Рекомендуемая подвижность растворной смеси, определяемая на месте применения, в зависимости от назначения раствора приведена в приложении А.
5.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90%, глиносодержащих растворов - не менее 93%.
5.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.
5.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% массы цемента.
5.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:
а) кладочных растворов для наружных работ - в соответствии с таблицей 2;
б) облицовочных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °C, не менее:
более 5 ....................................... 15;
в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °C, не менее:
от 0 до 5 ..................................... 15;
более 5 ....................................... 10.
5.8 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах гидравлических вяжущих.
Проектный возраст растворов без гидравлических вяжущих следует принимать - 7 сут.
5.9 Прочность растворов при сжатии в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400 и далее с интервалом 50.
Пределы прочности растворов при сжатии, в зависимости от марки, приведены в таблице 3.
Таблица 3
Марку по прочности при сжатии назначают и контролируют для всех видов растворов.
5.10 Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.
Морозостойкость контактной зоны затвердевших штукатурных и облицовочных растворов характеризуют марками Fкз25, Fкз35, Fкз50, Fкз75, Fкз100.
5.11 Средняя плотность затвердевших кладочных растворов, D, в проектном возрасте должна быть, кг/м3:
- тяжелые растворы ............................ от 1500 до 2100;
- легкие растворы ............................. менее 1500.
Нормируемое значение средней плотности растворов, указываемое в договоре на поставку, должно соответствовать проектным требованиям.
5.12 Допускается отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения не более 10% от установленной проектом величины.
5.13 Требования к материалам для приготовления строительных растворов
5.13.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.
5.13.2 В качестве вяжущих материалов следует применять:
- гипсовые вяжущие по ГОСТ 125;
- известь строительную по ГОСТ 9179;
- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
- цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266;
- цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 и ГОСТ 31108;
- глину по приложению Б;
- другие вяжущие, в том числе смешанные, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.
5.13.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от назначения раствора, вида конструкций и условий их эксплуатации.
5.13.4 Расход цемента на 1 м3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации - не менее приведенного в приложении В.
5.13.5 Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6% по массе.
5.13.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока.
Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м3 и содержать извести не менее 30% по массе.
Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.
Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °C.
5.13.7 В качестве заполнителя следует применять:
- песок для строительных работ по ГОСТ 8736;
- золы-уноса по ГОСТ 25818;
- золошлаковый песок по ГОСТ 25592;
- пористые пески по ГОСТ 22263;
- песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;
- песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578.
5.13.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
- в кладочных растворах (кроме бутовой кладки) ...... 2,50;
- бутовой кладке .................................... 5,00;
- штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) ... 2,50;
- штукатурных растворах накрывочного слоя ........... 1,25;
- облицовочных ...................................... 1,25.
Наличие зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и размером более 1,25 мм для облицовочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.
5.13.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть:
- цементного вяжущего - не выше 60 °C;
- цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего - не выше 40 °C;
- известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего - не выше 20 °C.
5.13.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать значений мелких заполнителей по ГОСТ 8736.
5.13.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108.
5.13.12 Добавки в строительные растворы должны соответствовать ГОСТ 24211, ГОСТ Р 56592.
Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий.
5.13.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732.
5.13.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие - по массе или объему.
Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок +/- 1%, для заполнителей +/- 2%.
Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.
5.14 Маркировка, упаковка
5.14.1 Растворные смеси должны сопровождаться документом о качестве.
Растворные смеси, готовые к употреблению, отпускают в транспортные средства.
Документ о качестве должен содержать следующую информацию:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии), адрес и телефон;
- условное обозначение и (или) полное наименование растворной смеси в соответствии с нормативным документом;
- номер номинального состава растворной смеси;
- обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовляют и поставляют растворную смесь;
- значение удельной эффективности естественных радионуклидов Аэфф по результатам периодических испытаний;
- номер партии и дату отгрузки;
- количество растворной смеси, м3;
- температуру применения, °C;
- марку по прочности при сжатии;
- марку по подвижности;
- марку по морозостойкости;
- знак соответствия;
- вид и количество введенной добавки (процент массы вяжущего);
- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м3;
- дату приготовления;
- результаты приемо-сдаточных испытаний отгружаемой партии растворной смеси;
- обозначение настоящего стандарта.
Маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительную информацию.
Документ о качестве должен быть подписан руководителем службы технического контроля или другим должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
6.1 Растворные смеси должны быть приняты должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
6.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем осуществления приемо-сдаточного и периодического контроля.
За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, изготовленной по единой технологии.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем - не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.
6.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.
6.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5 - 10 мин.
6.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).
Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.
6.4.3 Испытания растворной смеси следует начинать не позднее чем через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя у производителя, и не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси потребителю.
6.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.
Марку раствора по прочности определяют в каждой партии растворной смеси.
Другие нормируемые показатели качества растворных смесей, предусмотренные настоящим стандартом и указанные в договоре на поставку (средняя плотность, температура, расслаиваемость, водоудерживающая способность, и морозостойкость раствора) контролируют периодически, в сроки, установленные по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.
6.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель должен не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определять удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ 30108 в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах).
6.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.
6.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.
6.9 Потребитель имеет право проводить входной контроль качества растворов строительных по методам, приведенным в разделе 7.
6.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты приемо-сдаточных контрольных испытаний отгруженных партий растворной смеси не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения соответствия нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.
7.2 Материалы для приготовления растворных смесей при входном контроле испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
7.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459.
7.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
7.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108.
7.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ Р 58767.
7.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181.
7.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
7.9 Прочность на сжатие, растяжение при изгибе, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ Р 58767.
7.10 Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180 на образцах-кубах стандартного размера.
7.11 Деформацию усадки определяют по ГОСТ 24544.
7.12 Водоотделение растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.
7.13 Прочность сцепления штукатурных и облицовочных растворов с основанием определяют по ГОСТ Р 58277.
7.14 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.15 Морозостойкость контактной зоны определяют по изменению прочности сцепления затвердевших растворов с основанием после установленного для данной марки числа циклов попеременного замораживания и оттаивания по режиму, указанному в ГОСТ Р 58767.
7.16 Сохраняемость свойств растворных смесей (подвижности, средней плотности, расслаиваемости) определяют по ГОСТ Р 58767.
8.1 Растворные смеси транспортируют потребителям в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.
По согласованию с потребителем допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).
8.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.
8.3 Доставленные на строительную площадку растворные смеси должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворных смесей, предусмотренных договором на поставку. Максимальная продолжительность транспортирования растворной смеси не должна превышать времени сохраняемости заданных свойств растворных смесей.
(рекомендуемое)
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ РАСТВОРА
Таблица А.1
(обязательное)
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
Б.1 Технические требования к глине
Б.1.1 Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30% и не более 80%.
Б.1.2 Содержание песчаных частиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30%.
Б.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более:
- сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 - 1%;
- сульфидной серы в пересчете на SO3 - 0,3%;
- слюды - 3%;
- растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):
сумма оксидов железа - 14%;
сумма оксидов калия и натрия - 7%.
Б.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.
Б.2 Методы испытаний глины
Б.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.
Б.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.
Б.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4.
Б.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по ГОСТ 8735.
Б.2.5 Содержание суммы оксида железа определяют по ГОСТ 2642.11.
Б.2.6 Содержание суммы оксида калия и натрия по ГОСТ 2642.5.
Б.2.7 Наличие органических примесей определяют по ГОСТ 8735.
(обязательное)
Таблица В.1
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/5/gost_94442.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||