"ГОСТ Р ИСО 3175-2-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.09.2011 N 284-ст)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Подготовлен Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 284-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3175-2:2010 "Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена" (ISO 3175-2:2010 "Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments - Part 2: Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethylene").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Сухая чистка - это процесс чистки текстильных материалов и одежды в органическом растворителе, который воздействует на масла и жиры, растворяя их, и эффективно устраняет мелкие частицы грязи, не вызывая набухание изделия и образование на нем складок, как это происходит при стирке и мокрой чистке. В растворитель можно добавлять небольшое количество воды и поверхностно-активные вещества, что позволяет более эффективно удалять грязь и пятна. Некоторые чувствительные к влаге изделия рекомендуется подвергать сухой чистке с использованием растворителя без добавления воды. Поверхностно-активное вещество обычно используется для улучшения качества удаления грязи и снижения риска выцветания материала. Однако не следует забывать, что в состав поверхностно-активных веществ входит некоторое количество воды.

После сухой чистки, как правило, проводится восстановительная обработка (аппретура) изделия. В большинстве случаев такая процедура включает в себя определенный вид обработки паром и/или горячее прессование.

Свойства текстильных материалов и одежды могут постепенно изменяться в результате сухой чистки, обработки паром и/или прессования. В некоторых случаях после однократной обработки можно зафиксировать некоторое растяжение материала, а при многократных повторениях процедур возникают и другие характерные изменения, которые могут уменьшить срок службы изделия. Как правило, большинство потенциально возможных изменений свойств проявляются после трех - пяти процедур сухой чистки и обработки, осуществленных согласно методике, установленной в настоящей части международного стандарта ИСО 3175.

Характеристики изделия, которые необходимо рассматривать при оценке сухой чистки, а также методы оценки представлены в ИСО 3175-1.

Настоящий стандарт устанавливает процедуры сухой чистки с применением тетрахлорэтилена (перхлорэтилена) с использованием серийных машин для сухой чистки текстильных материалов и одежды. В настоящем стандарте приведены метод испытаний для обычных материалов, а также методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов.

Примечание. Для сухой чистки могут использоваться различные растворители, из которых наиболее распространенным во многих странах является тетрахлорэтилен. По этой причине данная методика описывает использование именно тетрахлорэтилена.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 3175-1:2010 Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки (ISO 3175-1:1998, Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments - Part 1: Assessment of performance after cleaning and finishin)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Материалы (materials): одежда, композитный материал или ткань.

3.2. Композитный образец для испытаний (composite test specimen): образец для испытаний, который содержит все составные части законченного изделия, объединенные в один комплект для проведения испытаний.

3.3. Обычные материалы (normal materials): материалы, которые способны выдержать обычный процесс сухой чистки, установленный в настоящем стандарте.

3.4. Чувствительный материал (sensitive material): материал, для которого может потребоваться введение ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.

Пример. Акриловый материал, шелк, креп.

3.5. Очень чувствительный материал (very sensitive material): материал, для которого может потребоваться введение значительных ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.

Пример. Поливинилхлорид (ПВХ), модифицированный акрил, фасонный твид, ткань из шерсти ангорской козы.

Примечание. После внимательного изучения комментариев относительно прогрессирующего изменения, представленных во введении, изделия из текстиля, которые подходят для процедур, установленных для обычных и чувствительных материалов (см. таблицу 1), можно пометить ярлыками и соответственно, как описано в ИСО 3758. Для очень чувствительных материалов такого ярлыка не существует, и информация относительно требуемой обработки может быть представлена только устно.

4.1. Тетрахлорэтилен, дистиллированный , предназначенный для сухой чистки.

4.2. Сорбитанмоноолеат.

Для предотвращения пенообразования необходимо использовать дважды перегнанный прозрачный растворитель и следить, чтобы не переполнился перегонный куб.

Меры безопасности. При использовании серийного оборудования для сухой чистки необходимо соблюдать официальные инструкции и стандартные меры безопасности.

5.1. Машина для сухой чистки, оснащенная промышленной вращающейся камерой с обратным ходом. Машина полностью закрыта и предназначена для использования тетрахлорэтилена. Диаметр вращающейся камеры должен быть не менее 600 и не более 1080 мм. Глубина - не менее 300 мм. Камера должна быть оснащена тремя или четырьмя подъемниками. Скорость должна обеспечивать значение g-фактора от 0,5 до 0,8 для режима чистки и от 60 до 120 для режима отжима.

Примечание. g-фактор рассчитывают по следующей формуле:

где n - частота вращения, число оборотов в минуту;

d - диаметр вращающейся камеры, мм.

5.1.1. Используют машину, оснащенную средствами контроля растворителя и температуры воздуха в соответствии с требованиями (см. таблицу 1).

5.1.2. Машина должна обеспечивать постепенное введение эмульсии (см. 8.1.3) в растворитель между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.

5.1.3. Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя во время процедуры чистки, а также измерения температуры либо входящего, либо выходящего воздуха во время сушки с точностью в пределах +/- 2 °C.

5.2. Оборудование для выполнения обработки (аппретуры) испытуемых образцов

Оборудование включает:

5.2.1. Утюг массой 1,5 кг и площадью поверхности основания от 150 до 200 мм2.

5.2.2. Паровой гладильный пресс, состоящий из двух подушек, одна из которых зафиксирована, а вторая перемещается. Площадь поверхности каждой подушки 0,35 м2. Давление выпуска пара, подводимого к подушкам пресса, должно быть около 500 кПа. Подушки пресса должны оказывать давление 350 кПа.

5.2.3. Стол с подачей пара, имеющий такую форму и размеры, которые соответствуют размерам испытуемых образцов. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.2.4. Устройство для формирования пара (манекен), которое может иметь (или не иметь) характерную форму для применения к одежде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.2.5. Паровая камера, которая по объему соответствует одежде в расправленном виде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.

5.3. Балласт, состоящий из чистых текстильных образцов белого или светлых цветов. Около 80% общей массы балласта составляют шерстяные образцы и 20% - хлопковые. Каждый такой образец состоит из двух слоев ткани, сшитых вместе по краям. Площадь поверхности каждого образца - (300 +/- 30) мм2.

Примечание. Если оговорено использование иного балласта (композитного или волоконного) для испытаний, это должно быть отражено в протоколе испытаний.

Образцы для испытаний и балласт кондиционируют не менее 16 ч одним из видов стандартных атмосферных условий для кондиционирования и испытаний текстильных материалов и изделий, установленных в ИСО 139. Образцы испытывают сразу после кондиционирования, в противном случае их необходимо поместить в герметичный полиэтиленовый пакет и подвергнуть испытаниям в течение 30 мин.

7.1. Одежда должна быть испытана целиком.

7.2. Композитные образцы для испытаний (см. 3.2).

7.3. Ткань необходимо разрезать на куски площадью предпочтительно не менее 500 мм2. Во избежание осыпания материала такие куски необходимо обметать со всех сторон ниткой из полиэфира.

7.4. Если проводят оценку/сравнение в соответствии с ИСО 3175-1, требуется не менее двух идентичных образцов для испытаний (один - для проведения сравнения, второй - для проведения испытаний).

Поскольку может возникнуть необходимость получить альтернативные результаты при варьировании условий процедуры, испытания могут быть проведены повторно. В таком случае рекомендуется использовать достаточное число образцов для всех испытаний.

Примечание. Выбор метода испытаний (для обычного, чувствительного или очень чувствительного материала) зависит от текстильного материала и одежды (см. примеры в 8.2). Также учитывают конечное применение изделия, поскольку оно влияет на вероятный вид и степень загрязнения. Как правило, чем процесс менее тщателен, тем менее эффективна очистка. Удаление локализованного окрашивания и пятен не входит в рамки настоящего стандарта.

8.1. Метод испытаний для обычных материалов

8.1.1. Из объема камеры с точностью +/- 0,1% определяют массу полной загрузки: для обычных материалов из отношения (50 +/- 2) кг/м3, для чувствительных и очень чувствительных материалов - (33 +/- 2) кг/м3. Масса всех образцов для испытаний не должна превышать 10% массы полной загрузки, за исключением тех случаев, когда масса одного образца (ткани, композитного материала или одежды) превышает 10% массы полной загрузки. Остальную часть загрузки должен составлять балласт.

8.1.2. Образцы и балласт после кондиционирования помещают в машину, которую наполняют дистиллированным тетрахлорэтиленом, содержащим 1 г/л сорбитанмоноолеата, таким образом, что модуль ванны, рассчитанный из объема растворителя в барабане, составляет (5,5 +/- 0,5) л/кг от нагрузки.

Во время операции чистки поддерживают температуру чистки (30 +/- 3) °C.

8.1.3. Готовят свежий эмульсионный раствор, смешав (на килограмм от массы полной загрузки) 10 мл сорбитанмоноолеата с 30 мл тетрахлорэтилена и затем добавив во время перемешивания 20 мл воды. Такое отношение соответствует 2% воды из расчета на массу полной загрузки.

Если отсутствует возможность смешать очищающее средство с тетрахлорэтиленом вне машины, смесь очищающего средства и воды можно добавить в саму машину. При этом необходимо принять меры предосторожности во избежание неравномерного распределения отдельных компонентов в загруженном материале. Любые отклонения от установленной процедуры необходимо отметить в протоколе испытаний.

Запускают машину с выключенным фильтрующим контуром и спустя 2 мин после этого закрывают входное отверстие камеры, медленно заливают в машину эмульсионный раствор за период времени (30 +/- 5) с. Эмульсионный раствор заливают между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.

8.1.4. Включают машину на 15 мин. На всем протяжении испытания фильтрующий контур не используют.

8.1.5. Сливают растворитель и удаляют его из материала путем центрифугирования в течение 2 мин (при этом не менее 1 мин при полной скорости отжима).

8.1.6. Добавляют беспримесный сухой растворитель. Модуль ванны должен соответствовать значению, приведенному в 8.1.2. После этого в течение 5 мин осуществляют полоскание. Затем сливают растворитель и снова осуществляют процедуру отжима в течение 3 мин (при этом не менее 2 мин при полной скорости отжима).

8.1.7. Высушивают, продувая воздухом, весь материал. При этом используют автоматическое устройство контроля сухости растворителя.

После сушки в течение 5 мин весь материал, вращающийся в камере, продувают воздухом при температуре окружающей среды.

8.1.8. Затем вынимают испытуемый образец из машины. Помещают отдельно одежду на подвесные кронштейны, а образцы ткани - на плоскую поверхность. В таком состоянии образцы выдерживают 30 мин, а затем переходят к обработке.

8.1.9. Выполняют процедуры обработки, соответствующие испытуемому образцу, и записывают условия, в которых осуществляются эти процедуры. При этом обработку выполняют в соответствии со следующими методами:

- Метод A: обработка не требуется;

- Метод B: обработка с помощью утюга;

- Метод C: обработка с помощью парового гладильного пресса;

- Метод D: обработка паром на прессе или столе;

- Метод E: обработка паром на манекене или в паровой камере;

- Метод F: не найден подходящий метод обработки. В этом случае необходимо отметить в протоколе методы и условия, при которых была осуществлена попытка провести испытание, а также причины несоответствия требованиям.

Фактическое время обработки паром записывают с учетом времени срабатывания педального переключателя пара и показания хронометра.

Обработка (аппретура) после сухой чистки необходима для придания изделию перед использованием вида, который оно имело в исходном состоянии. Продолжительность и тип обработки должны соответствовать свойствам ткани/одежды и требованиям восстановления.

Примечание. Продолжительность обработки паром/вакуумирования (чистки пылесосом) для методов C и D различна. Например, от (2 +/- 1) с обработки паром/(5 +/- 1) с вакуумирования (чистки пылесосом) - для легкой одежды до (4 +/- 1)/(8 +/- 1) с - для тяжелой. Обработка паром согласно методу C включает максимальное выпаривание только для выполнения рекомендуемых норм влажно-тепловой обработки. Весьма вероятно, что использование метода E с методами B и C позволяет достичь надежного стандарта обработки.

8.2. Методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов

Выполняют процедуры, описанные в 8.1, при соответствующих сниженных параметрах (см. таблицу 1).

Примеры

1. Изделия из акрилового материала могут проявлять чувствительность к температуре, поэтому следует уменьшить температуру сушки до 60 °C для входящего воздуха, до 50 °C - для выходящего воздуха, а значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

2. Изделия из шерсти ангорской козы очень чувствительны к механическому воздействию и добавлению воды. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66% и при этом не добавлять воды. Время мойки следует уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин. Также материал для испытаний может быть помещен в сетчатый мешок. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

3. Материал из хлоридного волокна очень чувствителен к времени, в течение которого он находится под воздействием растворителя, а также к температуре сушки. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66%, время мойки уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин, температуру входящего воздуха - до 50 °C, а температуру выходящего воздуха - до 40 °C. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) наименование организации, проводящей испытания, и информацию для идентификации протокола;

c) дату проведения испытаний;

d) информацию об образцах, проходящих испытания (описание и ссылка);

e) перекрестную ссылку на любой протокол испытаний образцов, указанный в ИСО 3175-1;

f) тип использованного оборудования для сухой чистки и обработки;

g) методы, использованные согласно таблице 1;

h) отклонения от процедур и параметров, установленных в разделе 8;

i) общее число процедур чистки и обработки;

j) подробную информацию о всех отклонениях от установленного метода.

[1] ИСО 3758 Текстиль. Маркировочные обозначения на этикетках с правилами по уходу