Основные ссылки
|
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2012 Примечание к документу Документ утратил силу с 01.11.2024 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 22.10.2024 N 1480-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 54792-2024.
Документ введен в действие с 1 января 2013 года. Название документа "ГОСТ Р 54792-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1036-ст)
"ГОСТ Р 54792-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1036-ст)
Утвержден и введен в действие
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ
ОПИСАНИЕ И ОЦЕНКА
Imperfections in thermoplastic welding joints.
Description and evaluation
ГОСТ Р 54792-2011
Дата введения
1 января 2013 года
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст.
4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-1:1989 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation") путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
5. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:
- установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;
- ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.
1.1. Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:
| Сокращенное обозначение | Таблица |
Сварка нагретым инструментом | НИ | |
Сварка с закладными нагревателями | ЗН | |
Сварка нагретым газом | НГ | |
Экструзионная сварка | Э | |
1.2. Материалы
Настоящий стандарт применяется к следующим термопластам, из которых изготовлены свариваемые трубы, узлы трубопроводов и листы:
Наименование материала | Сокращенное обозначение |
Полиэтилен высокой плотности | PE-HD (ПЭВП) |
Полипропилен гомополимер | PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1) |
Полипропилен блоксополимер | PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2) |
Полипропилен рандомсополимер | PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3) |
Хлорированный поливинилхлорид | PVC-C (ХПВХ) |
Ударопрочный поливинилхлорид | PVC-HI (УПВХ) |
Непластифицированный поливинилхлорид | PVC-U (НПВХ) |
Поливинилиденфторид | PVDF (ПВДФ) |
2. Требования к сварным соединениям
Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам сварного шва.
В ряде случаев проводят доработку сварных соединений для:
- удаления повреждений, например надрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
- улучшения качества поверхностей сварных соединений (например, при футеровке и облицовке);
- уменьшения гидравлического сопротивления срезанием внутреннего грата.
Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так и после доработки.
Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (например, рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.
3.1. Испытания
Для проверки соответствия сварных соединений настоящему стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где возможно) - неразрушающие или разрушающие испытания.
Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.
Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.
Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны документироваться.
3.2. Оценка
Оценку качества сварного соединения проводят с помощью таблиц 1 - 5.
Таблица 1
Дефекты соединений, полученных методом
сварки нагретым инструментом встык
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты |
1. Трещины | Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков) | Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например: - недостаточным усилием сжатия; - коротким временем нагрева или охлаждения | То же |
3. Впадины | Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например: - действием зажимного устройства; - неправильным транспортированием; - дефектами при подготовке кромки | Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной  , но не более 0,5 мм |
4. Несовпадение кромок заготовок | Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине | Допускается, если e <= 0,1s, но не более 2 мм |
5. Угловое смещение | Например, из-за: - неисправного оборудования; - неправильной центровки заготовок | Допускается, если e <= 1 мм |
6. Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы | Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров | Допускается при положительных результатах механических испытаний |
7. Неправильно сформированный сварной шов | Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным: - временем нагрева; - режимом температуры нагретого инструмента; - усилием сжатия | Диапазон рекомендуемых значений ширины валика |
8. Несимметричный грат | Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например: - дефектов при подготовке торцов к сварке; - неисправностей сварочного оборудования | Допускается, если  |
9. Термодеструкция | Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами | Не допускается |
Внутренние дефекты |
10. Несплавление | Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например: - загрязнением свариваемых кромок; - окислением свариваемых кромок; - избыточным временем технологической паузы; - слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента | То же |
11. Непровар (раковина) | Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным: - усилием сжатия; - временем остывания | Не допускается |
12. Поры, включения инородных тел | Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязненным нагревательным инструментом | Допускается наличие небольших изолированных пор, если  |
Таблица 2
Дефекты соединений, полученных методом
сварки нагретым инструментом в раструб
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты |
1. Дефектная форма грата <1>1.1. | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - повышенной температуры нагретого инструмента; - избыточного времени нагрева; - недопустимого отклонения размеров <2> | Не допускается |
<1> Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени выдержки. <2> Во время сварки с помощью нагретой муфты у ее края обычно образуется валик, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно. |
1.2. | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - недостаточного времени нагрева; - пониженной температуры нагретого инструмента; - недопустимого отклонения размеров | То же |
1.3. | Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за: - неисправности оборудования; - неправильного расположения заготовок | " |
2. Угловое смещение | Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например: - неисправностью оборудования; - неправильным расположением заготовок | Допускается, если e <= 1 мм |
3. Непровар и его причина 3.1. Деформация | Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например: - овальностью заготовок; - неправильным хранением труб и/или фитингов; - неисправным зажимным устройством | 1,5% среднего наружного диаметра трубы, но макс 1,5 мм |
3.2. Неполное введение трубы | Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например: - недостаточным временем нагрева; - введением концов труб в муфты под неправильными углами; - слишком низкой температурой нагретого инструмента; - перемещением в осевом направлении во время остывания; - слишком длительной технологической паузой | Допускается в случаях незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва x <= 0,05d, x <= 0,1 от глубины муфты |
Внутренние дефекты |
3.3. Неплотное смыкание полости | Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например: - выемками на поверхности трубы; - превышением допусков диаметров трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - угловым смещением трубы в муфте | Не допускается |
3.4. Неправильное плавление | Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например: - термическим повреждением; - загрязненными свариваемыми поверхностями; - неправильным подбором пары свариваемых материалов; - загрязненностью нагревателя | То же |
4. Сдавленное сечение трубы | Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например: - избыточным сварочным усилием; - сваркой тонкостенных труб; - избыточным временем нагрева; - повышенной температурой сварки | " |
5. Поры, включения инородных тел | Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязненностью нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших изолированных пор, если  |
Таблица 3
Дефекты сварных соединений, выполненных
сваркой с закладными нагревателями
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов |
1. Угловое смещение | Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например: - неправильным расположением заготовок; - изменением положения заготовок во время сварки | Допускается, если e <= 1 мм |
2. Непровар и его причина |
2.1. Дефект подготовки | Поверхности труб, подлежащие сварке: - механически не обработаны; - из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга; - местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности | Не допускается |
2.2. Следствие деформации | Деформация (или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным давлением, вызванная, например: - использованием скругляющих хомутов; - неправильным хранением труб и/или фитингов | Допускаются максимальные отклонения от среднего диаметра трубы 1,5%, но макс 1,5 мм |
2.3. Неправильная центровка | Увеличенное угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в результате изменения сварочного давления с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например: - угловым смещением концов труб; - слишком малыми радиусами изгиба бухт; - изгибом муфты | Не допускается |
2.4. Не полностью вставленная труба | Концы смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за: - недостаточного продвижения трубы; - срезания концов труб под углом | То же |
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов |
2.5. Неплотное прилегание | Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное, например: - выемками на поверхности трубы; - овальностью или деформацией трубы или фитинга; - превышением допусков диаметра трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - обрезанием концов труб под углом | Не допускается |
2.6. Недостаточное сплавление | Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например: - слишком глубокой заделкой нагревательных спиралей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы; - недостаточной для сварки мощностью импульса тока; - поврежденными нагревательными спиралями; - грязными свариваемыми поверхностями; - несоответствием материалов свариваемой пары нормам | Не допускается |
3. Тепловое повреждение | Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например, из-за: - избыточного времени сварки; - немедленно повторенного процесса сварки; - неисправности аппарата | То же |
4. Смещение нагревательной спирали |
4.1. Радиальное | Нагревательная спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена относительно свариваемой поверхности, например, из-за: - перегрева; - грязных свариваемых поверхностей; - неправильной центровки | " |
4.2. Осевое | Спирали сгруппированы локально в осевом направлении, например, из-за: - превышения допусков свариваемых деталей; - наклона введенной трубы | " |
5. Включения инородных тел | Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например, из-за: - грязных поверхностей; - испарений воды или газа, образующихся во время сварки | " |
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок |
6. Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей |
6.1. | Вызван: - неправильной геометрией вогнутой части; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); | Не допускается |
6.2. | - недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); |
6.3. | - дефектом формы в радиальном направлении; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); |
6.4. В месте сверления | - формированием локального или протяженного канала или каверны; - неоптимальной конструкцией центратора (позиционера) |
7. Непровар из-за искривления трубы | Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например: - неравномерным приложением давления; - использованием одностороннего зажима; - неправильной геометрией наружной части трубы | " |
Таблица 4
Дефекты при сварке нагретым газом
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок |
1. Трещины | Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Впадины на сварном шве | Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например: - дефектами присадочного прутка; - плохой укладкой присадочного прутка | То же |
3. Впадины на кромке | Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием края сопла; - обработкой шва; - неудовлетворительным состоянием края зоны сварки | Не допускаются |
4. Непровар корня | Впадина, вызванная неполным заполнением расплавом корня шва, например, из-за: - малого угла скоса кромки; - незначительного зазора у основания; - толстого присадочного прутка; - слабого сварочного усилия | То же |
5. Несплавление корневой зоны | Несоответствующая подготовка кромок | " |
6. Высокий корень | Слишком большой зазор у корня и сжатие расплава | Допускается местами в ограниченных количествах, если  , но макс 2 мм |
7. Высокий шов | Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок | Допускается постоянно, если  |
8. Незаполненный шов | Недостаточное заполнение шва | Не допускается |
9. Смещение соединяемых поверхностей | Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок | Допускается, если  ,  , но макс 2 мм |
10. Угол излома | | Допускается, если e <= +/- 1 мм |
11. Пересечение швов | | Не допускается |
12. Волнистая поверхность шва | Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительной проводке, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием | Допускается местами |
13. Грубая поверхность сварки | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., например, из-за: - загрязненности присадочного прутка; - слишком высокой температуры горячего газа | Допускается в единичных случаях |
14. Дефект пуска | Неполная проварка в поперечном сечении при пуске или окончании сварки | Не допускается |
15. Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов |
16. Высокий шов | Больше стандартной толщины углового шва a = 0,7s | Допускается, если b <= 0,4a, но макс 6 мм |
17. Низкий шов | Требуемое поперечное сечение не получено, например, из-за: - недостатка или усадки расплава; - несоответствующей формы присадочного прутка | Не допускается |
18. Неравномерный шов | Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов |
19. Поры и включения инородных тел | Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например, из-за: - испарения во время сварки (вода, растворитель); - загрязнения нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших отдельных пор, если  |
20. Непровар | В материале шва, вызванный, например: - слишком низкой температурой сварки; - загрязненностью свариваемых поверхностей | Не допускается |
Таблица 5
Дефекты экструзионной сварки
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов |
1. Трещины | Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне | Не допускаются |
2. Внешние канавки на сварном шве | Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например: - дефектом сварочного башмака; - ошибочным управлением аппаратом | То же |
3. Канавки на кромках | В основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием краев сварочных башмаков; - плохой обработкой зоны кромок | Допускаются местами, если конечная глубина и  , но макс 1 мм |
4. Не соответствующая требованиям сварка в зоне кромок | Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва: номинальный размер наложения расплава  | Не допускается |
5. Непровар в корне шва | Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например, из-за: - загиба и непровара соединяемых поверхностей; - слишком малого раскрытия кромок; - слабого сварочного усилия; - проседания корня за счет усадки материала | Не допускается |
6. Несплавление корневой зоны | Неправильная подготовка кромок | То же |
7. Слишком высокий корень | Вызван, например: - слишком большим расхождением кромок; - значительным сварочным усилием | Допускается, если  , но макс 2 мм |
8. Слишком высокий сварочный валик | Вызван, например: - несоответствующей формой сварочного башмака; - слабым сварочным усилием | Допускается постоянно, если  , но макс 6 мм |
9. Растекание расплава | Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. Расплав обычно плохо приварен к основному материалу | Не допускается |
10. Незаполненный шов | Шов в поперечном сечении не получен, например, из-за: - усадки присадочного материала; - несоответствующей формы сварочного башмака; - слишком высокой скорости сварки | То же |
11. Смещение свариваемых кромок | Некомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах | Допускается, если  ,  , но макс 2 мм |
12. Угловое смещение | Длина L короткой стороны - определяющая для допустимого отклонения | Допускается до e <= +/- 1 мм |
13. Пересечение швов | | Не допускается |
14. Асимметричный шов | Перемещение сварочного башмака не по центру шва | То же |
15. Волнистая поверхность шва | Вызвана, например: - неравномерным приложением сварочного усилия; - неравномерностью скорости сварки | Допускается местами |
16. Грубая поверхность шва | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., вызванные, например: - наличием влаги при формировании расплава; - слишком низкой температурой формируемого расплава | Допускаются отдельные пятна |
17. Дефект пуска | Не полностью проваренный шов в поперечном сечении в начале или конце сварки | Не допускается |
18. Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Внешние дефекты угловых швов |
19. Высокий шов | Превышение стандартной толщины углового шва a = 0,7s | Допускается, если b <= 0,4a, но макс 6 мм |
20. Низкий шов | Требуемое поперечное сечение шва не получено, например, из-за: - недостатка или усадки присадочного материала; - несоответствующей формы присадочного башмака | Не допускается |
21. Неравномерный шов | Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов |
22. Поры и включения инородных тел | Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например, из-за: - испарения во время сварки (вода, растворитель); - загрязненного нагревательного инструмента | Допускаются небольшие отдельные поры, если  |
23. Непровар | Вызван, например: - загрязнением свариваемых поверхностей; - слишком слабым сварочным усилием; - несоответствующим нагревом | Не допускается |
Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по испытаниям.
Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это допускается нормативно-технической документацией. После исправления дефектов проводят повторные испытания.
Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.
При положительных результатах испытаний сварных соединений узел считается принятым, и на него оформляют отдельный акт приемки.
(справочное)
ДОПУСТИМАЯ ШИРИНА ШВА ПРИ СВАРКЕ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
ДЛЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА (ПЭ) И ПОЛИПРОПИЛЕНА (ПП)
Рисунок 1. Зависимость ширины
сварного шва от толщины материала
ДИН 32502:1985 Дефекты в сварных соединениях пластмасс - Классификация, обозначение, видоизменения [1]
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/50/gost_77237.html
На эту страницу сайта можно сделать ссылку:
На правах рекламы:
|