
15 МОм; C1 - конденсатор емкостью 1 нФ; V - вольтметр
постоянного напряжения; C, D - клеммы для подключения
испытуемого аппарата; S - переключатель
![]() 1, 6 - электронный вольтметр переменного напряжения;
2 - ухо искусственное; 3 - испытуемый аппарат;
4 - питающий комплект; 5 - генератор сигналов
низкочастотный; BF - телефон испытуемого аппарата;
BM - микрофон испытуемого аппарата; R - резистор
сопротивлением (600 +/- 6) Ом, мощностью не менее 2 Вт
(обязательное)
СХЕМА ЦЕПИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛЫ ТОКА УТЕЧКИ
![]() 1 - доступные для прикасания токопроводящие части;
2 - сеть электропитания; 3 - переключатель измерений;
4 - разделительный трансформатор; mA - миллиамперметр
переменного тока; R - резистор, сопротивление которого
в сумме с внутренним сопротивлением миллиамперметра
составляет 2 кОм
аппаратов группы II.1
![]() 1 - доступные для прикасания токопроводящие части
или металлическая фольга, в которую обернут аппарат;
2 - сеть электропитания; 3 - переключатель измерений;
4 - дополнительная (защитная) изоляция, если она есть;
5 - зажимы измерительного заземления; mA - миллиамперметр
переменного тока; 6 - разделительный трансформатор
аппаратов группы II.2
(справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] Публикация МЭК 60-2-73 Техника испытаний высоким напряжением. Часть
2. Методы испытаний
[2] РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств
измерений линейных размеров до 500 мм. (По применению ГОСТ 8.051)
для градуировки телефонов, используемых в аудиометрии
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/47/gost_39728.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||