"ГОСТ Р 58407.3-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные. Методы отбора проб минерального порошка"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 17.03.2020 N 140-ст)

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации N 418 "Дорожное хозяйство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2020 г. N 140-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных и органоминеральных смесей, предназначенных для проведения работ на автомобильных дорогах общего пользования, и устанавливает методы отбора проб минерального порошка для лабораторных испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 12.4.280 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Общие технические требования

ГОСТ 19596 Лопаты. Технические условия

ГОСТ 28846 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2 партия: Количество минерального порошка одной марки, выпущенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток.

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

При отборе проб минерального порошка, в зависимости от метода отбора, следует использовать следующие средства измерений, оборудование и вспомогательные приспособления:

4.1 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 1% от определяемой величины.

Примечание - Для определения минимальной массы точечных проб допускается применять емкости с предварительно установленным внутренним объемом.

4.2 Лопата типа ЛР, ЛСЗ или ЛСП по ГОСТ 19596.

4.3 Совок C-образного сечения.

4.4 Пробоотборная трубка. Схема пробоотборной трубки представлена на рисунке 1.

Пробоотборная трубка состоит из двух металлических труб, вставляемых одна в другую. Трубки на протяжении рабочей длины (L) имеют не менее двух отверстий прямоугольной формы. Рабочая длина L должна составлять не менее 600 мм. Ширина прямоугольных отверстий (W) должна быть не менее 24 мм. Толщина стенок труб не должна допускать их деформаций в процессе отбора проб минерального порошка. Пробу отбирают при погружении пробоотборной трубки в материал путем кручения внутренней трубы вокруг продольной оси.

5.1.1 Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии-изготовителе, входного контроля на предприятии-потребителе, а также для определения физико-механических свойств минерального порошка для иных целей.

5.1.2 Если в правилах приемки конкретного вида продукции не предусмотрен иной порядок отбора проб, то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной выработки каждой технологической линии. Количество точечных проб для формирования объединенной пробы должно быть не менее пяти.

5.1.3 Места отбора и способ отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

5.1.4 Из отобранных точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна составлять не менее 7 кг.

Формирование лабораторной пробы из объединенной пробы допускается проводить на месте отбора проб. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.

Сокращение проб осуществляют в соответствии с приложением А.

5.2.1 Отбор точечных проб начинают не ранее, чем через 30 мин и не позднее 1 ч после начала выпуска минерального порошка и далее через каждый час в течение смены. Из расходного (накопительного) бункера точечные пробы минерального порошка отбирают с помощью совка C-образного сечения. Масса точечной пробы при интервале отбора в 1 ч должна быть не менее 500 г.

5.2.2 Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие выпускает продукцию стабильного качества (но не менее пяти точечных проб). Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений показателей зернового состава в течение смены. Для определения коэффициента вариации данных показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 500 г. По каждой точечной пробе определяют зерновой состав (полный остаток на сите с размером ячеек 0,125 мм). Далее определяют среднеарифметическое значение показателя и коэффициента вариации показателя в соответствии с приложением Б.

В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

- (180 +/- 5) мин, при коэффициенте вариации до 10%;

- (120 +/- 5) мин, при коэффициенте вариации от 10% до 15%.

5.2.3 При увеличении интервала отбора массу точечной пробы следует увеличивать.

Отобранные точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают.

5.3.1 Для проверки качества минерального порошка, отгружаемого цементовозами, отбирают не менее пяти точечных проб при разгрузке каждого цементовоза. Отбор точечных проб из цементовозов проводят с применением совка, лопаты или пробоотборной трубки. При применении пробоотборной трубки, трубку погружают в материал вертикально на глубину равную ее длине. Вращают трубки, входящие в состав пробоотборной трубки, вследствие чего материал попадает в пробоотборную трубку. Отобранные точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают.

5.3.2 Для проверки качества минерального порошка, поставляемого железнодорожным транспортом в вагонах-цементовозах, при разгрузке вагона через равные интервалы времени отбирают не менее пяти точечных проб, при этом выбор вагона осуществляют методом случайного отбора. Отбор точечных проб из вагонов проводят с применением совка, лопаты или пробоотборной трубки. Отобранные точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают.

5.4.1 При отборе проб из упакованного материала объединенную пробу составляют из случайно выбранных емкостей, в которые упакован материал, или отбирают из этих емкостей точечные пробы с помощью совка или пробоотборной трубки.

5.4.2 При применении совка отбор проб необходимо проводить из лунки глубиной не менее 10 см (рисунок 2).

5.4.3 При применении пробоотборной трубки, трубку погружают в материал вертикально на максимально возможную глубину (рисунок 3). Вращают трубки, входящие в состав пробоотборной трубки, вследствие чего материал попадает в пробоотборную трубку.

5.4.4 Отобранные точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают.

6.1 Лица, занятые при отборе проб щебня, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по ГОСТ 12.4.280, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, рукавицами по ГОСТ 28846, перчатками по ГОСТ Р 12.4.252 или в соответствии с иными нормативными документами.

6.2 К проведению работ в соответствии с настоящим стандартом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7.1 Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы исключить потерю материала при транспортировке и сохранить свойства материала до проведения испытаний.

7.2 Каждую объединенную пробу снабжают двумя этикетками с обозначением этой пробы: одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую закрепляют на видном месте упаковки. При транспортировании объединенной пробы следует обеспечить сохранность упаковки и этикеток от механического повреждения и намокания. Срок хранения объединенной пробы - не менее 3 мес.

При отборе проб необходимо документальное сопровождение в виде акта отбора проб. Акт отбора проб включает в себя следующую информацию:

- номер акта и дату отбора проб;

- место отбора проб;

- наименование изготовителя (если применимо);

- наименование материала;

- наименование нормативного документа в соответствии с которым производился отбор проб;

- метод отбора;

- количество отобранных образцов (масса пробы);

- цель отбора;

- наименование организации, в которой проводился отбор проб (если применимо);

- подписи представителей организации, в которой проводился отбор проб (если применимо);

- подписи представителей организации, которая проводила отбор проб;

- другая необходимая информация.

А.1 Сокращение пробы методом квартования

На подготовленной чистой поверхности пробу материала тщательно перемешивают, образовывают из нее конус и перебрасывают в новый конус. Данный процесс повторяют три раза. При образовании конуса материал помещают на вершину нового конуса таким образом, чтобы он мог стекать с вершины конуса на все стороны и равномерно распределяться, в результате чего обеспечивалось перемешивание частиц различной крупности. Третий, последний конус разравнивают до момента, пока его толщина и диаметр не станут одинаковыми.

Затем пробу делят на четыре части двумя перпендикулярно пересекающимися между собой в центре диагоналями. Две противоположные четверти удаляют, а две оставшиеся соединяют вместе (рисунок А.1).

Процесс квартования - смешивания и деления на четыре части повторяют до получения необходимого количества материала.

Коэффициент вариации K_V вычисляют по формуле

где X_i - результат испытания i-й точечной пробы;

- среднеарифметическое значение результатов n испытаний;

n - количество проведенных испытаний.