"ГОСТ Р 53478-2009 (ЕН 453:2000). Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестомесильные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 09.12.2009 N 647-ст)

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 50620-93 Машины и оборудование для хлебопекарной промышленности. Требования безопасности

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт имеет номер ГОСТ 6465-76, а не ГОСТ 6465-74.

ГОСТ 6465-74 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 5667-65 Хлеб и хлебобулочные изделия. Правила приемки, методы отбора образцов, методы определения органолептических показателей и массы изделий

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18335-83 Эмаль НЦ-184. Технические условия

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21786-76 Система "Человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система "Человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели типа "Тумблер". Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23706-93 (МЭК 51-6-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия

ГОСТ 26987-86 Хлеб белый из пшеничной муки высшего, первого и второго сортов. Технические условия

ГОСТ 27962-88 Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия

ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Время восстановления: время, за которое осуществляют ремонт или замену деталей и сборочных единиц, из-за которых произошел отказ.

3.2. Дежа (вращающаяся дежа): автономная часть тестомесильной машины в виде емкости, в которую в автономном состоянии или непосредственно находящуюся в машине засыпают муку и ингредиенты, необходимые для получения теста. При вращении дежи от привода машины происходит замешивание теста.

3.3. Легкоочищаемые поверхности: поверхности, с которых удаление загрязнений обеспечивается простой промывкой (например, вручную с применением губки).

3.4. Потеря устойчивости: аварийная ситуация, при которой угол наклона наклоняющейся дежи превышает предусмотренный конструкторской документацией, при этом возникает риск опрокидывания. Свободно стоящие машины без колес должны быть устойчивыми при угле наклона к горизонтальной поверхности 10° в любом нежелательном направлении.

3.5. Объединенные поверхности: поверхности, в зазорах между которыми частицы продукта не застревают, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.

3.6. Опасная зона: зона внутри машины и/или вокруг нее, в которой человек подвергается риску получения травм или нанесения другого вреда здоровью.

3.7. Пространство между дежой и станиной: расстояние между вращающейся дежой и фиксированными деталями машины.

3.8. Передвижные блокирующие защитные устройства: средства защиты, имеющие возможность свободного движения на максимальное расстояние от валов, действующие как ловушка при попытке оператора проникнуть через защиту.

3.9. Сопряженные поверхности: поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм.

3.10. Стационарная защита: непередвижное средство защиты от опасностей с размерами, установленными настоящим стандартом.

3.11. Устойчивость: способность машины не опрокидываться при наклоне, установленном конструкторской документацией.

Примечание. Термины, перечисленные в 3.1 - 3.11, включены дополнительно, поскольку они применены по тексту настоящего стандарта и ЕН 453:2000.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Требования к конструкции

5.1.1. Машины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ Р 50620 (раздел 4) и ГОСТ 27962.

Основные технические характеристики машин приведены в Приложении ДВ.

5.1.2. При проектировании и изготовлении машин следует руководствоваться ГОСТ Р 15.201.

5.1.3. Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность замешивания теста влажностью от 35% до 54% в соответствии с установленными технологическими режимами таким образом, чтобы качество хлебобулочных изделий, приготовленных из замешенного в этом оборудовании теста, соответствовало требованиям ГОСТ 5667 и ГОСТ 26987.

5.1.4. Не допускается выброс из бункера теста при его замешивании и исходных продуктов, используемых для его приготовления.

5.1.5. Не допускается попадание смазочных материалов с вала месильного органа в замешиваемое тесто.

5.1.6. Конструкцией машин должна быть предусмотрена возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей.

5.1.7. Рама с месильным органом машины должна автоматически останавливаться при опускании в рабочем горизонтальном положении, а при подъеме - в положении, обеспечивающем беспрепятственную установку и откатку дежи.

5.1.8. Машины допускается изготовлять со следующими системами управления технологическим процессом замешивания теста:

- с оснащением необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса, а также звуковой и световой сигнализацией, отвечающими требованиям ГОСТ 21829;

- с системой автоматического управления технологическим процессом на базе микропроцессорной техники для машин с вместимостью дежи от 0,13 до 0,5 м3.

5.1.9. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 14771. В сварных швах не допускаются: трещины, прожоги, непровары, поры, расположенные в виде цепочки или сплошной сетки, скопление газовых пор и шлаковых включений.

5.1.10. Детали, поступившие на сборку, не должны иметь загрязнений, окалины, ржавчины. Посадочные поверхности и профили резьбовых соединений в механически обработанных деталях и сборочных единицах должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь допуски формы и расположения поверхности в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24643 и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2789.

5.1.11. Машины следует оснащать микропереключателем, который отключает вращение месильных валов при открывании крышки бункера.

На пульте управления должна быть установлена световая индикация включения напряжения питания.

5.1.12. Конструкцией машин должны быть предусмотрены устройства для закрепления дежи на основании.

5.1.13. Крышка дежи должна быть сблокирована с пусковым устройством привода месильного органа, предотвращающим пуск машины при снятой или неплотно закрытой крышке.

5.1.14. Машины изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и эксплуатируют в помещениях при температуре окружающей среды от 15 °C до 40 °C при относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%.

Машины в упаковке должны быть устойчивыми к воздействиям климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом - по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при транспортировании - без нарушения работоспособности при средних условиях C в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170.

5.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.2.1. Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

5.2.2. Наружные поверхности допускается изготовлять из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид машины и его коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Лакокрасочные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104.

Покрытие допускается выполнять эмалью по ГОСТ 6465 и ГОСТ 18335 светлых тонов. Металлические и неметаллические неорганические покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

5.3. Требования к электрооборудованию

Электрооборудование и электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 14).

5.4. Требования к упаковке

5.4.1. Машины должны быть упакованы согласно упаковочной ведомости и уложены в транспортную упаковку, изготовленную на предприятии-изготовителе. Категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170 и ГОСТ 23706.

5.4.2. Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность машин в течение срока хранения не менее 12 мес со дня изготовления. Эксплуатационную и товарно-сопроводительную документацию, прилагаемые к машине, упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,07 до 0,1 мм.

5.5. Требования к транспортированию и хранению

5.5.1. При транспортировании и хранении машин следует руководствоваться настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.124.

5.5.2. Машины в упаковке, соответствующей требованиям 5.4, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам.

5.5.3. Машины следует хранить в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения - по ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170 для средних C условий транспортирования.

5.6. Требования к монтажу

Проведение монтажных работ - по ГОСТ 12.2.124. Подробная информация должна быть приведена в инструкции по монтажу и техническому обслуживанию.

5.7. Требования к обеспечению безопасности окружающей среды

Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 2.1.6.1032-01 [1], в частности по предотвращению попадания в окружающую атмосферу аэрозолей мучной пыли.

Примечание. Раздел 5 введен дополнительно в интересах национальной экономики с целью применения единых правил установления требований к продукции (включая обеспечение потребительских свойств и параметров безопасности на уровне современных требований) и связанных с ними процессов проектирования, производства, монтажа, хранения, перевозки на всех стадиях жизненного цикла оборудования (см. статью 3 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании").

Требования по охране окружающей среды введены из-за образования при эксплуатации тестомесильных машин вредных для окружающей среды аэрозолей мучной пыли, в связи с чем при проектировании следует предусматривать защитные меры для минимизации выброса пыли.

7.1. Общие требования

Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ Р 50620, ГОСТ 27962.

Примечание. Подраздел 7.1 предусматривает обязательное применение при проектировании и производстве требований безопасности как настоящего стандарта, так и других нормативных документов, требования которых не приведены в настоящем стандарте, но обязательны для оборудования хлебопекарной промышленности.

b	a	c	d
b <= 120	a = 0	c <= 25	d < 25
120 < b <= 230	a <= 100	c <= 25	d < 50
b > 230	a <= 140	c <= 25	d < 75

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема e, мм	Безопасное расстояние s, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		< 4	> 2	> 2	> 2
		От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
		От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
		От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
		От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
		От 20 до 30	> 850 <*>	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
		От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.2.8. Вращающиеся детали, клиноременная передача, цепная передача должны быть закрыты защитным кожухом и ограждениями.

Направление вращения месильных валов должно точно соответствовать указанному на кожухе (стрелками).

7.2.9. Не допускается опрокидывание бункера при вращении месильных валов.

7.2.10. Машины необходимо оснащать автоматической блокировкой, которая отключает вращение месильных валов при открывании крышки бункера.

Примечание. В подпунктах 7.2.8 - 7.2.10 приведены дополнительно по отношению к ЕН 453:2000 требования к защитным устройствам, применяемые в Российской Федерации.

7.3.7. Электрооборудование должно быть в герметичном исполнении, защищенное от воздействия аэрозолей мучной пыли.

7.3.8. Машины должны быть оборудованы заземляющим контактом, установленным в защищенном от влаги месте, для подключения к общему заземляющему контуру в соответствии с ГОСТ 12.1.019.

Заземляющие зажимы и знаки заземления - по ГОСТ 21130.

7.3.9. Степень защиты машины от внешних твердых предметов и попадания воды должны соответствовать IP54 по ГОСТ 14254.

7.3.10. Сопротивление между любой доступной для прикасания нетоковедущей металлической поверхностью и заземляющим контактом должно быть не более 0,1 Ом.

7.3.11. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм при испытательном напряжении постоянного тока 500 В.

7.3.12. Изоляция электрооборудования должна выдерживать испытательное напряжение 1000 В переменного тока частотой 50 Гц в течение не менее 1 мин.

7.3.13. На пульте управления должна быть установлена световая индикация включения напряжения питания машины.

Примечание. В подпунктах 7.3.7 - 7.3.13 приведены дополнительные по отношению к ЕН 453:2000 требования электробезопасности, действующие в Российской Федерации, обязательные для применения при проектировании и производстве тестомесильных машин.

Пункт стандарта	Метод проверки
Механическая опасность, зона 1 (см. 7.2.1.1)	С помощью функционального испытания защитных устройств и проверки электрических цепей защиты. Путем измерения размеров защитных устройств и отверстий
Механическая опасность, зона 1 (см. 7.2.1.2)	Путем проверки работы автоматического отключения
Механическая опасность, зона 1 (см. 7.2.1.3)	Путем измерения времени. С помощью функционального испытания системы задержки
Механическая опасность, зона 2 (см. 7.2.2)	Путем измерения
Механическая опасность, зона 3 (см. 7.2.3.1)	С помощью функционального испытания централизованной защиты. Путем проверки работы автоматического отключения
Механическая опасность, зона 4 (см. 7.2.4.1)	Путем визуального контроля
Механическая опасность, зона 4 (см. 7.2.4.2)	Путем проверки работы автоматического отключения и функционального испытания
Механическая опасность, устойчивость (см. 7.2.5)	При наклоне машины под углом 10° дежу следует наполнить водой; при этом машина должна оставаться устойчивой
Механическая опасность, направляющие ролики и дежа (см. 7.2.6)	Путем визуального контроля
Механическая опасность, защитные устройства и дежа (см. 7.2.7)	Путем визуального контроля и функционального испытания
Электрические опасности (см. 7.3)	Проверку осуществляют в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 18)
Защита от пыли (см. 7.5)	В соответствии с методикой, приведенной в Приложении B
Санитарно-гигиенические требования (см. 7.6)	В соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, СН 2.2.4./2.1.8.562 [4], ГН 2.2.5.13-03 [5]
Шум (см. 7.6.4)	По ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ Р 51402
Вибрация (см. 7.6.5)	По ГОСТ 31319
Эргономика (см. раздел 8)	Путем измерения усилий, проверки видимости индикаторов, кнопок и т.д.

10.1. Прилагаемые документы

С поставляемыми машинами предприятие-изготовитель предоставляет:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации;

- инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин.

Примечание. Указанные в 10.1 документы предусмотрены ГОСТ 2.601.

- дату выпуска (год, месяц);

- обозначение настоящего стандарта;

- основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);

- установленную мощность.

10.4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин

Инструкция должна содержать следующую информацию:

- номер настоящего стандарта;

- напряжение электропитания, частоту тока, количество фаз;

- установленную мощность, кВт;

- монтажную и электрическую схемы;

- техническую документацию (компоновочные и рабочие чертежи, необходимые для монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта машин и оборудования).

Примечание. Введено дополнительно по отношению к ЕН 453 с целью унификации содержания руководства по эксплуатации и инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машин.

11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

11.1. Изготовленные машины подвергают следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- контрольным на надежность;

- типовым.

Кроме того, машины периодически испытывают на транспортабельность (проверка работоспособности машины после ее транспортирования в упаковке при воздействии механических факторов по ГОСТ 23170) и на устойчивость к воздействию внешней среды в процессе транспортирования и хранения.

11.2. Детали и сборочные единицы должны быть проверены на соответствие их конструкторской документации и требованиям настоящего стандарта.

11.3. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний

11.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую машину на предприятии-изготовителе в объемах, указанных в таблице 5.

11.8. Порядок проведения климатических испытаний

11.8.1. Климатическим испытаниям подвергают упакованную машину, прошедшую приемо-сдаточные испытания. Допускается подвергать климатическим испытаниям снятые с машины сборочные единицы и детали (электрооборудование, резинотехнические изделия), упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

После испытаний машину собирают и проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.

11.8.2. Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего машину необходимо подвергнуть повторным испытаниям.

При положительных результатах повторные испытания являются окончательными для оценки сохранения работоспособности после транспортирования в упаковке.

11.9. Результаты климатических испытаний и испытаний на транспортабельность оформляют протоколами.

12. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

12.1. Проверку производительности (Приложение ДВ) проводят в следующей последовательности:

12.1.1. Подготавливают исходные продукты в соответствии с рецептурой выпекаемого хлеба;

12.1.2. Промывают бункер и готовят к работе машину в соответствии с руководством по эксплуатации;

12.1.3. Включают секундомер и выполняют необходимые действия для замешивания теста. Время работы месильного органа устанавливают равным 360 с (5 мин);

12.1.4. Секундомер останавливают, когда тесто будет выгружено из бункера;

12.1.5. Машину считают выдержавшей проверку, если вычисляемая по формуле производительность П, кг/ч, будет соответствовать паспортным данным:

П = М/Г · 60,

где М - сумма массы ингредиентов, входящих в состав теста и используемых при испытаниях, кг;

Т - измеренное секундомером время, мин.

12.2. Оценку безотказности машины (см. Приложение ДВ) следует проводить по показателю средней наработки на отказ, которая должна быть не менее 280 ч.

Планирование испытаний - по ГОСТ 27.410. Исходные данные для планирования испытаний:

- риск потребителя в - 0,2;

- риск изготовителя а - 0,2;

- браковочный уровень наработки - менее 200 ч;

- приемочный уровень - 40 ч.

Продолжительность испытаний принимается равной значению средней наработки на отказ .

Дефектными считаются машины, отказавшие или достигшие предельного состояния ранее установленного времени .

12.3. Проверку среднего срока службы машины (см. Приложение ДВ) проводят по статистическим данным, запрашиваемым с мест использования машины.

12.4. Проверку среднего времени восстановления (см. Приложение ДВ) следует проводить по ГОСТ 27.410 методом имитации отказов и проведения ремонтных работ.

12.5. Проверка качества замешиваемого теста (см. 5.1.3)

12.5.1. После созревания замешенного теста его раскладывают по хлебопекарным формам и выпекают хлеб.

12.5.2. При разделке теста осматривают освободившийся бункер с целью обнаружения на его стенках и днище непромешанных комков муки.

12.5.3. Машину считают выдержавшей проверку, если выпеченный хлеб - без комочков и следов непромешанных комков муки.

12.6. Проверку качества сварных швов (см. 5.1.9) следует проводить по ГОСТ 3242. Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин.

12.7. Проверку блокировки (см. 5.1.13) осуществляют созданием опасной ситуации путем открывания крышки дежи. При этом привод месильного органа не должен включаться.

12.8. Контроль работы автоматической блокировки (см. 7.2.1.3) осуществляют путем открывания крышки бункера во время вращения месильных валов.

Машину считают выдержавшей проверку, если блокировка срабатывает, а месильные валы останавливаются.

12.9. Проверка защитных устройств (см. 7.2.1.1 и 7.2.7)

Последовательность выполнения операций:

12.9.1. Включают машину поворотом рукоятки автоматического выключателя, при этом должен загореться световой сигнал "СЕТЬ",

12.9.2. Убеждаются в том, что в поднятом положении крышки бункера при нажатии кнопки "ПУСК" не происходит вращения месильных валов,

12.9.3. Опускают крышку бункера и нажимают кнопку "ПУСК" после того, как месильные валы начнут вращаться, нажимают кнопку "СТОП", вращение должно прекратиться до повторного нажатия кнопки "ПУСК".

12.9.4. Проверяют правильность вращения месильных валов согласно направлению стрелок, указанных на кожухе.

12.10. Проверяют миллиомметром качество заземляющего устройства (см. 7.3.8 и 7.3.10) путем измерения электрического сопротивления между заземляющим контактом и каждой доступной для прикасания металлической нетоковедущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением.

Машину считают выдержавшей проверку, если измеренное сопротивление не более 0,1 Ом.

12.11. Проверка сопротивления изоляции (см. 7.3.11) - измеряют мегаомметром по ГОСТ Р 51838 (Приложение Д).

12.12. Проверку электрической прочности изоляции осуществляют с помощью универсальной пробойной установки (см. 7.3.12) по ГОСТ Р 51838 (Приложение Ж).

12.13. Определение уровня звука (см. 7.6.4) осуществляют по ГОСТ Р 51402 и ГОСТ 12.1.050.

12.14. Проверку уровня вибрации (см. 7.5) проводят методом общей вибрации по ГОСТ 31319.

12.15. Проверка маркировки (см. 10.3)

12.15.1. Визуально проверяют содержание надписей, четкость шрифта на табличке и надежность ее крепления. Стойкость маркировочной надписи проверяют протиркой таблички тампоном, смоченным в бензине.

12.15.2. Монтажные знаки и маркировку упаковки проверяют на соответствие мест их нанесения, размеров, формы требованиям конструкторской документации, а также стойкости к воздействию влаги (протиркой знаков смоченной в воде тканью).

Примечание. Разделы 11 и 12 введены дополнительно по отношению к ЕН 453:2000 с целью установления типовых правил приемки продукции и методов контроля.

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 25
Литой-формованный	<= 30
Механически обработанный	<= 25
Полученный диффузией в:
- металл	<= 25
- пластики	<= 25
Сетка, перфорированный тканый и/или нетканый материал	Согласно требованиям производителя по очистке
Покрытие:
- окраска (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- пластики (наилучшие защитные свойства)	<= 16
- стекло	<= 16
- металл (наилучшие защитные свойства)	<= 16

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	<= 30
Литой-формованный	<= 40
Механически обработанный	<= 40
Полученный диффузией в:
- металл	<= 40
- пластики	<= 40
Сетка, перфорированный металл	Согласно требованиям производителя по очистке
Покрытие:
- окраска	<= 30
- пластики	<= 30
- стекло	<= 30
- металл	<= 30

Минимальное расстояние P, мм	Минимальная высота ножки H, мм
P <= 120	H >= 50
120 < P <= 500	H >= 75
500 < P <= 650	H >= 100
P > 650	H >= 150

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ Р 51402-99	-	ИСО 3746-95 "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью"
ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007	IDT	МЭК 60204-1:2005 "Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования"
ГОСТ 14254-96	IDT	МЭК 529-89 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. (Код IP)"
ГОСТ 31319-2006	MOD	ЕН 14253:2006 "Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах"
Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичный стандарт;
- MOD - модифицированный стандарт.

Структура европейского регионального стандарта	Структура настоящего стандарта
1. Область действия	1. Область применения
2. Нормативные ссылки	2. Нормативные ссылки
-	3. Термины и определения
3. Описание	4. Устройство и принцип действия
-	5. Технические требования
-	5.1. Требования к конструкции
-	5.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям
-	5.3. Требования к электрооборудованию
-	5.4. Требования к упаковке
-	5.5. Требования к транспортированию и хранению
-	5.6. Требования к монтажу
-	5.7. Требования к обеспечению безопасности окружающей среды
4. Перечень опасностей	6. Перечень опасностей
4.1. Механические опасности	6.1. Механические опасности
4.2. Электрические опасности	6.2. Электрические опасности
4.3. Опасности, возникающие из-за шума	6.3. Опасности, возникающие из-за шума
4.4. Опасности, связанные с вдыханием пыли	6.4. Опасности, связанные с вдыханием пыли
4.5. Опасности, связанные с игнорированием гигиенических принципов конструирования	6.5. Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании
4.6. Опасности, связанные с игнорированием эргономических принципов конструирования	6.6. Опасности, связанные с несоблюдением эргономических принципов при конструировании
5. Безопасность и гигиенические требования и/или их пределы	7. Требования безопасности и гигиены
-	7.1. Общие требования
5.1. Механические опасности	7.2. Требования по обеспечению механической безопасности
5.2. Электрические опасности	7.3. Требования по обеспечению электрической безопасности
5.3. Снижение уровня шума	-
-	7.4. Требования к процессу чистки машин
5.4. Предотвращение пылеобразования	7.5. Защита от пыли
5.5. Гигиенические требования	7.6. Санитарно-гигиенические требования
5.6. Эргономические требования	8. Требования к эргономическим характеристикам
6. Проверка уровня безопасности и выполнения гигиенических требований и/или их предельных значений	9. Проверка уровня безопасности и выполнения гигиенических требований и/или их предельных значений
7. Информация для использования	10. Информация для потребителя
-	10.1. Прилагаемые документы
Руководство для пользователя входит в пункт 7	10.2. Руководство по эксплуатации
7.1. Маркировка	10.3. Маркировка
7.2. Информация об уровне шума	-
-	10.4. Инструкция по монтажу и периодическому обслуживанию
-	11. Правила приемки
-	12. Методы контроля
Приложение A (нормативное) Принципы конструирования для обеспечения возможности очистки тестомесильных машин	Приложение A (обязательное) Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки тестомесильных машин
Приложение B (информативное) Методы измерения уровня содержания пыли	Приложение B (справочное) Метод измерения уровня содержания пыли
Приложение C (нормативное) Система правил анализа шума. Второй класс точности	Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй класс точности
Приложение D (информативное) Библиография	-
Приложение ZA (информативное) Условия настоящего европейского стандарта, касающиеся основных требований и других положений Директив ЕС	Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего европейского стандарта, касающиеся основных требований и других положений Директив ЕС
-	Приложение ДВ (рекомендуемое) Основные технические характеристики тестомесильных машин
-	Приложение ДГ (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте
-	Приложение ДД (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского регионального стандарта
-	Библиография

БИБЛИОГРАФИЯ
[1] СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
[2] Методические рекомендации по разработке и подготовке к принятию проектов технических регламентов. Утверждены Министерством промышленности и энергетики Российской Федерации
[3] Правила устройства электроустановок (ПУЭ), издание 7
[4] СН 2.2.4/2.1.8.562-96	Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: Гигиенические нормативы "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны" имеют номер ГН 2.2.5.1313-03, а не ГН 2.2.5.13-03.
[5] ГН 2.2.5.13-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны