Дополнить следующим:
1.101 Стандартные отклонения, используемые в целях заявления и подтверждения шумовой характеристики
В целях заявления и подтверждения шумовой характеристики по МЭК 60704-3 применяют значения стандартного отклонения производства
Таблица 102
Стандартные отклонения, применяемые с целью заявления
и подтверждения шумовой характеристики сушильных машин
Применяют раздел 2 МЭК 60704-1:2010 за следующим исключением.
Дополнить следующим:
IEC 60456:2010, Clothes washing machines for household use - Methods for measuring the performance (Стиральные машины бытового назначения. Методы измерений рабочих характеристик)
IEC 61121:2012, Tumble dryers for household use - Methods for measuring the performance (Сушильные машины барабанного типа бытового назначения. Методы измерений рабочих характеристик)
ISO 7235, Acoustics - Laboratory measurement procedures for ducted silencers and air-terminal units - Insertion loss, flow noise and total pressure loss (Акустика. Лабораторные методы измерений для шумоглушителей в воздуховодах и воздухораспределительных устройств. Вносимые потери, шум потока и суммарное падение давления)
Применяют раздел 3 МЭК 60704-1:2010 за следующими исключениями.
Дополнить следующим:
3.101 сушильная машина барабанного типа (tumble dryer): Бытовой электроприбор для сушки текстильных изделий посредством их переворачивания во вращающемся барабане, через который пропускают нагретый воздух.
3.102 номинальная вместимость (rated capacity): Максимальная масса (в килограммах) сухих текстильных изделий определенного вида, которая, по заявлению изготовителя, может быть обработана по выбранной программе сушки.
Примечание 1 - Номинальная вместимость должна быть такой же, что и при измерениях рабочих характеристик и энергопотребления сушильной машины по МЭК 61121:2012.
Примечание 2 - Если номинальная вместимость изготовителем не указана, то ее определяют, исходя из свободного объема барабана из расчета 1 кг загрузки на 24 л объема барабана.
3.103 испытательная загрузка (хлопчатобумажными изделиями) (cotton test load): Используемая в испытаниях загрузка сушильной машины только хлопчатобумажными полотенцами по МЭК 60456:2011 (приложение C).
Применяют раздел 4 МЭК 60704-1:2010 за следующими исключениями.
4.2 Прямой метод измерений
Дополнить следующим:
Примечание 101 - Наличие в шуме тональных составляющих при испытаниях в реверберационном помещении может привести к повышению стандартного отклонения уровней звукового давления. В таком случае следует использовать дополнительные точки расположения микрофона и испытуемого объекта как указано в ИСО 3743-2.
4.3 Метод сравнения
Дополнить следующим:
Примечание 101 - Наличие в шуме тональных составляющих при испытаниях в реверберационном помещении или в помещении с твердыми стенами может привести к повышению стандартного отклонения уровней звукового давления. В таком случае следует использовать дополнительные точки расположения микрофона и испытуемого объекта как указано в ИСО 3743-1 и ИСО 3743-2.
Применяют раздел 5 МЭК 60704-1:2010.
Применяют раздел 6 МЭК 60704-1:2010 за следующими исключениями.
6.1 Сборка и предварительная подготовка изделия
6.1.1
Дополнить следующим:
Перед проведением измерений все имеющиеся в изделии фильтры должны быть тщательно прочищены в соответствии с инструкцией изготовителя.
Если в соответствии с документацией изготовителя изделие допускает подсоединение вытяжного воздуховода, то в испытаниях используют стандартный воздуховод в виде соединенного с трубой глушителя, как показано на рисунке 101. Труба должна быть жесткой, с гладкой внутренней поверхностью и иметь максимальный диаметр из предлагаемых изготовителем. Если иное не указано, то используют стандартную трубу с диаметром, соответствующим диаметру выпускного отверстия изделия. Вносимые глушителем потери указаны в таблице рисунка 101. Глушитель должен иметь круглое сечение с внутренним диаметром, совпадающим с диаметром трубы, и длину, указанную на рисунке 101. Глушитель не должен иметь выступающих внутрь элементов, которые могут привести к дополнительному падению давления. Дополнительные характеристики трубы и глушителя приведены на рисунке 101. Следует принять меры, чтобы не допустить излучения стандартным воздуховодом воздушного шума. Стандартный воздуховод допускается подсоединять к изделию под любым углом. Если изделие имеет встроенную гибкую выходную трубу, то ее используют в качестве первого участка стандартного воздуховода, заменяющего прямой участок трубы с коленом и непосредственно соединенного с глушителем.
Если в комплект поставки изготовителя входит гибкий воздуховод, то он в испытаниях не используется, а его заменяют стандартным воздуховодом.
Если изделие допускает применение разных выпускных устройств, то измерения проводят с устройством, которое обеспечивает наивысший уровень звукового давления.
Следует убедиться, что шум от воздуховода незначительно влияет на шум, создаваемый испытуемым изделием.
![]() 1 - глушитель (см. таблицу); 2 - соединение с коленом
(не должно искажать поток воздуха, приводить к потерям
давления и излучению дополнительного шума); 3 - труба
с гладкими внутренними стенками;
11 + 12 + 13 = 3000 мм; 11 >= 5d
6.1.3
Заменить следующим:
Перед проведением измерений сушильная машина должна совершить не менее двух полных циклов сушки. При этом допускается использовать любую загрузку в пределах номинальной вместимости.
6.1.4
Заменить следующим:
Создают условия окружающей среды для проведения испытаний согласно 6.3.
6.2 Подача электрической энергии, воды и газа
6.2.2 и 6.2.3
Не применяют.
6.2.4
Дополнить следующим:
Сушильные машины с газовым нагревом испытывают при номинальном давлении и номинальном составе газовой смеси в соответствии с категорией изделия (указывают на заводской табличке сушильной машины).
Дополнить следующим:
Указанные условия окружающей среды должны поддерживаться в течение всего времени выполнения стандартной программы работы изделия.
6.4 Нагружение и работа изделия во время испытаний
6.4.2
Заменить следующим:
В процессе измерений шума изделие работает по стандартной программе согласно 6.101 с загрузкой согласно 6.102.
6.4.3
Не применяют.
6.5 Расположение и установка изделия
6.5.2
Не применяют.
6.5.3
Внести изменение:
D = (25 +/- 1) см.
Дополнить следующим:
Если на задней стороне изделия имеется выходной воздуховод, то при его соединении со стандартным воздуховодом должно быть использовано колено с углом 90° такое же, как в стандартном воздуховоде.
Примечание 101 - Выпускное отверстие стандартного воздуховода может быть выведено за пределы испытательного помещения или подведено к системе воздухоотвода таким образом, чтобы влиянием шума и падения давления можно было пренебречь.
6.5.5
Дополнить следующим:
Изделия с фронтальной загрузкой, предназначенные для установки или встраивания под рабочую поверхность перед испытанием устанавливают в соответствии с рекомендациями изготовителя в специальном испытательном шкафу, описанном в приложении B МЭК 60704-1:2010.
Дополнительно ввести следующие подразделы, пункты и подпункты:
При испытаниях автоматических сушильных машин стандартной программой работы изделия является полная сушка хлопчатобумажной ткани, при которой остаточное содержание влаги в загруженном материале после завершения программы должно составлять
.Для неавтоматических стиральных машин время работы изделия выбирают таким, чтобы после ее завершения было достигнуто то же значение остаточного содержания влаги.
Примечание 1 - Требуемое время работы неавтоматической сушильной машины определяют при контроле процесса сушки. Одним из возможных вариантов является установка испытуемого изделия на весы, что позволяет наблюдать изменение массы испытуемой загрузки. Другим способом является проведение предварительных испытаний.
Примечание 2 - После завершения стандартной программы работы изделие может продолжать работать по другой программе в рамках комплексных испытаний, например в режиме "против сминания".
Конечное содержание влаги
![]() где Wf - масса стандартной испытательной загрузки после завершения стандартной программы работы изделия;
W0 - масса стандартной испытательной загрузки после этапа кондиционирования (см. 6.102.2).
6.102.1 Общие положения
Стандартная испытательная загрузка, применяемая в целях определения шумовой характеристики, представляет собой испытательную загрузку, прошедшую этап кондиционирования, масса которой близка к максимальной, исходя из номинальной вместимости изделия, но не превышает ее.
Непосредственно перед каждым измерением шума стандартную испытательную нагрузку увлажняют, доводя содержание влаги до начального значения
Начальное содержание влаги
![]() где Wi - масса стандартной испытательной загрузки после увлажнения;
W0 - масса стандартной испытательной загрузки после этапа кондиционирования (см. 6.102.2).
Примечание - Обычно заданное начальное содержание влаги получают, помещая испытательную загрузку в стиральную машину и запуская режим ополаскивания, после чего в режиме отжима на скорости приблизительно 1100 мин-1 доводят содержание влаги до требуемого.
Чтобы свести к минимуму влияние на результаты измерений шума степени износа материала, составляющего испытательную загрузку, используют материал разного срока службы со средним значением, соответствующим диапазону от 30 до 50 применений в стандартной программе работы сушильной машины при испытаниях. Число предметов (полотенец) в испытательной загрузке, а также их средний срок службы должны оставаться одинаковым на всем периоде испытаний.
Средний срок службы
![]() где ai - срок службы одного полотенца в испытательной загрузке, выраженный через число испытаний после предварительной обработки, как указано в 6.102.3 (каждое значение индекса суммирования i соответствует определенному сроку службы);
ni - число полотенец в испытательной загрузке с одним и тем же сроком службы.
После каждых, как максимум, 10 использований в стандартной программе работы сушильной машины полотенца, составляющие испытательную загрузку, должны пройти этап нормализации в соответствии с 6.102.4.
Не следует включать в испытательную загрузку полотенца, выдержавшие более 80 использований в стандартной программе работы. В это число не входят процедуры предварительной обработки и нормализации.
6.102.2.1 Общие положения
Кондиционирование представляет собой процесс приведения предметов испытательной загрузки к заданному содержанию влаги после этапа нормализации и сушки для обеспечения их готовности к последующей серии испытаний.
Кондиционирование может быть выполнено одним из следующих способов: помещением в пространство (камеру или комнату) с контролируемыми условиями окружающей среды или приведением предметов в полностью сухое состояние.
Примечание - Предметы испытательной загрузки необязательно подвергать кондиционированию между каждыми двумя пусками по стандартной программе работы, однако перед каждым таким пуском их высушивают, доводя содержание влаги в испытательной загрузке до заданного значения в пределах 2%.
6.102.2.2 Кондиционирование в камере (комнате) с контролируемыми условиями окружающей среды
При использовании данного метода кондиционируемые предметы помещают в камеру (комнату), температура и влажность в которой поддерживаются в соответствии с требованиями МЭК 60704-1:2010 (6.3). Существуют два варианта данного метода:
- предметы (полотенца) развешивают по отдельности таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха между ними, и оставляют на время не менее 15 ч;
- с периодичностью не менее 2 ч измеряют общую массу испытательной загрузки и прекращают процесс кондиционирования, когда изменение массы в двух последующих измерениях будет менее 0,5%.
6.102.2.3 Кондиционирование приведением предметов в полностью сухое состояние
В данном методе используют сушильную машину с известными техническими характеристиками. Испытательную загрузку высушивают в этой машине до полностью сухого состояния. Измеряют массу каждого предмета испытательной загрузки в полностью сухом состоянии, после чего умножением ее на коэффициент, известный из технических характеристик машины, получают значение массы предмета, которую тот должен иметь после кондиционирования.
Технические характеристики используемой в методе сушильной машины, метод приведения испытательной загрузки в состояние полной сухости перед проведением серии испытаний, а также расчет массы после кондиционирования приведены в МЭК 60456:2010 (приложение G).
Новые предметы испытательной нагрузки перед их применением подвергают обработке, представляющей собой процесс нормализации (см. 6.102.4) пятикратной стиркой без промежуточного высушивания.
Нормализация предметов испытательной загрузки достигается путем их стирки в стиральной машине с установленной программой для хлопчатобумажных тканей при температуре 60 °C.
Для стирки используют стиральный порошок из расчета 15 г порошка на 1 кг загрузки. Применяемый стиральный порошок должен соответствовать требованиям к эталонному моющему средству А* по МЭК 60456:2010 (приложение B).
Применяют раздел 7 МЭК 60704-1:2010 за следующими исключениями.
7.1.1
Не применяют.
7.1.5 и 7.1.6
Не применяют.
7.4 Проведение измерений
7.4.1
Дополнить следующим:
Шумовой характеристикой сушильной машины является эквивалентный уровень корректированной по А звуковой мощности, полученный усреднением по времени работы машины по стандартной программе в соответствии с 6.101.
7.4.4
Не применяют.
Применяют раздел 8 МЭК 60704-1:2010.
Применяют раздел 9 МЭК 60704-1:2010 за следующим исключением.
9.6 Оснащение оборудованием и предварительная подготовка изделия
9.6.3
Не применяют.
9.7 Энерго-, водоснабжение и т.п.
9.7.2
Не применяют.
Применяют раздел 10 МЭК 60704-1:2010 за следующими исключениями.
10.3 Условия испытаний прибора
10.3.3
Не применяют.
10.3.5
Не применяют.
Применяют приложения МЭК 60704-1:2010 за следующим исключением.
(обязательное)
СТОЛ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
Настоящее приложение МЭК 60704-1:2010 не применяют.
(справочное)
НАЦИОНАЛЬНЫМ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица ДА.1
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/48/gost_67261.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||