"ГОСТ Р 58402.2-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Система объемно-функционального проектирования. Метод определения потери массы под действием сульфата натрия или сульфата магния"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 31.05.2019 N 260-ст)

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации N 418 "Дорожное хозяйство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2019 г. N 260-ст

4 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 123-2016

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, запроектированных по системе объемно-функционального проектирования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы минерального материала под воздействием сульфата натрия или сульфата магния, имитирующий влияние климатических условий при отрицательных температурах.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 742 Барий хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 4166 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 18481 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 33029 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

ГОСТ Р 58402.1 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Система объемно-функционального проектирования. Методы определения плотности и абсорбции песка

ГОСТ Р 58407.1 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб песка

ГОСТ Р 58407.2 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб щебня

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 58402.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 щебень: Неорганический сыпучий каменный материал в виде зерен крупностью более 4,0 мм.

3.2

3.3 фракция: Обозначение размера зерен минерального заполнителя проходящих через большее из двух выбранных сит и задерживающихся на меньшем сите.

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы.

4.1 Сита с квадратной формой ячеек размером: 31,5; 22,4; 16,0; 11,2; 8,0; 4,0; 2,0; 1,0; 0,5; 0,25; 0,125 мм (см. [1] или [2]), предназначенные для просеивания минерального материала.

4.2 Контейнеры металлические, применяемые для выдерживания материала в растворе.

4.3 Термометр с диапазоном измерения от 20 °C до 50 °C с ценой деления не более 0,1 °C.

4.4 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины.

4.5 Шкаф сушильный для высушивания материала, обеспечивающий поддержание температуры в интервале (110 +/- 5) °C.

4.6 Ареометр для измерения плотности раствора в диапазоне от 1,154 до 1,306 г/см³ по ГОСТ 18481.

4.7 Сульфат натрия (Na₂SO₄) по ГОСТ 4166.

4.8 Сульфат магния семиводный (MgSO₄·7H₂O) по ГОСТ 4523.

4.9 Хлорид бария (BaCl₂·2H₂O) по ГОСТ 742.

4.10 Линейка металлическая по ГОСТ 427.

4.11 Допускается применять иные средства измерения, вспомогательные устройства и материалы с аналогичными или лучшими метрологическими и техническими характеристиками.

Пробы минерального материала подвергают попеременным циклам насыщения в растворе сульфата натрия или сульфата магния и высушивания в сушильном шкафу до постоянной массы. После завершения определенного числа циклов проводят оценку состояния зерен и определяют потерю массы минерального материала.

6.1 При работе с минеральными материалами применяют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук применяют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

6.2 При проведении испытаний соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

При проведении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают минеральные материалы:

- температура (21 +/- 4) °C;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8.1 При подготовке к проведению испытаний проводят следующие работы:

- подготовка проб;

- подготовка к испытаниям.

8.2.1 Отбор и формирование проб песка проводят в соответствии с ГОСТ Р 58407.1.

Примечание - Для проведения испытания допускается применять пробу песка после определения гранулометрического состава.

8.2.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу материала промывают на сите с размером ячеек 0,25 мм и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C.

8.2.3 Высушенную пробу песка просеивают в соответствии с ГОСТ 33029 на сите с размером ячеек 8,0 мм. Для проведения испытания применяют материал, прошедший сквозь сито с размером ячеек 8,0 мм.

8.2.4 Песок, прошедший сквозь сито с размером ячеек 8,0 мм, рассеивают на фракции: от 0,25 до 0,5 мм; от 0,5 до 1,0 мм; от 1,0 до 2,0 мм; от 2,0 до 4,0 мм; от 4,0 до 8,0 мм. Если в песке содержится менее 5% по массе какой-либо фракции, то испытание данной фракции не проводят.

8.2.5 Из каждой высеянной фракции песка отбирают мерную пробу массой не менее 100 г и помещают в отдельный контейнер для проведения испытаний. Необходимо подготовить не менее двух мерных проб песка каждой фракции.

8.3.1 Отбор и формирование проб щебня проводят в соответствии с ГОСТ Р 58407.2.

Примечание - Для проведения испытания допускается применять пробу щебня после определения гранулометрического состава.

8.3.2 Для проведения испытания единичную пробу щебня промывают на сите с размером ячеек 4,0 мм, высушивают до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C и рассеивают в соответствии с ГОСТ 33029 на требуемые фракции, указанные в таблице 1.

8.3.3 Если в щебне содержится менее 15% по массе зерен какой-либо фракции, то испытание данной фракции не проводят.

8.4.1 Объем раствора для испытания одной мерной пробы минерального материала должен не менее чем в пять раз превышать объем материала, погружаемого в раствор за один раз.

8.4.2 В емкость для приготовления раствора наливают воду температурой не ниже (23 +/- 2) °C, добавляют сульфат натрия (Na₂SO₄) и тщательно перемешивают. Количество сульфата натрия (Na₂SO₄) должно быть достаточным для образования избыточных кристаллов соли в растворе.

Примечание - Количество Na₂SO₄ на 1 л воды должно быть не менее 225 г.

8.4.3 Раствор охлаждают до температуры (21 +/- 4) °C, снова перемешивают и выдерживают при указанной температуре в течение не менее 48 ч.

Примечание - С целью предотвращения загрязнения раствора и излишнего испарения необходимо выдерживать его закрытым в течение всего времени применения.

8.4.4 После этого образовавшийся в контейнере соляной сгусток разламывают, тщательно перемешивают раствор и определяют его плотность с помощью ареометра. Плотность раствора должна составлять от 1,154 до 1,171 г/см³. При изменении цвета раствор необходимо отфильтровать и еще раз определить его плотность.

Примечание - Использование раствора более 28 сут с момента изготовления не допускается.

8.5.1 Объем раствора для испытания одной мерной пробы минерального материала должен не менее чем в пять раз превышать объем материала, погружаемого в раствор за один раз.

8.5.2 В емкость для приготовления раствора наливают воду температурой не ниже (23 +/- 2) °C, добавляют сульфат магния семиводный (MgSO₄·7H₂O) и тщательно перемешивают. Количество сульфата магния семиводного (MgSO₄·7H₂O) должно быть достаточным для образования избыточных кристаллов соли в растворе.

Примечание - Количество MgSO₄·7H₂O на литр воды должно быть не менее 1400 г.

Затем раствор охлаждают до температуры (21 +/- 4) °C, снова перемешивают и выдерживают при указанной температуре в течение не менее 48 ч.

Примечание - С целью предотвращения загрязнения раствора и излишнего испарения необходимо выдерживать его закрытым в течение всего времени применения.

После этого образовавшийся в контейнере соляной сгусток разламывают, тщательно перемешивают раствор и определяют его плотность с помощью ареометра. Плотность раствора должна составлять от 1,297 до 1,306 г/см³. При изменении цвета раствор необходимо отфильтровать, и еще раз определить его плотность.

Примечание - Использование раствора более 28 сут с момента изготовления не допускается.

Для приготовления раствора хлорида бария необходимо растворить 41,6 г (BaCl₂·2H₂O) на литр воды.

9.1.1 Подготовленные мерные пробы минерального материала высыпают в металлические контейнеры и заливают раствором сульфата натрия или сульфата магния, таким образом, чтобы уровень раствора над поверхностью минерального материала был не менее 15 мм.

9.1.2 Мерные пробы минерального материала выдерживают в растворе в течение (17 +/- 1) ч при температуре от (21 +/- 4) °C.

9.1.3 После выдерживания раствор сливают без потери материала, а металлические контейнеры с мерными пробами минерального материала помещают в сушильный шкаф с температурой (110 +/- 5) °C и высушивают до постоянной массы.

9.1.4 После процесса высушивания мерные пробы минерального материала охлаждают до температуры (21 +/- 4) °C.

9.1.5 Далее мерные пробы снова погружают в раствор согласно 9.1.1.

9.1.6 Процесс попеременного погружения в раствор и высушивания повторяют требуемое число циклов.

Примечание - Число циклов выбирают исходя из требований нормативных документов.

9.1.7 Если испытание необходимо прервать, мерные пробы материала оставляют в металлических контейнерах без раствора при температуре (21 +/- 4) °C.

9.2.1 После завершения последнего цикла мерную пробу материала отмывают от сульфата натрия или сульфата магния. Промывку проводят циркулирующей водой при температуре от 35 °C до 50 °C. При промывке мерной пробы минерального материала необходимо избегать потери материала.

9.2.2 Достаточность промывки определяют путем добавления 10 мл раствора хлорида бария в воду, которая прошла через мерную пробу материала. Если вода становится мутной, требуется дополнительная промывка.

9.2.3 После промывки мерную пробу материала высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C.

9.2.4 Мерные пробы песка просеивают на контрольных ситах размером, указанным в таблице 2.

9.2.5 Мерные пробы щебня просеивают на контрольном сите размером, указанном в таблице 3.

10.1 Потерю массы мерной пробы минерального материала после испытания M_м.п, %, вычисляют по формуле

где M - масса мерной пробы до испытания, г;

M₁ - масса остатка на контрольном сите, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Результат испытания рассчитывают с точностью до целого знака. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 2%.

10.2 Если проба щебня испытана в виде отдельных фракций щебня, то значение потери массы щебня M_щ, %, вычисляют по формуле

где E₁, E₂, ..., E_i - содержание каждой фракции в пробе щебня по массе, %;

M₁, M₂, ..., M_i - потеря массы для каждой фракции щебня, %, вычисляемая по формуле (1).

10.3 Значение потери массы песка после испытания M_п, %, вычисляют по формуле

где P₁, P₂, ..., P_n - содержание каждой фракции в пробе песка по массе, %;

M₁, M₂, ..., M_n - потеря массы для каждой фракции песка, %, вычисляемая по формуле (1).

Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

- обозначение настоящего стандарта;

- дата проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- число циклов;

- значение потери массы каждой испытанной мерной пробы щебня (при испытании щебня);

- среднее значение потери массы песка (при испытании песка).

Точность результатов испытаний обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующие знак поверки и/или свидетельство о поверке;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытания, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.