"ГОСТ Р 58768-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Анкеры пластиковые для крепления в бетоне и каменной кладке. Методы испытаний"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 17.12.2019 N 1400-ст)

1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей и поставщиков крепежных систем

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2019 г. N 1400-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний пластиковых анкеров, установленных в готовое основание из тяжелого, легкого бетона, ячеистого бетона автоклавного твердения, а также каменной кладки из сплошных и пустотелых керамических и силикатных блоков и камней.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на пластиковые анкеры, установленные в основание из тяжелого бетона с трещинами и без трещин, основания остальных типов - без трещин.

1.3 Стандарт не распространяется на методы испытаний анкеров, воспринимающих динамические (в том числе от сейсмических воздействий) нагрузки.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.736 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 3057 Пружины тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18793 Пружины сжатия. Конструкция и размеры

ГОСТ 33530 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 3506-1 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

ГОСТ Р 57787 Крепления анкерные для строительства. Термины и определения. Классификация

ГОСТ Р 58387-2019 Анкеры клеевые для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 20.13330 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего документа в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде стандартов.

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56731, ГОСТ Р 57787, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 инструкция производителя; ИП: Документ производителя анкерного крепления, содержащий требования к размещению, технологии устройства, а также эксплуатации.

3.1.2 нормальная температура: Температура, равная (21 +/- 3) °C.

3.1.3 программа испытаний: Документ, включающий количество и параметры испытаний, необходимые для установления нормированных характеристик анкера в соответствии с принятой областью его применения.

3.1.4 полимерная втулка: Составная часть пластикового анкера, распираемая в строительном основании при установке распирающего элемента в проектное положение и передающая нагрузку, воспринимаемую распирающим элементом, в строительное основание.

3.1.5 распирающий элемент: Составная часть пластикового анкера, выполненная в виде гладкого или резьбового стержня с головкой различной конфигурации и исполнения, воспринимающая нагрузку от прикрепляемого конструктивного элемента и передающая ее через полимерную втулку в строительное основание.

3.1.6 серия испытаний: Группа однотипных испытаний, направленная на получение одного из нормируемых показателей анкера.

3.1.7 специальные испытания: Испытания для определения силы сопротивления, проводимые с целью выявления влияния условий эксплуатации, нарушений правил монтажа по ИП.

3.1.8 стандартные испытания: Испытания для определения силы сопротивления при нормальной температуре строительного основания и полимерной втулки при кратковременном приложении нагрузки.

3.1.9 схема оценки механических характеристик анкера: Последовательность серий испытаний, предназначенная для определения характеристик анкера в заданном диапазоне прочности основания и при заданных условиях установки анкера.

3.1.10 технический паспорт на анкер: Документ, содержащий необходимую для проектирования и применения анкера информацию, полученную по результатам испытаний.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения (см. рисунок 1):

а) геометрические характеристики:

c_min - минимально допустимое расстояние от оси анкера до края основания согласно ИП;

c_cr - минимально допустимое расстояние от оси анкера до края основания, при котором не происходит разрушение основания от раскалывания бетона;

d - диаметр анкерного болта или диаметр резьбы;

d_cut - диаметр режущей кромки сверла или бура;

d_cut,m - диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом среднего уровня допусков по таблице Б.1 ГОСТ Р 56731-2015;

d_cut,max - диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом максимального уровня допусков по таблице Б.1 ГОСТ Р 56731-2015;

d_cut,min - диаметр режущей кромки сверла или бура с учетом минимального уровня допусков по таблице Б.1 ГОСТ Р 56731-2015;

d_f - диаметр установочного отверстия в опорной пластине крепежной детали;

d_nom - внешний диаметр распирающего элемента анкера;

d_о - диаметр отверстия для установки анкера;

h - толщина бетонного основания;

h_ef - эффективная глубина анкеровки;

h_min - минимальная толщина бетонного основания;

h_nom - общая длина заделки анкера в основание;

h_nom,red - уменьшенная длина заделки анкера в основании по рисунку 6;

s_min - минимально допустимое расстояние (шаг) между осями анкеров в группе;

s_cr - минимально допустимое расстояние между осями анкеров в группе, при котором не происходит разрушение основания от раскалывания бетона;

t_fix - толщина опорной пластины крепежной детали.

max t_fix - наибольшая допустимая толщина опорной пластины крепежной детали согласно ИП по рисункам 5 и 6;

min t_fix - наименьшая допустимая толщина опорной пластины крепежной детали согласно ИП по рисункам 5 и 6;

б) внутренние и внешние усилия:

N - разрушающее усилие при действии осевой силы в одиночном анкере;

N₂ - усилие, соответствующее горизонтальному участку на графике "нагрузка-перемещение";

N_i - разрушающее усилие при действии осевой силы в единичном испытании, скорректированное с учетом фактической прочности бетона основания и фактической прочности стали анкера;

N_{i исп} - значение разрушающего усилия в испытании;

N_m - среднее значение разрушающего усилия в серии испытаний;

N_n - нормативное значение силы сопротивления анкера при действии осевых сил;

N_u,5% - нормативное значение разрушающего усилия в серии испытаний;

N_sust - значение длительной нагрузки в серии испытаний 2.6 по 10.9;

N_sust,red - уменьшенное значение длительной нагрузки в серии испытаний 2.6 по 10.9;

N_max, N_min - максимальное и минимальное значения нагрузок в испытаниях серии 2.9 по 10.15;

N_max,red - уменьшенное значение максимальной нагрузки в испытаниях серии 2.9 по 10.15;

N_p - значение нагрузки на анкер в испытаниях серии 2.10 по 16;

N_p,red - уменьшенное значение нагрузки на анкер в испытаниях серии 2.10 по 10.16;

N_cont - контрольное усилие для определения перемещений при кратковременном действии продольных сил;

V - сдвигающее усилие в одиночном анкере;

V_i - разрушающее усилие при действии поперечной силы в единичном испытании, скорректированное с учетом фактической прочности стали анкера;

V_i,исп - значение разрушающего усилия в испытании;

V_n - нормативное значение силы сопротивления анкера при действии поперечных сил;

V_u,5% - нормативное значение силы сопротивления анкера при действии поперечных сил в серии испытаний;

V_m,s, V_n,s - среднее и нормативное значения силы сопротивления анкера при действии поперечных сил при разрушении по стали анкера;

V_cont - контрольное усилие для определения перемещений при кратковременном действии поперечных сил;

T_u,5% - нормативное значение момента затяжки при образовании трещин или разрушении анкера в серии испытаний 10.11, определяемое по формулам (13) - (15), заменяя N на T;

T_inst - момент затяжки согласно ИП;

T_i - момент затяжки, соответствующий одному из предельных состояний согласно 10.11.3;

в) параметры материалов и условия установки:

a и b - коэффициенты регрессии уравнения зависимости деформаций от времени, определяемые по результатам испытаний не менее чем за 20 дней согласно требованиям 11.5.4;

A_s,nom - номинальная площадь расчетного сечения резьбы, определяемая согласно 9.1.6.1 ГОСТ ISO 898-1-2014.

B - нормативная прочность бетона для номинального класса, принятого в серии испытаний: 15 - для тяжелого бетона класса B15; 25 - для тяжелого бетона класса B25; 60 - для тяжелого бетона класса B60; 2 - для ячеистого бетона класса B2; 3,5 - для ячеистого бетона класса B3,5; 5 - для ячеистого бетона класса B5;

i - номер испытания;

n - количество испытаний в серии;

i.j - номер серии испытаний по таблицам 6 - 10.

R - средняя прочность на сжатие материала основания;

R_yn - предел текучести стали, принимаемый в зависимости от класса прочности стали по ГОСТ ISO 898-1 равным значению нижнего предела текучести R_el, условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2, условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия R_pf;

R_un - нормативный предел прочности стали, указанный в ИП, а также подтвержденный испытаниями по 10.14.

t - возраст бетона в сутках или годах;

T - температура в градусах Цельсия;

T_lt - максимальная долговременная температура эксплуатации согласно ИП;

T_st - максимальная кратковременная температура эксплуатации согласно ИП;

T_min - минимально допустимая температура эксплуатации согласно ИП;

T_min,inst - минимально допустимая температура установки согласно ИП;

г) коэффициенты условий работы:

- коэффициент, учитывающий результаты специальных испытаний, определяемый по формуле (20) согласно 11.5.3;

- предельно допустимое значение коэффициента влияния условий специальных испытаний, определяемый согласно 11.5.2;

- коэффициент учета характера деформирования (проскальзывания) при действии нагрузки, определяемый по формуле (6);

- коэффициент влияния условий специальных испытаний, определяемый по средним значениям по формуле (18);

- коэффициент влияния условий специальных испытаний, определяемый по нормативным значениям по формуле (19);

- понижающий коэффициент, учитывающий уменьшение усилий в сериях специальных испытаний, определяемый по формулам (23) и (24);

- коэффициент учета изменчивости результатов испытаний в сериях, определяемый по формулам (16) и (17);

д) перемещения:

- перемещение i-го анкера при нагрузке, соответствующей 0,5N_m в серии испытаний;

- перемещение i-го анкера при нагрузке, V_исп в серии испытаний;

- среднее перемещение анкеров при нагрузке, соответствующей 0,5N_m в серии испытаний;

- перемещения, рассчитанные методом экстраполяции на возраст 10 и 50 лет по результатам испытаний по 10.9;

- перемещение при кратковременном действии растягивающих усилий;

- перемещения при длительном воздействии растягивающей нагрузки;

- перемещение при кратковременном действии сдвигающих усилий;

- перемещения при длительном воздействии сдвигающей нагрузки;

- среднее перемещение анкера после 1000 циклов изменения ширины раскрытия трещин в серии испытаний 2.10;

- среднее перемещение в испытаниях с переменной нагрузкой после 10⁵ циклов нагружения в серии испытаний 2.9;

е) коэффициенты:

- коэффициент надежности по материалу основания, принимаемый по 10.16.1;

- коэффициент вариации значения силы сопротивления в серии испытаний;

k - коэффициент обеспеченности разрушающей нагрузки 0,95 при достоверности 90%, принимаемый по таблице 12;

- коэффициент перехода от номинальной прочности бетона, указанной в Техническом паспорте к проектной прочности бетона основания.

4.1 Стандарт распространяется на пластиковые анкеры (см. рисунок 1) с размерами внешнего диаметра полимерной втулки d_nom и глубиной анкеровки h_nom:

- при установке в основание из тяжелого бетона: d_nom >= 6 мм, h_nom >= 30 мм;

- при установке в основание из ячеистого бетона, легкого бетона и кирпичной кладки: d_nom >= 8 мм, h_nom >= 50 мм.

4.2 Стандарт распространяется на пластиковые анкеры, установленные не ближе s_min = s_cr >= 4,4h_nom друг от друга и не ближе c_min = c_cr >= 2,2h_nom от края основания.

4.3 Виды и число испытаний, а также другие данные, необходимые для испытаний, следует принимать в зависимости от условий эксплуатации, указанных в ИП и соответствующей им схемы оценки механических характеристик анкера по разделу 9.

4.4 Механические характеристики анкеров, определяемые по настоящему стандарту:

- прочность на вырыв;

- прочность на сдвиг;

- перемещение анкера при вырыве и сдвиге соответственно.

4.5 Настоящий стандарт устанавливает требования к стандартным и специальным испытаниям, учитывающим условия эксплуатации и возможные отклонения при монтаже:

- испытания в основании с трещиной;

- испытания на действие длительной нагрузки;

- испытания на влияние релаксации напряжений;

- испытания на влияние температуры и влажности среды эксплуатации;

- испытания на долговечность полимерного рукава;

- испытания при нарушении глубины установки распирающего элемента;

- испытания для определения влияния глубины установки полимерной втулки.

4.6 Установку анкера следует выполнять согласно ИП и настоящему стандарту.

4.7 Основание из керамических и силикатных блоков и камней следует принимать сплошным, при площади пустот камней и блоков не более 15% поперечного сечения, в противном случае основание следует принимать пустотелым.

4.8 При наличии возможности установки анкера на разную глубину в строительном основании, испытания следует проводить для каждой из глубин, указанной в ИП. Допускается проводить стандартные испытания в сплошном основании при минимальной глубине установки, распространяя полученный результат на остальные глубины установки.

5.1 Для испытания следует отбирать образцы анкеров, представляющих готовую продукцию производителя. Комплектность поставки анкеров должна соответствовать технической документации на представленный образец.

5.2 Образцы следует отбирать в случайном порядке. Отбор образцов оформляют актом.

5.3 Совместно с анкером на испытания следует представить комплект технической документации в следующем объеме:

- сведения о предприятии-изготовителе;

- инструкция производителя с указаниями по монтажу анкера;

- заявленные предприятием-изготовителем материалы основания и условия применения;

- иная документация, предусмотренная национальными стандартами или органом сертификации.

5.4 Совместно с анкером на испытания следует представить комплект оборудования для монтажа, используемого при установке, в соответствии с инструкцией производителя.

6.1.1 Характеристики бетона основания следует назначать с учетом требований 5.2.1 - 5.2.6 ГОСТ Р 56731-2015.

6.1.2 Испытания анкеров следует проводить в возрасте бетона не менее 28 суток.

6.1.3 Температура основания при проведении испытаний должна соответствовать температуре проведения испытаний по приложению А, определяемой в зависимости от допустимого диапазона изменения температуры эксплуатации анкера по ИП.

6.1.4 Размеры и конструкция основания из тяжелого бетона для испытания анкеров должны удовлетворять следующим требованиям:

- основание следует принимать в виде плиты с категорией поверхностей не ниже А6 по ГОСТ 13015;

- при испытании в основании с трещиной плиту следует принимать прямоугольной в плане. Трещины должны располагаться вдоль одной из сторон плиты и иметь равномерную ширину раскрытия по ее толщине;

- при испытании в основании без трещин, плиту следует принимать без армирования. Допускается принимать конструктивное армирование, при этом расстояние от оси анкера до стержня арматуры должно составлять не менее 2h_nom;

- при испытаниях на вырыв, за исключением испытаний на определение минимальных межосевых и краевых расстояний, расстояние между анкерами должно составлять не менее 4h_nom;

- конструкцию основания при испытаниях на длительное действие нагрузки следует проектировать с учетом сопротивления раскалыванию;

- рекомендуется наносить разметку положения арматуры на поверхности образца для соблюдения условий установки анкера.

6.2.1 Марку по прочности на сжатие для блоков из легкого бетона, сплошных керамических или силикатных блоков и камней следует принимать согласно области применения, указанной в ИП.

6.2.2 Испытание анкеров следует выполнять при установке их в отдельные блоки (камни) или в блоки (камни) в составе кладки из этих материалов.

6.2.3 При испытании анкеров, установленных в отдельных блоках, необходимо обеспечить напряжения в кладке по ее высоте не менее величины, равной весу двух рядов кладки.

6.2.4 При испытании анкеров, установленных в кладке, испытания допускается проводить в горизонтальном или вертикальном положении. Конструкцию фрагмента кладки следует принимать с учетом следующих требований (см. рисунок 2):

- кладку следует изготавливать в вертикальном положении;

- перед испытанием следует выполнить обжатие кладки усилием, равным весу двух рядов кладки при помощи кондуктора;

- при испытании в горизонтальном положении величина обжатия кладки должна обеспечивать целостность кладки при повороте фрагмента из вертикального в горизонтальное положение;

- высоту кладки следует назначать из условия размещение анкеров и оснастки для проведения испытаний;

- толщина швов должна составлять 10 мм, при этом швы должны быть полностью заполнены раствором марки M25.

6.2.5 Допускается выполнять испытания в кладке с маркой прочности раствора выше M25, в таком случае прочность раствора должна быть указана в техническом паспорте на анкер.

6.3.1 Средняя прочность бетона основания, соответствующая принятому классу бетона для испытаний, должна соответствовать диапазону, указанному в таблице 1.

6.3.2 Испытание допускается выполнять как в отдельных блоках, так и в кладке, выполненной из этих блоков согласно 6.2.3, 6.2.4. Толщину швов, материал и прочность клеевого состава следует принимать согласно ИП.

7.1 Анкеры следует устанавливать в соответствии с ИП. Захватывающее устройство должно обеспечивать точную глубину установки анкера. Допускается использовать дополнительные прокладки (см. рисунок 3 а). Гильза захватывающего устройства (см. рисунок 3 б и в) должна соответствовать форме полимерной втулки.

7.2 В основании из бетона отверстие под анкер следует располагать на гладкой поверхности (нижней при формовании) и выполнять перпендикулярно к поверхности. В основании из каменной кладки или отдельных камней отверстие следует располагать на ложковой грани.

7.3 Следует применять оборудование для бурения и установки анкера согласно ИП. В случае отсутствия указаний производителя по типу оборудования допускается использовать любой инструмент, при этом номинальные размеры наконечника бура должны соответствовать указаниям ИП.

7.4 Схемы испытательных стендов для испытаний на вырыв, а также испытаний на сдвиг приведены в приложении А ГОСТ Р 56731-2015.

7.5 Схема оснастки и расположения измерительных приборов для испытаний при длительном действии нагрузки приведена в приложении Б ГОСТ Р 58387-2019.

7.6 Диаметр отверстия в гильзе захватывающего устройства d_f следует принимать равным d_nom + 0,5 мм.

7.7 Установку анкеров следует выполнять с учетом предельно допустимых краевых и межосевых расстояний, указанных в ИП, но не ближе s_min = s_cr >= 4,4h_nom друг от друга и не ближе c_min = c_cr >= 2,2h_nom от края основания.

7.8 В основании из пустотелого и полнотелого кирпича установку анкеров следует выполнять по схеме, приведенной на рисунке 4.

7.9 При установке анкеров следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные в технической документации производителя.

8.1.1 Оборудование должно обеспечивать приложение нагрузки плавно, с постоянной скоростью изменения усилия или перемещения и обеспечивать одновременную фиксацию усилия и перемещения анкера.

Примечание - В исключительных случаях допускается прикладывать нагрузку ступенями, с выдержкой на каждой ступени не менее времени, необходимого для снятия показаний.

Исключительным случаем следует считать испытания для экспертной оценки указанных в ИП характеристик прочности. Не допускается по результатам экспертной оценки назначать нормативные характеристики.

Временем, необходимым для снятия показаний, следует считать минимальное время для фиксации показаний измерительных приборов.

8.1.2 При выполнении испытаний с выкалыванием и откалыванием края основания, оснастка для испытаний не должна оказывать сдерживающего влияния на бетон в зоне установки анкера, для этого расстояние в свету между опорами оснастки и осью анкера должно составлять не менее 2h_nom (при испытании на растяжение и сдвиг без влияния края) или 2c₁ (при испытании на сдвиг на откалывание края основания).

Схема проведения испытаний на вырыв представлена на рисунке 1 и А.1 приложения А ГОСТ Р 56731-2015, испытаний на сдвиг - на рисунке А.2 приложения А ГОСТ Р 56731-2015.

8.1.3 При выполнении испытаний на длительное действие нагрузки усилие на анкер следует создавать тарельчатыми пружинами по ГОСТ 3057 либо пружинами сжатия другого типа по ГОСТ 18793. Жесткость пружин следует подбирать таким образом, чтобы при деформации пружины на значение, соответствующее перемещению анкера при действии половины от разрушающего усилия по 12.2.2, изменение усилия, создаваемого пружиной, не превышало 2% от приложенного усилия N_sust.

8.2.1 Для испытаний следует использовать аттестованные средства измерений, прошедшие калибровку и поверку в установленном порядке.

8.2.2 Погрешность измерения нагрузки не должна превышать 2% несущей способности анкера по 10.2.2.

8.2.3 Погрешность измерения перемещений анкера не должна превышать 0,01 мм.

8.2.4 При испытании анкеров, устанавливаемых в проектное положение путем ввинчивания распирающего элемента, следует использовать моментные (динамометрические) ключи по ГОСТ 33530, при этом погрешность не должна превышать 5% момента затяжки.

9.1.1 Схемы и соответствующие им серии испытаний следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, указанных в ИП.

9.1.2 Для испытания анкеров, устанавливаемых в основание из тяжелого бетона, следует назначать одну из пяти схем, представленных в таблице 2.

9.1.3 Для испытания анкеров, устанавливаемых в основание из легкого бетона, полнотелых и пустотелых керамических и силикатных кирпичей, блоков и камней, следует назначать одну из трех схем, представленных в таблице 3.

9.1.4 Для испытания анкеров, устанавливаемых в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует назначать одну из трех схем, представленных в таблице 4.

9.1.5 Испытания следует выполнять для всех диаметров. Исключение составляют серии 2.4, 2.5, 2.7 и 2.9 по таблицам 8 и 9, для которых допускается испытывать только средний диаметр, распространяя полученные результаты на остальные диаметры.

9.1.6 Минимальное число испытаний в серии испытаний следует принимать равным пяти. Исключение составляют:

- серия 1.9 по таблицам 5 - 7 для определения минимальных краевых расстояний c_min, в которой число испытаний следует принимать равным четырем;

- серия 1.10 по таблицам 5 - 7 для определения минимальных межосевых s_min и краевых c_min расстояний, в которой число испытаний следует принимать равным 10.

9.1.7 Перед началом испытаний для анкеров с несколькими допустимыми ИП глубинами установки следует определить глубину установки, при которой сила сопротивления имеет наименьшее значение. Для этого следует выполнить серии испытаний 1.1, 1.5, 1.6 таблиц 5 - 7 с учетом указаний 10.6 при всех глубинах установки, указанных в ИП. Стандартные и специальные (за исключением испытаний серии 2.2 по таблице 8 при минимальном диаметре сверла) испытания следует выполнять при глубине установки, обеспечивающей наименьшее значение силы сопротивления. Испытания серии 2.2 по таблице 8 при минимальном диаметре сверла следует выполнять при максимальной глубине установки.

9.2.1 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона, представлены в таблице 5.

9.2.2 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из легкого бетона, сплошных керамических и силикатных блоков и камней, следует принимать по таблице 6, за исключением серии 1.10. Испытания серии 1.10 выполнять не требуется. Испытания в основании с трещиной не проводят.

9.2.3 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из пустотелых керамических и силикатных блоков и камней, следует принимать по таблице 6. Прочность материала основания (см. таблицу 6), геометрические размеры блоков, камней и пустот следует принимать по ИП. Испытания в основании с трещиной не проводят.

9.2.4 Серии стандартных испытаний для анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует принимать по таблице 7.

9.3.1 Специальные испытания следует выполнять при параметрах температуры и влажности полимерной втулки, диаметрах буров, представленных в таблицах 8, 9.

9.3.2 Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из тяжелого бетона, следует принимать по таблице 8.

9.3.3 Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из легкого бетона, сплошных и пустотелых керамических и силикатных камней и блоков следует принимать по таблице 8, принимая прочность материала основания по данным ИП. Для указанных типов основания испытания в основании с трещиной (серия 2.3 и 2.10 по таблице 8) не выполняют.

9.3.4 Серии специальных испытаний для анкеров, установленных в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует принимать по таблице 9.

9.4.1 Решение о сокращении программы испытаний путем исключения повторяющихся испытаний в разных основаниях принимает эксперт, разрабатывающий программу испытаний.

9.4.2 Испытания серий 1.7 по таблицам 5 - 7 допускается выполнять только для наиболее неблагоприятного сочетания параметров основания: наименьшая прочность материала, наибольшее количество пустот.

9.4.3 Испытания серии 1.8 по таблице 6 для анкеров, устанавливаемых в основание из пустотелых керамических и силикатных блоков и камней, следует выполнять, если согласно ИП:

- распирающий элемент выполнен из полимера;

- расстояние до края основания менее 100 мм;

- нормативная осевая сила сопротивления более 2,5 кН;

- анкер устанавливают только во внешней оболочке пустотелого материала;

- сдвигающая нагрузка действует совместно с моментом от сдвигающей силы.

В остальных случаях испытания серии 1.8 по таблице 6 для указанных типов основания допускается не выполнять.

9.4.4 Испытания серии 1.8 по таблице 7 для анкеров, устанавливаемых в основание из ячеистого бетона автоклавного твердения, следует выполнять в случае, если согласно ИП размещение анкеров и краевые расстояния приняты:

- для группы анкеров при размещении параллельно краю основания и s_min < 4c_min;

- для группы анкеров при размещении перпендикулярно к краю основания и s_min < 2c_min.

В остальных случаях испытания серии 1.8 по таблице 7 для указанных типов основания допускается не выполнять.

9.4.5 Испытания серии 1.10 по таблицам 5 - 7 следует выполнять в случае, если размещение анкеров и краевые расстояния согласно ИП приняты:

- для группы анкеров при размещении параллельно краю основания и s_min < 4c_min;

- для группы анкеров при размещении перпендикулярно к краю основания и s_min < 2c_min.

В остальных случаях испытания серий 1.10 допускается не выполнять.

9.4.6 Результаты расчета коэффициентов , , , полученные по испытаниям в основании из тяжелого бетона допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из легкого бетона, полнотелого керамического и силикатного кирпича.

Результаты расчета коэффициентов , , , полученные по испытаниям в основании из легкого бетона, полнотелого керамического и силикатного кирпича, допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из пустотелого керамического и силикатного кирпича.

Результаты расчета коэффициентов , , , полученные по испытаниям в основании из полнотелого керамического и силикатного кирпича, допускается использовать для оценки результатов испытаний того же анкера в основании из ячеистого бетона автоклавного твердения.

10.1.1 При подготовке к испытанию анкер и оснастку следует устанавливать в соответствии с требованиями раздела 7.

10.1.2 Расположение испытательного оборудования не должно оказывать влияния на характер разрушения строительного основания (см. рисунок 1 ГОСТ Р 56731-2015).

10.1.3 Испытания проводят для серии анкеров.

10.1.4 Стандартные испытания следует проводить не позднее 10 мин после установки анкера. Стандартные испытания следует выполнять при нормальной температуре при стандартном содержании влаги в полимерной втулке по таблице 9. Диаметр сверла следует принимать равным d_cut,m по приложению Б ГОСТ Р 56731-2015.

10.1.5 Специальные испытания следует проводить не позднее 10 мин после разгрузки или прекращения действия изучаемого воздействия на анкер. Диаметр сверла следует принимать по таблицам 9, 10 и приложению Б ГОСТ Р 56731-2015.

10.1.6 Продолжительность нагружения до максимальной нагрузки должна составлять 1 - 3 мин.

10.1.7 При нагружении ступенями нагрузку на каждой ступени следует увеличивать не более 10% от ожидаемого значения разрушающей нагрузки.

10.1.8 По результатам испытаний для каждого анкера строят график "нагрузка-перемещение".

10.1.9 При применении анкеров с различными глубинами установки, указанными в ИП, испытания проводят для каждой глубины установки. Допускается выполнять испытания при глубине установки, обеспечивающей наименьшее значение силы сопротивления с учетом 9.1.7. Полученные результаты следует распространять на остальные неиспытанные глубины установки.

10.2.1 Сущность метода испытания анкера на вырыв заключается в измерении значения испытательной нагрузки, соответствующего одному из предельных состояний, а также измерении перемещения анкера в ходе нагружения.

10.2.2 Предельным состоянием по несущей способности при испытании на вырыв принимают:

- разрушение по контакту полимерной втулки с основанием или распирающим элементом анкера, приводящее к его скольжению либо выдергиванию;

- выкалывание основания с образованием конуса;

- разрушение распирающего элемента по стали с достижением напряжений в нем предела текучести стали либо условного предела текучести.

10.2.3 Во время испытаний на вырыв нагрузку к анкеру следует прикладывать соосно с анкером.

10.2.4 Нагружение анкера следует выполнять до достижения одного из предельных состояний по 10.2.2.

10.2.5 Перемещение анкера относительно поверхности основания следует измерять путем использования одного индикатора перемещения на головке анкера или двух индикаторов, располагаемых по обе стороны от анкера. В последнем случае следует принимать среднее значение перемещения.

10.2.6 При испытании в основании с трещиной испытание необходимо проводить в следующей последовательности:

- с помощью клиньев, установленных в заранее подготовленные отверстия, формируют трещину в основании согласно схеме на рисунке А.5 приложения А ГОСТ Р 56731-2015, после чего извлекают клинья, пробуривают отверстие и выполняют контроль образования трещины в отверстии. Трещина должна проходить через отверстие по всей его глубине;

- устанавливают анкер в место образования трещины согласно инструкции производителя;

- выполняют раскрытие трещины и проводят испытание анкера.

10.2.7 Ширину раскрытия трещины следует измерять в непосредственной близости от анкера.

10.3.1 Сущность метода испытания анкера на сдвиг заключается в измерении значения испытательной нагрузки, соответствующего одному из предельных состояний, а также измерении перемещения анкера в ходе нагружения.

10.3.2 Предельным состоянием по прочности при испытании на сдвиг следует принимать:

- разрушение распирающего элемента по стали с достижением напряжений в нем предела текучести стали;

- выкалывание основания за анкером.

10.3.3 При испытании на сдвиг нагрузку следует прикладывать параллельно поверхности основания. Гильзу для испытания на сдвиг (позиция 3 на рисунке 3) следует изготавливать из закаленной стали с закруглением кромки 0,4 мм (см. рисунок А.4 приложения А ГОСТ Р 56731-2015). Высоту гильзы в зоне контакта с анкером следует назначать не менее наружного диаметра анкера. Для снижения трения между захватывающим устройством (позиция 4 на рисунке 3) и строительным основанием следует использовать прокладку из фторопласта толщиной не более 2 мм.

10.3.4 Анкер устанавливают без зазора между гильзой и полимерной втулкой. Испытание проводят до разрушения в соответствии с 10.3.2 и схемой на рисунке А.2 приложения А ГОСТ Р 56731-2015.

10.3.5 В ходе испытания следует фиксировать значение перемещения анкера относительно основания вдоль направления сдвигающей нагрузки.

10.4.1 Сущность метода испытания заключается в определении значения силы сопротивления анкера согласно 10.2 при установке анкера с минимальным краевым расстоянием c_min.

10.4.2 В основании из тяжелого, легкого бетона и ячеистого бетона автоклавного твердения анкеры следует устанавливать в углах прямоугольного основания минимально допустимой толщины h_min.

10.4.3 В остальных типах основания анкеры следует устанавливать с минимальным краевым расстоянием c_min от открытого вертикального края камня или блока, в середине камня или блока по высоте.

10.5.1 Для анкеров, устанавливаемых завинчиванием распирающего элемента, испытания выполняют согласно 10.5.2 - 10.5.8. Для анкеров, устанавливаемых забивкой распирающего элемента, испытания выполняют согласно 10.5.9 - 10.5.13.

10.5.2 Сущность метода испытания заключается в определении значения параметра установки (момента затяжки для ввинчиваемых анкеров или числа ударов для забиваемых анкеров), при котором между двумя соседними анкерами или в направлении к краю основания образуются трещины.

10.5.3 Испытание завинчиваемых анкеров выполняют для группы из двух анкеров, устанавливаемых вблизи края основания:

- с минимальным краевым расстоянием c_min и соответствующим ему межосевым расстоянием s;

- с минимальным межосевым расстоянием s_min и соответствующим ему краевым расстоянием c.

10.5.4 Расстояние между анкерами соседних групп следует принимать не менее 4,4h_nom.

10.5.5 Размер анкерной пластины следует принимать согласно рисунку А.4 приложения А ГОСТ Р 56731-2015. Диаметр d_f отверстия с гарантированным зазором, выполненного в анкерной пластине, должен соответствовать требованиям 7.6. Толщину пластины следует принимать равной d_f. Допускается вместо анкерной пластины применять квадратные шайбы шириной 4d_nom и толщиной ~= d_f.

10.5.6 Затяжку анкеров следует выполнять поочередно с шагом крутящего момента 0,2T_inst. После каждого шага необходимо осматривать поверхность основания на наличие трещин. Момент затяжки следует увеличивать до прекращения его роста. Значение момента T_inst определяют по испытаниям 10.11.

10.5.7 Следует фиксировать число оборотов за один шаг нагрузки для каждого анкера.

10.5.8 При испытании фиксируют момент затяжки для каждого анкера в группе, при котором образуется первая трещина, а также максимальный момент затяжки.

10.5.9 Испытание забиваемых анкеров выполняют для группы из двух анкеров, устанавливаемых вблизи края основания:

- с минимальным краевым расстоянием c_min и соответствующим ему межосевым расстоянием s;

- с минимальным межосевым расстоянием s_min и соответствующим ему краевым расстоянием c.

10.5.10 Размер анкерной пластины и расстояние между анкерами соседних групп следует принимать согласно 10.5.4, 10.5.5.

10.5.11 Забивку распирающего элемента следует выполнять поочередно с шагом 20% от требуемой глубины погружения. Забивку выполняют инструментом, предусмотренным ИП. После каждого шага необходимо осматривать поверхность основания на наличие трещин.

10.5.12 Следует фиксировать число ударов за один шаг нагрузки для каждого анкера.

10.5.13 При испытании фиксируют число ударов для каждого анкера в группе, при котором образуется первая трещина, а также число ударов, необходимое для достижения проектного погружения распирающего элемента.

10.6.1 Испытания выполняют только для анкеров, устанавливаемых забивкой распирающего элемента.

10.6.2 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 при установке согласно ИП с учетом возможного нарушения правил установки и возможного износа установочного инструмента. Учет указанных факторов следует выполнять путем:

- установки анкера согласно ИП и дополнительном одном ударе устройством, предусмотренным ИП;

- установки анкера на глубину менее указанной в ИП на 2 мм, но не менее 10% требуемой величины.

10.6.3 Установку анкеров следует выполнять при минимальной температуре установки, указанной в ИП.

10.7.1 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 при различной влажности полимерной втулки анкера, принимаемой согласно таблицам 8, 9.

10.7.2 Влажность полимерной втулки следует принимать по таблице 10.

10.7.3 Влажность полимерной втулки при стандартном состоянии следует обеспечить кондиционированием согласно ГОСТ 12423.

10.7.4 Влажность полимерной втулки при сухом состоянии следует обеспечить путем высушивания полимерного элемента в печи при 70 °C до состояния, когда потеря массы при трех последовательных измерениях через каждые 24 ч составит менее 0,1%.

10.7.5 Влажность полимерной втулки при влажном состоянии следует обеспечить путем погружения полимерной втулки в воду и выдерживания до состояния, когда при трех последовательных взвешиваниях через каждые 24 ч увеличения массы составит не более чем 0,1%.

10.7.6 После достижения требуемой влажности полимерной втулки следует выполнить установку и испытание на вырыв по 10.2.

10.8.1 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 при различной температуре, принимаемой в зависимости от выбранного температурного режима эксплуатации по ИП и приложению А.

10.8.2 Испытание при нормальной температуре следует выполнять при температуре (21 +/- 3) °C.

10.8.3 Испытания при максимальной кратковременной T_st и длительно действующей T_lt температуре необходимо проводить в следующей последовательности:

- устанавливают анкер при нормальной температуре;

- выполняют подъем температуры основания с анкером до заданного значения со скоростью 20 °C/ч;

- выполняют выдержку основания и анкера при максимальной температуре в течение 24 ч и проводят испытание на вырыв до разрушения согласно 10.2.

Примечание - Изменение температуры основания вокруг анкера (в плане - на расстоянии не менее одного диаметра отверстия, по высоте - на глубине не более одного диаметра отверстия) не должно превышать 2 °C от требуемого значения. Указанное требование следует проверить один раз, затем процедура испытания должна оставаться без изменений.

10.8.4 Испытания при минимальной температуре эксплуатации T_min следует выполнять в следующей последовательности:

- устанавливают анкер при нормальной температуре;

- выполняют подъем температуры основания с анкером до заданного значения со скоростью 20 °C/ч и выполняют выдержку в течение четырех суток;

- выполняют снижение температуры основания с анкером до минимальной температуры эксплуатации со скоростью 20 °C/ч и проводят испытание на вырыв до разрушения согласно 10.2.

Примечание - Пластиковые анкеры из полиамида проверяют испытаниями с выдергиванием только при минимальной температуре эксплуатации, если указанная изготовителем минимальная температура менее минус 20 °C.

10.8.5 Испытания при минимальной температуре установки T_min,inst следует выполнять в следующей последовательности:

- устанавливают анкер при минимальной температуре, указанной в ИП;

- выполняют снижение температуры основания с анкером до минимальной температуры эксплуатации со скоростью 20 °C/ч и проводят испытание на вырыв до разрушения согласно 10.2.

10.9.1 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 при действии постоянной нагрузки N_sust и температуре согласно таблице А.1.

10.9.2 Испытания при нормальной температуре окружающей среды (первый температурный диапазон по таблице А.1 приложения А) следует выполнять до стабилизации перемещений, но не менее 5000 ч. После установки анкера следует прикладывать усилие N_sust, вычисляемое по формуле

где N_u,5% - нормативное значение силы сопротивления в серии испытаний в сериях 1.1 и 1.2.

В период проведения испытания следует поддерживать значение N_sust с погрешностью не более 5% и измерять перемещения анкера. Частоту измерения перемещений следует назначать следующим образом:

- в течение первого часа - каждые 10 мин;

- в течение следующих 6 ч - каждый час;

- в течение следующих 10 дней - каждый день;

- в дальнейшем - через каждые 5 - 10 дней.

После завершения выдержки анкер необходимо разгрузить и выполнить испытание по 10.2.

10.9.3 Испытания при максимальной длительно действующей температуре T_max необходимо выполнять до стабилизации перемещений, но не менее 5000 ч, в следующей последовательности:

- анкер следует установить при нормальной температуре;

- основание и анкер следует выдерживать не менее 24 ч при требуемой максимальной длительной температуре;

- прикладывают усилие N_sust;

- в период проведения испытания следует поддерживать усилие, равным N_sust, и измерять перемещения анкера, частоту измерения перемещений следует принимать согласно 10.9.2;

- после завершения выдержки анкер необходимо разгрузить и выполнить испытание по 10.2.

10.10.1 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 после различной выдержки анкера без нагрузки.

10.10.2 Испытания следует выполнять для двух серий. Время выдержки принимают равным 24 ч для одной серии и 500 ч для второй серии.

10.10.3 Испытания необходимо выполнять в следующей последовательности:

- устанавливают анкер при нормальной температуре;

- выполняют выдержку без нагрузки и проводят испытание на вырыв до разрушения согласно 10.2.

Примечание - Для пластикового анкера с полимерной втулкой из полипропилена допускается сокращать время выдержки до 300 ч.

10.11.1 Испытания выполняют только для анкеров, устанавливаемых завинчиванием распирающего элемента.

10.11.2 Сущность метода испытания заключается в определении значения момента затяжки, соответствующего погружению распирающего элемента до проектного положения T_inst и одному из предельных состояний T_i.

10.11.3 Предельным состоянием по несущей способности при испытании на превышение момента затяжки принимают:

- повреждение распирающего элемента;

- прокручивание полимерной втулки в отверстии в строительном основании.

10.11.4 Испытание следует выполнять на одиночном анкере в основании без трещин, при минимальной толщине плиты основания и наименьшей глубине установки анкера, указанной в ИП.

10.11.5 Момент затяжки прикладывают с помощью динамометрического ключа до прекращения его роста. По результатам испытаний для каждого анкера строят график "количество оборотов - момент затяжки".

10.11.6 При испытании фиксируют значение момента, соответствующее достижению проектного положения распирающего элемента T_inst и значение максимального момента, соответствующее предельному состоянию T_i.

10.12.1 Сущность метода испытания заключается в испытании на вырыв по 10.2 при различных глубинах установки анкера.

10.12.2 Если ИП допускает диапазон глубин установки анкеров, тогда специальные испытания следует выполнять с наиболее неблагоприятной глубиной установки, распространяя полученный результат на другие глубины установки.

10.12.3 Наиболее неблагоприятную глубину установки в основание из тяжелого бетона необходимо определять с учетом следующих требований:

- при установке в основание толщиной 30 мм <= h < 80 мм анкер может выступать за край основания (см. рисунок 5 б). В таких случаях самое неблагоприятное положение установки следует определять в испытаниях в соответствии с таблицей 8, серии 2.1, 2.3 и 2.4;

- при установке в предварительно напряженные плиты перекрытий с пустотами анкеры выступают за стенку с h >= 30 мм (см. рисунок 6 а). В таких случаях положение самой неблагоприятной установки (см. рисунок 6 б) следует определять в испытаниях по таблице 8, серия 2.1.

10.12.4 Наиболее неблагоприятную глубину установки в основание из пустотелых силикатных или керамических блоков следует принимать равной минимальной глубине установки, указанной ИП (см. рисунок 7).

Примечание - Для примера рассмотрен анкер общей длиной 90 мм, рассчитанный на максимальную толщину прикрепляемой детали 40 мм (max t_fix = 40 мм).

10.13.1 Сущность метода испытания заключается в сравнении прочности полимерной втулки без влияния агрессивной среды с прочностью полимерной втулки, выдержанной в агрессивной среде.

10.13.2 Подготовку и проведение испытания необходимо выполнять в следующей последовательности:

- отобранные полимерные втулки помещают в водную и агрессивную (щелочную с pH = 13,2) среду в количестве, согласно таблице 11;

- образцы помещают в контейнер с щелочной жидкостью (pH = 13,2) при нормальной температуре и выдерживают в течение 2000 ч. При выдержке поддерживают щелочность жидкости не ниже pH 13,0;

- выполняют визуальный анализ по выявлению трещин после завершения хранения при помощи микроскопа с увеличением не менее 100;

- выполняют испытания образцов, хранившихся в неагрессивной и агрессивной средах на растяжение. Нагрузку прикладывают к захватным приспособлениям. Испытания, в которых разрушение произошло по границе захватного приспособления, выполняют повторно.

Примечание - Допускается в качестве захватных приспособлений использовать штифты, установленные в полимерную втулку после выдержки в агрессивной среде в следующей последовательности: по оси симметрии поперечного сечения полимерного рукава, перпендикулярно к поверхности, выполняют отверстия диаметром 2,8 мм, затем развальцовывают отверстия с помощью сверла диаметром (3,0 +/- 0,05) мм; в подготовленное отверстие запрессовывают стальной штифт круглого сечения; выполняют испытания образцов, нагрузку прикладывают к штифтам.

Испытания следует выполнять по ГОСТ ISO 898-1.

По результатам испытаний следует определять номинальное значение предела текучести и предел прочности, в зависимости от класса прочности стальных элементов анкеров.

Соответствие марки стали представленных для испытаний анкеров данным производителя следует считать подтвержденным при выполнении требований раздела 7 ГОСТ ISO 898-1-2014.

Обозначение и метод определения номинального значения предела текучести следует принимать согласно ГОСТ ISO 898-1.

10.15.1 Сущность метода испытания заключается в определении несущей способности анкера после циклической нагрузки, а также определении длительных деформаций анкера при действии циклической нагрузки.

10.15.2 Испытания следует выполнять в основании без трещин.

10.15.3 Анкер подвергают действию 10⁵ циклов нагружения с максимальной частотой 5 - 7 Гц. В течение каждого цикла нагрузку изменяют по синусоиде между N_max и N_min по формулам:

где N_u,5% - нормативное значение силы сопротивления по результатам стандартных испытаний;

- напряжения, соответствующие изменению усилия при допустимом коэффициенте вариации в сериях испытаний;

A_s,nom - номинальная площадь расчетного сечения распирающего элемента;

R_m - номинальный предел текучести стали, принимаемый в зависимости от класса прочности стали по таблице 3 ГОСТ ISO 898-1-2014 равным значению нижнего предела текучести R_el, условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2, условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия R_pf.

Смещения следует измерять во время первого возрастания нагрузки до величины N_max, а затем выполнять измерения непрерывно или, по крайней мере, после 1, 10, 10², 10³, 10⁴, 10⁵ циклов нагружения.

10.15.4 После завершения циклов нагружения анкер следует разгрузить, измерить остаточное перемещение и выполнить испытание на растяжение до разрушения согласно 10.2.

10.16.1 Сущность метода испытания заключается в определении несущей способности анкера при действии циклической нагрузки, вызывающей изменение ширины раскрытия трещины от 0,1 до 0,3 мм и постоянной нагрузки N_p, приложенной к анкеру:

где - коэффициент надежности по материалу основания, принимаемый равным 1,73 для основания из ячеистого бетона и 1,5 для остальных видов основания.

10.16.2 Нагрузку, вызывающую раскрытие трещин от 0,1 до 0,3 мм, следует определять опытным путем перед началом испытаний.

10.16.3 Испытания следует выполнять с учетом нарушений условий монтажа в виде применения для установки анкера сверла увеличенного размера d_cut,max (таблица Б.1 ГОСТ Р 56731-2015).

10.16.4 После окончания приложения циклической нагрузки выполняют испытание на растяжение до разрушения согласно 10.2.

10.17.1 При проведении испытаний следует обеспечивать соблюдение требований безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.2.003.

10.17.2 Расположение испытательной площадки, оснастки и оборудования на ней должны гарантировать безопасность персонала, участвующего в испытании.

10.17.3 Испытания следует прекращать в следующих случаях:

- повышение давления в гидравлическом оборудовании выше значений, допускаемых технической документацией на оборудование;

- падение давления в гидравлическом оборудовании, не связанного с характером работы анкера под нагрузкой;

- обнаружение повреждений или неисправности оснастки и средств измерений.

10.17.4 Все работы, связанные с устранением обнаруженных дефектов, следует проводить только при полной разгрузке.

11.1.1 Нормативные значения сил сопротивления в основаниях из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов, определенные по настоящему стандарту, действительны только для значений прочности оснований и глубин установки, использованных в испытаниях. Допускается результаты испытаний, полученные в основаниях с меньшей прочностью, распространять на основания с большей прочностью без корректировки.

11.1.2 Нормативные значения сил сопротивления в основаниях из камней и блоков, определенные по настоящему стандарту, действительны только для размеров камней и блоков, используемых в испытаниях, а также для блоков больших размеров с прочностью, указанной в ИП. Информация о размерах блоков должна быть приведена в техническом паспорте.

11.1.3 Для каждой геометрии пустот в блоках испытания выполняют отдельно. Не допускается распространять результаты испытаний на блоки с отличной от испытанных геометрией пустот.

11.1.4 Обработку испытаний следует начинать с группировки испытаний с одинаковым механизмом разрушения:

- разрушение по материалу распирающего элемента (разрыв или срез);

- разрушение по контакту полимерной втулки и основания;

- разрушение от выкалывания основания;

- разрушение от раскалывания основания.

В случае, если в серии испытаний получены различные механизмы разрушения, число испытаний следует увеличить до минимального со схожим механизмом разрушения согласно 10.2.2 и 10.3.2.

11.1.5 Результаты испытаний с разрушением по материалу распирающего элемента следует пересчитывать с учетом номинальной прочности стали R_un с использованием правила преобразования согласно 11.2.3.1.

11.1.6 Результаты испытаний с разрушением по материалу основания следует пересчитывать с учетом номинальной прочности на сжатие R основания с использованием правила преобразования согласно 11.2.3.2 - 11.2.3.4.

11.1.7 Коэффициент вариации N_исп в серии испытаний следует вычислять по формуле (14). Значения коэффициента вариации не должны превышать:

- 15% - для серий стандартных испытаний;

- 20% - для серий специальных испытаний.

При превышении коэффициентом вариации указанных величин следует учитывать дополнительный частный коэффициент надежности в соответствии с 11.4.

11.1.8 Отбраковке и исключению из обработки подлежат:

- результаты испытаний с нарушенными условиями проведения испытаний или доказанными дефектами основания;

- наибольшие результаты в серии испытаний, относящиеся к маловероятным значениям по статистическим критериям оценки по ГОСТ 8.736, при уровне значимости q свыше 5%.

11.2.1.1 Значение силы сопротивления анкера принимают равным максимальной нагрузке, зафиксированной при проведении испытаний.

Результаты испытаний, имеющие на графиках "нагрузка - перемещение" горизонтальные участки (или локальные максимумы) в интервале от 0,4N_исп до 0,8N_исп (см. рисунок 8) - при испытании в основании без трещин и от 0,4N_исп до 0,7N_исп - в основании с трещинами, свидетельствуют о наличии неконтролируемого скольжения анкера и должны быть скорректированы. В этом случае за разрушающую нагрузку следует принимать значения, вычисляемые по формуле

где p - безразмерный коэффициент, принимаемый равным 1,2 - для испытаний в основании без трещин и 1,3 - для испытаний в основании с трещинами.

11.2.1.2 Результаты испытаний, имеющие на графиках "нагрузка - перемещение" горизонтальные участки (или локальные максимумы) в интервале от 0 до 0,4N_i (см. рисунок 8), свидетельствуют о нестабильной работе анкера, изделие не подлежит нормированию.

11.2.1.3 При выявлении неконтролируемого скольжения анкера под нагрузкой следует выполнить дополнительную серию испытаний из пяти анкеров. По результатам испытаний серии из 10 анкеров следует вычислить наименьшее значение понижающего коэффициента по формуле

11.2.1.4 Допустимые графики "нагрузка - перемещение" для анкеров, устанавливаемых забивкой, представлены на рисунке 9.

Для выявления неконтролируемого скольжения анкера следует использовать следующий прием: кривую деформаций мысленно продлевают до пересечения с горизонтальной осью. При наличии положительного смещения (см. рисунок 10) считают, что при работе анкера под нагрузкой возникает неконтролируемое скольжение.

Результаты испытаний, имеющие на графиках "нагрузка - перемещение" участки, свидетельствующие о неконтролируемом скольжении, должны быть скорректированы введением понижающего коэффициента , определяемого по формуле (6).

Усилие N₂, соответствующее началу неконтролируемого скольжения, определяют согласно рисунку 11.

Теоретическое усилие, соответствующее разрушению от выкалывания бетона основания N_ult,c, Н, вычисляют по формуле

где k₂ - коэффициент, зависящий от состояния основания, принимаемый равным 9,3 для основания с трещинами и 13,2 - для основания без трещин;

R - средняя прочность бетона основания, МПа.

h_ef - эффективная глубина анкеровки, принимаемая в зависимости от типа и марки анкера согласно ИП, мм.

Если среднее значение силы сопротивления, полученное по результатам испытаний, N_m удовлетворяет условию (8), следует считать, что разрушение произошло от выкалывания бетона основания:

11.2.3.1 Разрушающее усилие N_i с учетом фактической прочности стали вычисляют по формуле

где N_i,исп - значение силы сопротивления i-го анкера, полученное по результатам испытаний;

R_m,nom - нормативное значение прочности стали на растяжение по таблице 3 ГОСТ ISO 898-1-2014;

R_m,i - предел прочности на растяжение для партии анкеров, использованной при выполнении испытаний, определяемый по формулам (1), (5) и (6) ГОСТ ISO 898-1.

11.2.3.2 Разрушающее усилие N_i с учетом фактической прочности тяжелого и легкого бетона строительного основания вычисляют по формуле

где B - нормативная прочность бетона, принятого в серии испытаний: 15 МПа - для бетона класса B15; 25 МПа - для бетона класса B25;

R - среднее значение фактической прочности бетона основания на сжатие, МПа.

11.2.3.3 Разрушающее усилие N_i с учетом фактической прочности основания из полнотелых и пустотелых керамических и силикатных камней и блоков вычисляют по формуле

где R - значение прочности камня по данным ИП;

R_i - значение прочности камня, полученное по результатам испытаний для партии камней или блоков, использованных при выполнении испытаний.

11.2.3.4 Разрушающее усилие N_i с учетом фактической прочности основания из ячеистого бетона автоклавного твердения вычисляют по формуле

где - минимальная плотность ячеистого бетона, принимаемая равной 350 кг/м³ для класса B1,5 и равной 650 кг/м³ - для класса B5;

- значение плотности, полученное по результатам испытаний для ячеистого бетона, использованного при выполнении испытаний.

11.3.1 Среднее значение силы сопротивления в серии испытаний при растягивающем усилии N_m вычисляют по формуле

где n - количество испытаний в серии;

i - номер испытания.

Коэффициент вариации силы сопротивления в серии испытаний при растягивающем усилии следует вычислять по формуле

11.3.2 Нормативное значение силы сопротивления анкера в серии испытаний следует вычислять по формуле

где N_m - среднее значение силы сопротивления в серии испытаний;

k - коэффициент обеспеченности разрушающей нагрузки 0,95 при достоверности 90%, принимаемый по таблице 12;

- коэффициент вариации значения силы сопротивления в серии испытаний.

11.4.1 При коэффициенте вариации силы сопротивления от 15% до 30% в сериях стандартных испытаний вычисляют частный коэффициент надежности по формуле

где - коэффициент вариации, %.

11.4.2 При коэффициенте вариации силы сопротивления от 20% до 30% в сериях специальных испытаний, частный коэффициент надежности следует вычислять по формуле

где - коэффициент вариации, %.

11.4.3 При коэффициенте вариации силы сопротивления более 30% нормирование прочности анкера не допускается.

11.5.1 Среднее и нормативное значение силы сопротивления по результатам специальных испытаний должны удовлетворять условиям (18) и (19):

где N_{n,1.1 - 1.6}, N_{m,1.1 - 1.6} - нормативное и среднее значение силы сопротивления по результатам стандартных испытаний;

N_{n,2.1 - 2.10}, N_{m,2.1 - 2.10} - нормативное и среднее значение силы сопротивления по результатам специальных испытаний;

- коэффициент влияния условий специальных испытаний в серии i.j, определяемый по нормативным значениям;

- коэффициент влияния условий специальных испытаний в серии i.j, определяемый по средним значениям;

- предельно допустимое значение коэффициента влияния условий специальных испытаний в серии i.j, принимаемое по таблицам 8 и 9;

i.j - номер серии испытаний по таблицам 8 и 9.

Если серии стандартных и специальных испытаний имеют различное число испытаний, а коэффициент вариации в сериях специальных испытаний не превышает коэффициент вариации в сериях стандартных испытаний и не превышает 15%, допускается не учитывать условие (19).

11.5.2 Предельно допустимое значение коэффициента влияния условий специальных испытаний представлено в таблице 13.

11.5.3 Если условия (18) и (19) не выполняются, следует определять коэффициент учета результатов специальных испытаний по формуле

11.5.4 При оценке результатов испытаний серии 2.6 по 10.9:

- перемещения, экстраполированные на 50 лет вычисляют по формуле:

где - начальное смещение в испытаниях по 10.9 сразу после приложения нагрузки N_sust, определяемой по формуле (1);

t - время, на которое экстраполируется значение перемещений при определении длительных деформаций и принимаемое равным: 50 лет - при испытании при нормальной температуре окружающей среды; 10 лет - при испытании при длительной максимальной температуре окружающей среды;

a и b - коэффициенты регрессии деформаций, определяемые по результатам испытаний по 10.9;

- перемещения, экстраполированные на возраст 50 лет не должны превышать перемещения при кратковременном действии нагрузки в стандартных испытаниях:

где - перемещение по результатам стандартных испытаний согласно 12.1.1;

- перемещения, экстраполированные на 50 лет и вычисленные по формуле (21).

- если условие (22) не выполнено, испытание серии 2.6 по 10.9 должно быть выполнено повторно, с уменьшенной величиной усилия N_sust,red до тех пор, пока условие (22) не будет выполнено. При этом вычисляют дополнительный коэффициент по формуле

11.5.5 После завершения циклических испытаний серии 2.9 по 10.15 и нагружения до разрушения, среднее значение силы сопротивления должно составлять не менее среднего значения силы сопротивления в стандартных испытаниях в основании без трещин.

Если указанные выше условия не выполняются, испытание серии 2.9 по 10.15 должно быть выполнено повторно, с уменьшенной величиной усилия N_max,red до тех пор, пока указанное выше условие не будет выполнено. При этом следует рассчитать понижающий коэффициент по формуле

11.5.6 При оценке результатов испытаний серии 2.10 по 10.16:

- перемещения после 20 циклов не должны превышать 2 мм, после 1000 циклов - 3 мм;

- на полулогарифмическом графике (по оси X приведена логарифмическая шкала, по оси Y - десятичная) зависимость "количество циклов - деформации" должны быть в виде прямых линий;

- после завершения циклических испытаний и нагружения до разрушения, среднее значение силы сопротивления должно составлять более 90% от средних значений силы сопротивления при испытаниях в основании с трещиной без циклического изменения ширины раскрытия трещин.

Если указанные выше условия не выполняются, испытание серии 2.10 по 10.16 должно быть выполнено повторно, с уменьшенной величиной усилия N_p,red до тех пор, пока указанные выше условия не будут выполнены. При этом дополнительный коэффициент вычисляют по формуле

В случае, если испытания по 10.16 не выполняются, значение по формуле (20) следует принимать не более 0,7.

Нормативное значение силы сопротивления при действии продольной силы N_n вычисляют по формуле

где - наименьшее значение коэффициента в серии 2.1;

- наименьшее значение коэффициента в сериях 2.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.9, 2.10;

- наименьшее значение коэффициента в сериях 2.4 и 2.5;

- наименьшее значение коэффициента во всех сериях испытаний;

- наименьшее значение коэффициента по 11.4 во всех сериях испытаний;

- наименьшее значение коэффициента по 11.2.1.3 во всех сериях испытаний.

11.7.1.1 Силу сопротивления V_i вычисляют по формуле

где V_{i исп} - результат испытания i-го анкера на срез;

R_m - среднее значение временного сопротивления испытанных образцов по ГОСТ ISO 898-1 каждого диаметра, вычисляемое по формуле

11.7.1.2 При установке анкеров в бетоне классов B25 и более, при эффективной глубине установки анкера h_ef более 4d_nom допускается не выполнять испытание анкеров на срез. В этом случае среднее значение силы сопротивления V_m,s для основания с трещинами и без трещин допускается вычислять по формуле (29), нормативное значение силы сопротивления V_n,s - по формуле (30):

где A_s,nom - номинальная площадь поперечного сечения анкера, принимаемая в зависимости от параметров сечения. Для метрической резьбы допускается принимать по ГОСТ ISO 898-1.

Среднее значение силы сопротивления при выкалывании бетона за анкером V_{ult ср} для основания без трещин определяют по уравнению (31), для основания с трещинами вычисляют по формуле (32)

где N_ult,c - предельное растягивающее усилие из условия прочности при выкалывании бетона основания, определяемое по 11.2.2;

k - коэффициент, учитывающий глубину анкеровки, принимаемый равным:

k = 1,0 - для h_ef < 60 мм;

k = 2,0 - для h_ef >= 60 мм.

Примечание - Значения k могут уточняться по результатам дополнительных испытаний группы из четырех анкеров на действие поперечных сил по ГОСТ Р 56731.

11.8.1 Среднее значение силы сопротивления в серии испытаний V_m при сдвигающем усилии вычисляют по формуле

где n - количество испытаний в серии;

i - номер испытания.

11.8.2 Коэффициент вариации силы сопротивления при сдвигающем усилии в серии испытаний вычисляют по формуле

11.8.3 Нормативное значение силы сопротивления анкера в серии испытаний при сдвигающем усилии вычисляют по формуле

где k - коэффициент обеспеченности разрушающей нагрузки 0,95 при достоверности 90%, принимаемый по таблице 12;

- коэффициент вариации силы сопротивления в серии испытаний.

11.8.4 Коэффициент надежности для разрушения при действии поперечных сил вычисляют по формулам

где R_yn - нормативный предел текучести стали, указанный предприятием-изготовителем;

R_un - нормативный предел прочности стали, указанный и гарантированный предприятием-изготовителем, а также подтвержденный испытаниями.

Нормативное значение силы сопротивления при действии поперечной силы V_n вычисляют по формуле

11.10.1 Оценку результатов испытаний серии 1.9 выполняют по уравнению

где N_m,1.9 - среднее значение силы сопротивления анкера в серии 1.9;

N_{m,1.1 - 1.3} - среднее значение силы сопротивления анкера в сериях 1.1 - 1.3 по таблицам 5 - 7, в зависимости от выбранной программы испытаний.

Если условие (39) не выполняется, увеличивают c_cr,sp и испытания повторяют до выполнения данного условия.

Если при увеличении c_cr,sp до величины 3h_ef условие (39) не выполняется, увеличивают минимальную толщину основания h_min и испытания повторяют до выполнения данного условия.

Примечание - Эффективная глубина анкеровки h_ef пластиковых анкеров не совпадает с глубиной установки h_nom. Эффективную глубину анкеровки вычисляют по формуле (7) по результатам стандартных испытаний в основании без трещин.

11.10.2 Результаты испытаний серии 1.10 для анкеров, устанавливаемых завинчиванием распирающего элемента, следует оценивать по уравнению

где T_u,5% - нормативное значение момента затяжки при образовании трещин или разрушении анкера в серии испытаний 1.10, вычисленное по формулам (13) - (15), заменяя N на T;

T_inst - момент затяжки, определяемый по ИП, результатам испытаний серии 2.8 или испытаниям 10.11.

В случае если условие (40) не выполняется, увеличивается минимальное краевое и межосевое расстояния. Испытания проводят до выполнения условия (40).

11.10.3 Оценку результатов испытаний серии 1.10 для анкеров, устанавливаемых забивкой распирающего элемента, выполняют по визуальным признакам наличия или отсутствия трещин после установки анкера в проектное положение и нанесение одного дополнительного удара забивным устройством, предусмотренным ИП.

Результаты испытаний серии 2.8 для анкеров, устанавливаемых завинчиванием распирающего элемента, следует оценивать по соответствию следующему условию:

где - нормативное значение отношений максимального момента и момента при достижении проектного положения, определяемое по формулам (13) - (15) заменяя N_i на , вычисляемое по формуле

Если условие (41) не выполняется, все специальные испытания следует выполнять с установкой анкеров ввинчиванием с моментом 1,37T_inst.

12.1.1 Перемещения при кратковременном действии растягивающих и сдвигающих усилий вычисляют по формулам

где - перемещения i-го анкера при действии контрольного растягивающего усилия с учетом требований 12.1.2 - 12.1.5.

где - перемещения i-го анкера при действии контрольного сдвигающего усилия с учетом требований 12.1.2 - 12.1.5.

12.1.2 Перемещения при кратковременном действии продольных и поперечных усилий следует определять при контрольном усилии, вычисляемом по формулам

где - усредненный коэффициент надежности по нагрузке (постоянной и временной, действующей на анкерное крепление) согласно СП 20.13330;

- коэффициент надежности по бетону при растяжении, принимаемый равным 1,5.

Примечание - Значение усредненного коэффициента надежности по нагрузке зависит от действующих нагрузок и определяется расчетом как отношение суммарных расчетных нагрузок к суммарным нормативным нагрузкам. При отсутствии данных для технической оценки допускается принимать значение .

12.1.3 Работу анкеров в группе допускается нормировать при выполнении условия

где - коэффициент вариации перемещения анкеров при нагрузке, равной половине от среднего значения сил сопротивления в серии испытаний 0,5N_m.

При нарушении условия (47) работу анкеров в группе не нормируют.

При выполнении условия (47) допускается деформации анкеров определять по скорректированным графикам, приведенным на рисунке 12.

12.1.4 Допускается не учитывать изменчивость деформаций анкеров при перемещении каждого анкера менее 0,4 мм при нагрузке, равной половине от среднего значения сил сопротивления в серии испытаний 0,5N_{m исп}. В этом случае работу анкеров в группе допускается нормировать.

12.1.5 Допускается определять одно значение перемещения при кратковременном действии растягивающих усилий и одно значение перемещения при кратковременном действии сдвигающих усилий для наиболее неблагоприятного состояния (для основания из бетона наименьшей прочности и наличия трещин). Полученные значения допускается распространять для бетона всех классов прочности с трещинами и без трещин.

12.2.1 Перемещения при длительном действии растягивающей нагрузки для анкеров, используемых только в основании без трещин, следует рассчитывать исходя из результатов испытаний серии 2.9 по формуле

где - среднее смещение в испытаниях серии 2.9 по таблицам 8 и 9 с многократно повторяющейся нагрузкой после 10⁵ циклов нагружения.

В остальных случаях перемещения при длительном действии растягивающей нагрузки следует рассчитывать исходя из результатов испытаний серии 2.10 по таблицам 8 и 9 по формуле

где - среднее смещение анкера после 1000 циклов движения трещины.

12.2.2 Перемещения при длительном действии сдвигающей нагрузки следует вычислять по формуле

где - перемещения при кратковременном действии сдвигающих усилий.

13.1 В протокол испытания следует включать сведения по 13.2 - 13.5. Содержание протокола может быть дополнено в зависимости от объема испытаний.

13.2 Общие сведения:

- описание и тип анкера;

- идентификация анкера (размеры, материалы, покрытие, метод изготовления);

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и адрес испытательной лаборатории;

- дата проведения испытания;

- лицо, ответственное за проведение испытания;

- вид испытания (например, испытание на растяжение, сдвиг);

- число испытаний.

13.3 Характеристика основания для испытания:

- дата изготовления;

- размеры контрольных образцов и/или кернов (в соответствующих случаях), значение прочности на сжатие в момент проведения испытания (отдельные результаты и среднее значение);

- размеры основания для испытания и расположение формовочной поверхности;

- характер и расположение армирования основания;

- характер и расположение пустот и перфорации.

13.4 Установка анкера:

- сведения о расположении анкера;

- расстояния между соседними анкерами s и краем основания c₁;

- сведения об инструменте, необходимом для установки анкера, например ударный бурильный инструмент, перфоратор, другое оборудование, например гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту;

- тип наконечника бура, маркировка предприятия-изготовителя и измеренные размеры наконечника бура, соответствующий эффективный диаметр d_cut, твердосплавная вставка;

- сведения о направлении бурения;

- информация об очистке отверстия;

- глубина пробуренного отверстия;

- фактическая глубина установки анкера;

- ширина трещины при установке анкера (в соответствующих случаях);

- значение момента затяжки и другие параметры для контроля установки;

- тип используемых винтов и гаек.

13.5 Зафиксированные показатели:

- параметры приложения нагрузки (время достижения максимальной нагрузки, скорость перемещения);

- график "нагрузка - перемещение";

- ширина раскрытия трещины во время испытания;

- разрушающая нагрузка;

- механизм разрушения анкера;

- сведения об испытаниях группы анкеров: механизм разрушения, возможное образование трещин между анкерами.

13.6 Оформление технического паспорта механических характеристик:

- при указании нормативных значений сил сопротивления анкера полученные в испытаниях значения прочности при разрушении по контакту с основанием следует округлять в меньшую сторону до значений следующего параметрического ряда:

- при указании нормативных значений сил сопротивления анкера при разрушении по стали следует округлять в меньшую сторону до 0,1 кН.

13.7 Перечень необходимых документов для составления технического паспорта по настоящему стандарту включает в себя следующее:

- чертежи анкеров с геометрическими размерами всех составных частей;

- нормативные и расчетные характеристики стали для основных несущих частей анкеров;

- инструкцию по монтажу, в том числе со всеми необходимыми приспособлениями для монтажа, включая информацию по очистке отверстий;

- установочные параметры (размер бура, момент затяжки, максимальная толщина прикрепляемой детали), эффективную глубину анкеровки, минимальную глубину отверстия и т.д.

13.8 Типовая форма технического паспорта представлена в приложении Б.

А.1 Влияние действительных условий эксплуатации анкеров устанавливают при испытаниях, представленных в 10.8. Для моделирования при испытании действительных условий эксплуатации анкеров рекомендуется ввести три группы условий эксплуатации, представленных в таблице А.1. Предприятие-изготовитель должно указать соответствие одной из трех групп. При этом первая группа является обязательной для всех пластиковых анкеров, а вторую и третью группы назначают по необходимости предприятия-изготовителя. Для каждой из трех групп при выполнении испытаний назначают максимальную кратковременную и максимальную длительную температуру основания, значения которых представлены в таблице А.1.

Для подтверждения допустимости минимальной температуры основания при эксплуатации требуется провести стандартные испытания согласно 10.2 при температуре минус 40 °C. В случае, если минимальная температура эксплуатации анкера по данным предприятия-изготовителя составляет ниже минус 40 °C, для подтверждения указанной температуры необходимо выполнить испытания согласно 10.2 при указанной температуре.

Предприятие-изготовитель должно предоставить соответствующие данные по допустимой минимальной температуре установки анкера T_min,inst, максимальной температуре установки анкера T_max,inst и минимальной температуре эксплуатации T_min.