"ГОСТ Р 54829-2011 (ЕН 14394:2005+А1:2008). Национальный стандарт Российской Федерации. Отопительные котлы, оборудованные горелкой с принудительной подачей воздуха, с номинальной тепловой мощностью не более 10 МВт и максимальной рабочей температурой 150 °C"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1221-ст)

- B	-	ширина, мм;
- C	-	поправка на толщину стенки, мм;
- d	-	диаметр, мм;
- h	-	высота, мм;
- L	-	длина, мм;
- P	-	расчетное давление (манометрическое), Н/мм2;
-	-	абсолютное давление (термодинамический и гидродинамический параметр), Н/мм2;
-	-	максимально допустимое давление, Н/мм2;
-	-	общее допустимое (манометрическое) давление, Н/мм2;
-	-	барометрическое давление (давление атмосферного воздуха), Н/мм2;
-	-	(применяемое) рабочее манометрическое давление, Н/мм2;
-	-	гидростатический напор, Н/мм2;
-	-	перепад динамического давления (перепады давления вследствие трения, ускорения, прогиба и т.д.), Н/мм2;
- P'	-	пробное давление, Н/мм2;
- r	-	радиус, мм;
- s	-	требуемая толщина стенки основного корпуса, ослабленного отверстиями, с учетом поправки, мм;
-	-	фактическая толщина стенки, мм;
-	-	толщина сплошной стенки основного корпуса без учета поправки, мм;
- v	-	эффективность связки, коэффициент прочности сварного шва;
- A	-	площадь, мм2;
- E	-	модуль упругости, Н/мм2;
- i	-	момент инерции, мм4;
- K	-	расчетная прочность, Н/мм2;
- M	-	момент, Н/мм2;
- S	-	коэффициент запаса прочности;
- S'	-	коэффициент запаса прочности при испытании под давлением;
- U	-	отклонение от округлости, %;
-	-	относительное удлинение при разрыве (отношение к базовой длине - 5), %;
-	-	расчетная температура, °C;
-	-	коэффициент поперечной деформации (0,3 - для стали);
-	-	градусы, угол;
-	-	напряжение, Н/мм2;
-	-	среднее напряжение, Н/мм2;
-	-	осевое напряжение, Н/мм2;
-	-	тангенциальное напряжение, Н/мм2;
-	-	интенсивность напряжений, Н/мм2;
-	-	допустимое напряжение при статической нагрузке, Н/мм2;
-	-	допустимое напряжение при циклической нагрузке, Н/мм2;
-	-	минимальное значение прочности на разрыв при 20 °C, Н/мм2;
-	-	допустимое напряжение при пробном давлении, Н/мм2;
-	-	надстрочный индекс, максимальное значение;
-	-	надстрочный индекс, минимальное значение;
-	-	надстрочный индекс, среднее значение;
-	-	надстрочный индекс, колеблющееся значение;
- '	-	надстрочный индекс, значение, относящееся к испытанию под давлением;
- ,	-	подстрочный индекс, числовой указатель.

Условное обозначение	Расчетный параметр	Единица измерения
	Площадь, нагружаемая давлением (без учета поправок)	мм2
	Полезная площадь поперечного сечения (без учета поправок)	мм2
	Угол между осью основного корпуса и линией, соединяющей два отверстия	градус
	Угол наклона патрубка относительно образующей линии корпуса	градус
	Угол наклона патрубка относительно касательной к окружности	градус
	Ширина упрочняющего слоя	мм
	Поправка на толщину стенки для учета нижних предельных отклонений значений толщины стенки	мм
	Поправка на коррозию и износ	мм
	Наружный диаметр цилиндрической оболочки	мм
	Внутренний диаметр цилиндрической оболочки	мм
	Наружный диаметр патрубка	мм
	Диаметр отверстий или внутренний диаметр патрубков; для эллиптических отверстий - ось в направлении продольной оси оболочки	мм
	Максимальная длина патрубка, необходимая для компенсации	мм
	Коэффициент оценки эффективности для упрочняющего слоя или ребер жесткости, находящихся преимущественно под статической нагрузкой	мм
	Длина затухания по основному корпусу	мм
	Длина затухания по патрубку	мм
	Фактическая длина элемента жесткости по патрубку	мм
	Длина проекции элемента жесткости внутрь по патрубку	мм
	Толщина стенки основного корпуса с отверстиями (без учета поправок)	мм
	Толщина стенок патрубков (без учета поправок)	мм
	Фактическая толщина стенок патрубков	мм
	Минимальная толщина углового сварного шва	мм
	Толщина упрочняющего слоя	мм
	Расстояние между центрами смежных отверстий в осевом направлении (продольный шаг)	мм
	Расстояние между центрами смежных отверстий с угловым смещением по отношению к центру стенки (без учета поправок)	мм
	Соотношение диаметров	-
	Коэффициент эффективности одного отверстия	-
	Коэффициент эффективности связи для рядов и решеток отверстий	-
	Коэффициент прочности сварного соединения	-

Условное обозначение	Расчетный параметр	Единица измерения
	Ширина упрочняющего слоя	мм
	Поправка на толщину стенки для учета нижних предельных отклонений значений толщины стенки	мм
	Поправка на износ	мм
	Наружный диаметр сферической оболочки или выпуклого днища	мм
	Наружный диаметр патрубка	мм
	Диаметр отверстий или внутренний диаметр патрубков	мм
	Максимальная длина патрубка, способствующая усилению (полезная длина)	мм
	Максимальная длина основной оболочки, способствующая усилению (полезная длина)	мм
	Коэффициент оценки эффективности упрочняющего слоя преимущественно под статической нагрузкой	мм
	Длина юбки выпуклого или сферического днища	мм
	Глубина выпуклой части днища	мм
	Длина затухания по патрубку	мм
	Фактическая длина трубчатого элемента жесткости отверстия, выступающего наружу	мм
	Фактическая длина трубчатого элемента жесткости отверстия, выступающего внутрь	мм
	Потеря устойчивости с образованием пластического шарнира при критическом давлении потери устойчивости (внутреннее давление)	Н/мм2
	Потеря устойчивости сферической оболочки при критическом давлении потери устойчивости (внешнее давление)	Н/мм2
	Внутренний радиус кривизны выпуклого днища	мм
	Наружный радиус сферической оболочки или выпуклой части днища соответственно	мм
	Внутренний радиус сферической оболочки или выпуклой части днища соответственно	мм
	Толщина стенки основной оболочки с отверстиями (без учета поправок)	мм
	Толщина стенок патрубков (без учета поправок)	мм
,	Требуемая толщина стенок патрубков (без учета поправок)	мм
	Фактическая толщина стенок патрубков	мм
	Требуемая толщина стенки пластического шарнира выпуклого днища (без учета поправок)	мм
	Минимальная толщина углового сварного шва	мм
t	Расстояние между центрами смежных отверстий по отношению к центру стенки	мм
	Коэффициент эффективности одного отверстия	-
	Коэффициент прочности сварного соединения	-
	Площадь, нагружаемая давлением (без учета поправок и )	мм2
	Полезная площадь поперечного сечения (без учета поправок и )	мм2
E	Модуль упругости при расчетной температуре	Н/мм2
	Коэффициент запаса прочности для учета упругой потери устойчивости сферической оболочки или ее сферического сегмента под внешним давлением	-
	Коэффициент запаса прочности для учета упругой потери устойчивости сферической оболочки или ее сферического сегмента под внешним давлением - при испытаниях давлением	-
	Коэффициент формы при нагружении пластического шарнира днища	-
	Коэффициент формы при нагружении пластического шарнира днища, включая расчет на предотвращение местной потери устойчивости	-

Условное обозначение	Наименование показателя	Единица измерения
p	Максимально допустимое рабочее давление	Н/мм2
s	Толщина стенки днища	мм
	Требуемая расчетная толщина стенки сферической части	мм
	Коэффициент формы для нагрузки на линию изгиба при наличии приварных усилительных колец	мм
	Коэффициент формы для нагрузки на сферическую часть при использовании приварных усилительных колец	мм
D	Наружный диаметр днища	мм
R	Внутренний радиус изгиба	мм
	Внутренний диаметр усилительного кольца (рисунок C.2)	мм
h	Эффективная высота компенсации (рисунок C.2)	мм
b	Эффективная толщина компенсации (рисунок C.2)	мм
K	Расчетный коэффициент прочности материала при расчетной температуре	Н/мм2
S	Коэффициент запаса прочности	-
c	Дополнительная толщина за счет коррозии и износа	мм

Условное обозначение	Расчетный параметр	Единица измерения
b	Длина короткой стороны прямоугольной решетки или малой оси эллипсоидальной решетки (рисунок D.7), или короткой стороны прямоугольника, который может быть вписан в свободные неармированные участки укрепленных плоских стенок (рисунки D.8a и D.8b)	мм
	Ширина опорной балки (рисунок D.16)	мм
	Поправка толщины стенки для расчета толщины стенки минус допуск	мм
	Поправка с учетом коррозии и износа	мм
	Наружный диаметр подпорок, анкерных болтов или анкерных трубок (рисунки D.11 - D.13 и D.15)	мм
	Максимальный диаметр окружности, которую можно вписать в плоскую решетку в пределах не менее трех точек опоры (рисунки D.8a и D.8b)	мм
	Внутренний диаметр анкерных трубок (рисунок D.15)	мм
	Диаметр отверстий или внутренний диаметр патрубков (рисунок D.14)	мм
	Внутренний диаметр оснащенных фланцами плоских стенок или расчетный диаметр плоских крышек (рисунки D.1 - D.5)	мм
	Диаметр окружности установки болтов для решетки с дополнительным моментом изгиба (рисунок D.4)	мм
,	Диаметр круглых решеток (рисунок D.6)	мм
h	Высота опорной балки (рисунки D.16 и D.17)	мм
	Внутренняя глубина плоских днищ (рисунок D.1a)	мм
l	Длина стороны прямоугольной решетки или главной оси эллипсоидальной решетки (рисунок D.7), или стороны прямоугольника, который может быть вписан в свободные неармированные участки укрепленных плоских стенок (рисунки D.8a и D.8b).	мм
	Длина безопорного пролета опорной балки (рисунки D.16 и D.17)	мм
	Длина развальцовки для развальцованных труб	мм
	Радиус кривизны или разгрузочного паза плоских днищ	мм
	Толщина сварного шва в направлении нагрузки (рисунки D.11 - D.13)	мм
	Толщина стенки в области разгрузочного паза (рисунок D.1)	мм
	Фактическая толщина стенки цилиндрической части круглого плоского днища в районе соединения с цилиндрическим корпусом или толщина стенки прямоугольного плоского днища в районе соединения с прямоугольным корпусом	мм
s	Требуемая толщина стенки для плоских стенок, днищ и решеток, включая поправки	мм
	Фактическая толщина стенки для плоских стенок, днищ и решеток	мм
,	Расстояние (шаг) между равномерно расположенными опорами (рисунок D.9)	мм
,	Расстояние (шаг) между неравномерно расположенными опорами (рисунок D.10)	мм
	Расстояние между центрами опорных балок (рисунки D.16 и D.17)	мм
z	Коэффициент для момента сопротивления сечения	мм
	Площадь воздействия нагрузки на подпорки, анкерные болты или анкерные трубки (рисунок D.15)	мм2
	Поддерживаемая площадь для развальцованных труб	мм2
	Требуемое расчетное поперечное сечение для подпорок, анкерных болтов и анкерных трубок (рисунки D.12 и D.13)	мм2
	Расчетный коэффициент (константа) для неармированных плоских стенок, днищ и решеток (таблица D.2)	-
	Расчетный коэффициент (константа) для прямоугольных и эллипсоидальных решеток (таблица D.3)	-
	Расчетный коэффициент (константа) для армированных плоских стенок, днищ и решеток (таблица D.4)	-
	Расчетный коэффициент (константа) для плоских решеток с отверстием (рисунок D.14)	-
	Нагрузка на подпорки, анкерные болты или анкерные трубки	Н
	Нагрузка на опорную балку	Н
	Момент изгиба опорной балки при соответствующей нагрузке
W	Момент сопротивления сечения опорной балки	мм3

Условное обозначение	Расчетный параметр	Единица измерения
b	Ширина кольца жесткости	мм
	Поправка на толщину стенки для учета нижних предельных отклонений значений толщины стенки	мм
	Поправка на коррозию и износ	мм
	Наружный диаметр цилиндрической оболочки	мм
	Внутренний диаметр цилиндрической оболочки	мм
	Средний диаметр	мм
h	Высота кольца жесткости	мм
l	Максимальная длина гладкого участка	мм
n	Количество волн деформации	-
q	Максимальное отклонение от круглости	мм
t	Расстояние между волнами	мм
w	Глубина волны	мм
	Коэффициент запаса прочности в отношении упругой потери устойчивости	-

Наименование	Толщина материала t, мм	Технология сварки <*>	Примечание
1.1. Стыковой сварной шов без скоса кромок Односторонний Двусторонний	<= 6 (8)	135 12 131 111	Допускаются значения до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с двух сторон
1.2. Стыковой сварной шов без скоса кромок	>= 6 до 12	12	Зазор между свариваемыми кромками b от 2 до 4 мм с подкладкой, необходима емкость для порошкового флюса
1.3. Стыковой сварной шов без скоса кромок (двойной)	> 8 до 12	135 12 (111)	Зазор между свариваемыми кромками b от 2 до 4 мм. Для ручной электросварки должны применяться электроды глубокого проплавления
1.4. V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок	До 12	111	Подготовка под сварку - V-образный стык с углом 60°
1.5. V-образный стыковой сварной шов с одним скосом двух кромок			Подготовка под сварку - V-образный стык с углом от 30° до 60° в зависимости от толщины материала
а) 30° - 50°	До 12	135 12
1.6. X-образный стыковой сварной шов с двумя симметричными скосами двух кромок			Подготовка под сварку - X-образный стык с углом от 30° до 50° в зависимости от толщины материала
а) 30° - 50°	Более 12	135 12
1.7. Стыковой сварной шов между листами с отбортовкой кромок	<= 6	135 141 131 111	Допускается только в исключительных случаях для ввариваемых деталей. При этом швы не должны подвергаться существенному воздействию напряжения изгиба. Не пригоден для стеновых элементов, подверженных прямому нагреву огнем. s = 0,8t
2. Угловой сварной шов	<= 6	135 12 111	Швы этого типа не должны подвергаться существенному воздействию напряжения изгиба. a = t
2.1. Сварное соединение с двумя угловыми швами	<= 12	135 12 111	a = t
	> 12	135 12 111	a = 2/3t
2.2. K-образный стыковой сварной шов с двумя скосами одной кромки	<= 12	135 12 (111)	A = t
	> 12	135 12 (111)	a = 2/3t
2.3. V-образный стыковой шов со скосом одной кромки	<= 12	135 12 111	Для 111
	> 12	135 12	Для 135, 12
2.4. V-образный стыковой шов со скосом одной кромки	<= 12	135 12 111	Для 111 Для 135, 12
2.5.	<= 12	135 111	Если конец трубы подвергается воздействию теплового излучения, он не должен выступать за границу углового сварного шва
2.6.	<= 6	135 111	Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок. a >= t
2.7.		135 111	Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок. Для 111 Для 135
<*> Коды технологии сварки указаны в соответствии с ГОСТ 29297: 12 - дуговая сварка под флюсом; 111 - дуговая сварка плавящимся покрытым электродом; 131 - дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом; 135 - дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом; 141 - дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом.

Литейный чугун с пластинчатым графитом <*>
Предел прочности на разрыв	>= 200 Н/мм2
Твердость по Бринеллю	160 - 220 НВ 2,5/187,5
Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру)
Предел прочности на разрыв	>= 400 Н/мм2
Устойчивость к ударам	>= 23 Дж/см2
<*> По согласованию с компетентным лицом допускается использование пластинчатого графита с минимальной прочностью на разрыв (определенной на соответствующем испытательном образце) на 10% ниже указанного значения минимальной прочности на разрыв.

Сплавы	Толщина, мм	Предел прочности на разрыв, Н/мм2	Диапазон температур, °C
Al 99,5	До 50	Не менее 75	До 300
Al Mg 2 Mn 0,8	До 50	Не менее 275	До 250

Сплавы	Толщина, мм	Предел прочности на разрыв, Н/мм2	Диапазон температур, °C
SF - Cu	<= 5	200	<= 250
Cu Ni 30 Fe	<= 10	310	<= 350

Толщина стенок, мм	Предел текучести при комнатной температуре, Н/мм2	0,2% условного предела текучести <*>, Н/мм2
		100 °C	200 °C	250 °C	300 °C
< 16	205	187	161	143	122
> 16	195	180	155	136	117
<*> Значения прочности для 100 °C применимы также и для 120 °C. Для других диапазонов может применяться линейная интерполяция; округление в сторону не допускается.

Тип стенки	Допустимая тепловая мощность, кВт	Минимальная толщина стенки <*>, мм
		Ферритные стали	Аустенитные стали и другие нержавеющие стали
Для стенок топочной камеры, соприкасающихся с огнем и водой, и плоских стенок конвективной поверхности нагрева	<= 100	4	2
	> 100 <= 300	5	3
	> 300 <= 4000	6	4
	> 4000	8	4
Только для жестко закрепленных и соприкасающихся с водой стенок	<= 100	3	1
	> 100 <= 300	4	2
	> 300	5	2
Прочие трубы		2,9 2 мм для наружного диаметра < 17,2 мм для труб, не подверженных нагреву	1
<*> Возможны отклонения от указанных значений, если расчет производился в пределах установленных границ согласно Приложениям A - E или если расчет произвести невозможно, однако котел прошел испытания.

Физическое состояние	Исходная температура	Температурный допуск
		Детали, не подверженные нагреву	Детали, подверженные нагреву
			Нагреваемые преимущественно		Экранированные от излучения
			посредством излучения	посредством конвекции
Вода или пароводяная смесь	Температура насыщения при допустимом рабочем манометрическом давлении или допустимом полном давлении соответственно	0 °C	50 °C, для коллекторов: , но не менее 50 °C	, но не более 50 °C	20 °C

Расчетная прочность K материалов покрытий	Коэффициент запаса прочности S
	для внутреннего давления	для наружного давления
при 20 °C	2,4	2,4
или	1,5	1,8

Материал	Значения расчетной прочности K <*>	Коэффициенты запаса прочности S <*>
Прокатные и кованые стали	при 20 °C	1,05
Литая сталь	при 20 °C	1,33
Литейный чугун с шаровидным графитом	при 20 °C	2,20
Литейный чугун с пластинчатым графитом	при 20 °C	5,00
<*> Только для деталей без отверстий и ответвлений.

Номинальная тепловая мощность , кВт	Минимальная толщина стенок для литейного чугуна, мм
	с пластинчатым графитом, алюминием	с шаровидным ферритным графитом, медью
	3,5	3,0
	4,0	3,5
	4,5	4,0
	5,5	5,0
	6,5	6,0

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 27570.0-87, а не ГОСТ 27570.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 27570.0-87, а не ГОСТ 27570.

Тип котла	КПД при		КПД при
	Минимальные значения	Средняя температура воды, °C <е>	Минимальные значения	Средняя температура воды, °C <е>
Стандартный
		70		50
т	<a>	70	<b>, <d>	50
Низкотемпературный
		70		40
	<c>	70	<c>, <d>	40
<a> 84 + 2 log 400 = 84 + 2 (2,60) = 89,2. <b> 80 + 3 log 400 = 80 + 3 (2,60) = 87,8. <c> 87,5 + 1,5 log 400 = 87,5 + 1,5 (2,60) = 91,4. <d> Только для котлов мощностью до 1000 кВт. <e> Для водотрубных котлов должны быть расчетные значения температуры воды при номинальной и частичной нагрузках.
Примечание. Низкотемпературные котлы могут испытываться при частичной нагрузке с температурой воды более 40 °C, чтобы удостовериться, что требуемый КПД обеспечивается при 40 °C.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду Приложение D, а не Д.

Конструкция (схематичное изображение)		Требование	Коэффициент оценки
1. Отверстие с усилением		1.	0,7
		2. Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке	0,7
2. Отверстие с упрочняющим слоем и сквозным соединением патрубка сварным швом с полным проплавлением		1.	0,8
		2. Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке	0,8
a) - конструкция a;	b) - конструкция b
		3. Сварной шов с полным проплавлением	0,8
		4. Выступающая часть патрубка :
		4.1. для конструкции
		a)	0,7
		или 4.2. для конструкции
		b)	0,7
3. Y-образный патрубок 3.1. Реберный элемент жесткости, двусторонняя сварка		1. Сварной шов с полным проплавлением
		:
		- ; (см. рисунок A.17)	1,0
		- ;	0,9
		-	0,8
3.2. Реберный элемент жесткости, односторонняя сварка		при  (см. рисунок A.17)	0,9
		при	0,8
		при	0,7

Толщина стенки , мм	Длина юбки , мм
	150
	120
	100
	75
	50

Конструкция (схематичное изображение)	Требования	Коэффициент оценки
1. Отверстие с упрочняющим слоем
	Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке	0,7
2. Отверстие с упрочняющим слоем и сквозным соединением патрубка сварным швом с полным проплавлением
	Упрочняющий слой плотно прилегает к основной оболочке	0,8
	Сварной шов с полным проплавлением	0,7

0,001	5,5	4,0
0,003	4,0	2,9
0,005	3,7	2,7
0,01	3,5	2,6
>= 0,10	3,0	2,2

Внешний диаметр днища, мм	Радиус кривизны, мм
< 500	30
500 - 1400	35
> 1400 - 1600	40
> 1600 - 1900	45

Форма решетки, тип опор и боковых зажимов	Расчетный коэффициент
Штампованные или расточенные плоские днища для коллекторов (D.1a) и плоские днища с фланцами (рисунок D.2) Прижимные решетки, зафиксированные и закрепленные болтами по периметру (рисунки D.3a - D.3d) Сваренные двусторонним швом врезные решетки (рисунок D.5b)	0,35
Сварные днища с разгрузочным пазом (рисунок D.1b)	0,40
Свободно опертые решетки, например, крышки люков Помимо рабочего давления, необходимо учитывать силу, воздействующую на болты при закрытии крышки (допустимую нагрузку на болты) Сваренные односторонним швом врезные решетки (рисунок D.5a)	0,45
Решетки, закрепленные болтами по периметру и подвергающиеся одновременно воздействию дополнительного изгибающего момента (рисунок D.4) в соответствии с коэффициентом
	0,45
	0,50
	0,55
	0,60
<*> Промежуточные значения выводятся посредством линейной интерполяции.

Соотношение b/l
	Прямоугольные решетки	Эллипсоидальные решетки
1,0	1,10	1,0
0,75	1,26	1,15
0,5	1,40	1,30
0,25	1,52	-
<= 0,1	1,56	-

Тип анкерной опоры	Расчетный коэффициент <a>
Корпус котла, стенка топки или коллектора, анкерная связь трубной панели для расчета наибольшей окружности диаметра либо наибольшего вписываемого треугольника с длиной кромки b (рисунки D.8a и D.8b)	0,35
Анкерные болты в пределах участков, где максимальное расстояние между центрами анкерных болтов составляет 200 мм	0,4
Подпорки и анкерные трубки за трубными панелями вне зависимости от типа соединения (сварное, винтовое или вальцованное)	0,45
<a> В случае разницы коэффициентов для различных участков стенок для расчета используется пропорциональное среднее значение: .

Тип развальцованного соединения	Допустимая нагрузка на усиливаемый участок, Н/мм2
Гладкое
С пазами
Фланцевое

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеются в виду таблицы E.1 - E.3, а не E.2 - E.4.

ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

, мм	, мм4		, мм2
	при глубине волны 50 мм	при глубине волны 75 мм	при глубине волны 50 мм	при глубине волны 75 мм
9	30,0	100,0	15,5	19,4
10	32,3	109,8	17,8	21,8
11	33,7	115,0	19,0	23,6
12	34,7	120,7	20,7	25,6
13	35,7	125,7	22,5	27,5
14	36,6	130,0	24,0	29,3
15	37,6	134,2	25,6	31,1
16	38,5	138,0	27,2	32,9
17	39,5	141,5	28,7	34,7
18	40,4	145,0	30,2	36,5
19	41,3	147,9	31,6	38,1

, мм	, мм4	, мм2
11	143,8	27,6
12	156,0	30,0
13	167,3	32,1
14	174,4	34,4
15	180,2	36,7
16	185,2	38,9
17	189,2	41,2
18	193,0	43,3

, мм	, мм4	, мм2
9	40,6	20,2
10	43,3	22,2
11	45,6	24,3
12	47,5	26,5
13	49,2	28,5
14	50,7	30,6
15	52,0	32,6
16	53,2	34,6
17	54,3	36,6
18	55,1	38,6
19	55,7	40,7

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт E.5.3 отсутствует.

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение ссылочного международного стандарта
ГОСТ 21204-97	IDT	EH 676:1996 "Автоматические горелки с принудительной подачей воздуха для газообразного топлива"
ГОСТ 27824-2000	IDT	EH 12953-7:2002 "Паровые котлы. Часть 7. Требования к топочным системам котлов, работающих на жидком и газообразном топливе"
ГОСТ 21563-93	NEQ	EH 12953-1:2002 "Паровые котлы. Часть 1. Общие положения"
ГОСТ 30735-2001	NEQ	EH 12953-1:2002 "Паровые котлы. Часть 1. Общие положения"
Примечание. В настоящем стандарте использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

[1]	РД 10-249-98	Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
[2]	ПБ 03-576-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
[3]	ПБ 12-529-03	Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
[4]		Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 K (115 °C)
[5]	ПБ 10-574-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
[6]	Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. СПб: Издательство НПО ЦКТИ, 1998
[7]	Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). Под ред. С.И. Мочана. Изд. 3-е, Л., Энергия, 1977
[8]	Гидравлический расчет котельных агрегатов (Нормативный метод)/Под ред. Балдина О.М. и др. М.: Энергия, 1978