"ГОСТ Р 58518-2019. Национальный стандарт Российской Федерации. Молотки стальные строительные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.08.2019 N 602-ст)

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 августа 2019 г. N 602-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к молоткам стальным строительным (далее - молотки), применяемым при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных и монтажных работ.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 190 Олифа оксоль. Технические условия

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1435 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2695 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3882 Сплавы твердые спеченные. Марки

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 4976 Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 мебельные и НЦ-223. Технические условия

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7931 Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16588 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19248 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 29027 Влагомеры твердых и сыпучих веществ. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53464 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1.1 Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2 Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, приведенных в таблице 1.

3.1.3 Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 24 и в таблицах 2, 3.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,80 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 1,0 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,50 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,90 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,70 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 1,00 кг.

Масса - не более 0,60 кг.

Масса - не более 0,70 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 1,00 кг.

Масса - не более 0,75 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,70 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 1,50 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,70 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 1,00 кг.

Масса - не более 0,09 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,10 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 0,09 кг.

Масса - не более 2,20 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 2,50 кг.

Масса - не более 2,30 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 2,20 кг.

--------------------------------

<*> Условные размеры.

Масса - не более 2,30 кг.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 +/- 5) мм.

Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку - 2-му ряду по ГОСТ Р 53464.

3.1.4 Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать рисункам и таблицам, приведенным в приложении А.

3.1.5 Варианты исполнения всадов и их размеры приведены в приложении Б (рисунки Б.1 - Б.10) и таблице Б.1.

3.1.6 Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Пример - Условное обозначение молотка типа МПЛ исполнения 2:

3.2.1 Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам группы II.143 ... 207 HB по ГОСТ 8479.

3.2.2 Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.

3.2.3 Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в таблице 4.

3.2.4 Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

3.2.5 Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.

3.2.6 Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.

3.2.7 Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3 мм - для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

0,5 мм - для корпуса молотка массой от 0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм - для корпуса молотка массой св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

3.2.8 Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм - для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;

Rz 40 мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;

Rz 320 мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.

3.2.9 Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин. Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии длины ручки со стороны свободного конца. На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

3.2.10 Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.

3.2.11 Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

3.2.12 Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

3.2.13 Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

3.2.14 Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень. Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.

3.2.15 Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490 Н (50 кгс) - для молотков массой до 0,2 кг;

980 Н (110 кгс) - для молотков массой от 0,2 кг до 1,0 кг;

1470 Н (150 кгс) - для молотков массой свыше 1,0 кг.

3.2.16 Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

3.2.17 Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150. Допускается применять лакокрасочное покрытие.

3.2.18 Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976. Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.

3.2.19 Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

3.2.20 Поверхности торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, приведенных в таблице 5.

На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип или типоразмер молотка.

Примечание - Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

3.5.1 Упаковка молотков - по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

3.5.2 В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист (вкладыш) по ГОСТ 18088.

3.5.3 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

4.1 Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2 Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

4.3 Приемку и поставку молотков осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

4.4 При проверке молотков на соответствие требованиям 3.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 3.1.3, 3.2.2, 3.2.4 - 3.2.9, 3.2.11 - 3.2.13, 3.2.17 - 3.2.20, 3.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с таблицей 6.

4.5 Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.6 Для проверки молотков на соответствие требованиям 3.2.1, 3.2.3, 3.2.10, 3.2.14 - 3.2.16, 3.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в 3.2.1, 3.2.3, 3.2.10, 3.2.14 - 3.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат. Результаты повторной проверки являются окончательными.

4.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.

5.1 Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью +/- 1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью +/- 0,1 мм.

5.2 Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.

5.3 Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (см. 3.2.3) и ГОСТ 9012 (см. 3.2.1). Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

5.4 Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью +/- 0,005 кг.

5.5 Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 29027.

5.6 Контроль металлических и окисных покрытий - по ГОСТ 9.302.

5.7 Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (см. 3.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837. Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по 3.2.15 не подлежат.

5.8 Контроль по 3.2.2, 3.2.4 - 3.2.6, 3.2.8, 3.2.9, 3.2.11, 3.2.13, 3.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 3.2.8 - 3.2.20, 3.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

5.9 Шероховатость (см. 3.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.

5.10 Испытания молотков на соответствие 3.2.14 и 3.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34 ... 42 HRC₃. Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания пяти гвоздей диаметром 3 - 4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса. После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

6.1 Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.

6.2 Хранение молотков - по группе хранения 2 (С) ГОСТ 15150.