"ГОСТ Р 57415-2017/EN 1548:2007. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию битума"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.03.2017 N 114-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Национальным кровельным союзом на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2017 г. N 114-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1548:2007 "Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию битума" (EN 1548:2007 "Flexible sheets for waterproofing - Plastic and rubber sheets for roof waterproofing - Method for exposure to bitumen", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения стойкости кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных (термопластичных и эластомерных) материалов к воздействию битума, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие уполномоченных органов Российской Федерации, национальных производителей продукции и разработчиков стандартов в работе по международной стандартизации.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Данный метод испытаний предназначен для применения совместно с другими нормативными документами на материалы.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных термопластичных и эластомерных материалов с характеристиками, установленными стандартами, гармонизированными с европейскими региональными стандартами, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные) материалы (далее - материалы) и устанавливает метод испытания свободно лежащих образцов кровельных и гидроизоляционных материалов на воздействие битума при повышенной температуре, а также методы определения изменений их характеристик, произошедших в результате этого воздействия.

Стойкость к воздействию битума определяется изменением следующих характеристик:

a) изменение массы образцов в результате воздействия битума;

b) изменение физических характеристик после воздействия битума.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

EN 1849-2:2001 <1>, Flexible sheets for waterproofing - Determination of thickness and mass per unit area - Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing [Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение толщины и массы на единицу площади. Часть 2. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные или эластомерные)]

EN 12311-2:2000 <2>, Flexible sheets for waterproofing - Determination of tensile properties - Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing [Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение деформативно-прочностных свойств. Часть 2. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные или эластомерные)]

--------------------------------

<1> Отменен. Действует EN 1849-2:2009.

<2> Отменен. Действует EN 12311-2:2013.

EN 13416:2001, Flexible sheets for waterproofing - Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing - Rules for sampling [Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов]

EN 13956:2012, Flexible sheets for waterproofing - Plastic and rubber sheets for roof waterproofing - Definitions and characteristics [Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные полимерные (термопластичные и эластомерные). Определения и характеристики]

В настоящем стандарте использованы термины и определения, приведенные в ЕН 13956.

Совместимость армированных материалов и материалов из пористой резины EPDM <1> с битумом может быть определена по изменению массы.

--------------------------------

<1> EPDM - каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера.

Совместимость неармированных материалов с битумом может быть определена по изменению модуля Юнга. Результаты, полученные с помощью данного метода испытаний неармированных материалов, могут быть применены к армированным материалам с таким же химическим составом (например, изготовленных с помощью тканых или нетканых материалов из полиэфирных или минеральных волокон).

Примечание - См. также приложение A.

Материалы с дублирующим слоем из нетканых материалов с поверхностной плотностью не менее 150 г/м² или аналогичных материалов, исключающих контакт гидроизоляционной мембраны с битумом и уложенных в соответствии с рекомендациями производителя, считают совместимыми с битумом, что может быть декларировано производителем. Совместимость с битумом определяют по нижней поверхности материала, уложенного в соответствии с рекомендациями производителя. В соответствии с требованиями настоящего стандарта необязательно оценивать совместимость с битумом по лицевой поверхности материала.

Образец материала подвергают воздействию битума при температуре 50 °C в течение 28 сут. Определяют характеристики материала до и после воздействия битума.

6.1 Металлическая пластина

Прямоугольная металлическая пластина размерами 400 x 350 x 2 мм.

6.2 Металлическая форма

Прямоугольная металлическая форма толщиной 3 мм, внешними размерами 280 x 220 мм и тремя внутренними вырезами размерами 200 x 80 мм каждый (см. рисунок 1). Ширина стенок металлической формы 10 мм.

6.3 Стеклянная пластина

Прямоугольная стеклянная пластина толщиной от 3 до 8 мм размерами 400 x 350 мм.

6.4 Разделительные слои

В качестве разделительных слоев применяют, например, силиконизированную бумагу, тальк, алюминиевую фольгу, ткань с покрытием из тефлона.

6.5 Термометр

Термометр с соответствующим диапазоном и точностью измерений.

6.6 Весы

Весы с точностью взвешивания до 0,001 г для образцов массой, равной или большей, чем 1 г.

6.7 Микрометр

Микрометр с плоскими губками с точностью измерений до 0,01 мм.

6.8 Штангенциркуль

Штангенциркуль с точностью измерений до 0,1 мм.

6.9 Вентилируемый сушильный шкаф

Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий выдерживание образцов при постоянной температуре не менее 50 °C в течение всего испытания.

Примечание - Процедура калибровки по температуре описана в разделе B.1 приложения B, сведения о воздушном потоке приведены в разделе B.2 приложения B.

6.10 Битум

Стандартный тип битума, широко используемый и доступный в Европе. В случае сомнений используют битум марки 85/25 <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации наиболее распространенным является битум марки БН 90/10.

Отбор образцов материала проводят в соответствии с требованиями ЕН 13416.

Для проведения испытаний необходимо подготовить шесть образцов размерами 210 x 90 мм. Три образца используют для проведения испытаний на воздействие битума при повышенной температуре (далее - основные образцы), три оставшихся образца выдерживают при повышенной температуре, но без воздействия битума (далее - контрольные образцы) и используют для сравнения результатов испытаний.

После извлечения из сушильного шкафа образцы выдерживают в течение не менее семи суток в нормальных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%.

9.1 Битум

Если необходимо получить информацию о поведении гидроизоляционных материалов при воздействии определенного типа битума, то испытания проводят с применением этого типа битума.

9.2 Температура

Испытания проводят при температуре (50 +/- 2) °C, если не предусмотрена другая температура. Если испытания проводят при другой температуре, это должно быть отражено в отчете об испытаниях (раздел 11).

Изменение характеристик материала определяют при температуре (23 +/- 2) °C.

9.3 Продолжительность испытания

Продолжительность воздействия битума составляет 28 сут. Если продолжительность воздействия битума превышает 28 сут, это должно быть отражено в отчете об испытаниях (раздел 11).

9.4 Испытания на воздействие битума

9.4.1 Основные образцы

Металлическую пластину, на которую укладывают разделительный слой (см. 6.4) и металлическую форму, помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры (70 +/- 2) °C, после чего извлекают из сушильного шкафа и укладывают на ровную поверхность. В горячую форму заливают предварительно перемешанный битум температурой 175 °C или выше слоем толщиной не менее 3 мм.

Температура битума должна поддерживаться в течение не более 4 мин. Не следует нагревать битум до температуры выше 200 °C. Продолжительность нагревания битума перед использованием не должна превышать 1 ч.

Залитый в форму битум должен остыть до комнатной температуры, после чего три основных образца помещают на поверхность битума, залитого в вырезы металлической формы, обеспечивая плотное прилегание образцов к битуму (без образования воздушной прослойки или пузырей). Образцы укладывают на битум той поверхностью, которая будет соприкасаться с битумом при монтаже.

На верхнюю поверхность образцов укладывают разделительный слой (см. 3.4), накрывают стеклянной пластиной (см. 6.3) и переворачивают таким образом, чтобы сверху оказалась металлическая пластина, которую вместе с разделительным слоем необходимо снять. Оставшуюся часть слоев помещают в сушильный шкаф, выдерживают не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C, затем извлекают из сушильного шкафа и отделяют образцы от битумного слоя.

Для облегчения отделения форму с образцами допускается охладить до температуры минус 20 °C или ниже и отделить их, слегка сгибая вперед и назад. В некоторых случаях предпочтительно отделять от битума образцы, находящиеся в теплом состоянии. Это может быть необходимо для очистки образцов от остатков битума.

9.4.2 Контрольные образцы

Контрольные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу без контакта с битумом в течение не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C.

9.5 Определение изменения массы

9.5.1 Образцы для испытаний

Для проведения испытаний применяют шесть образцов размерами 210 x 90 мм: три контрольных и три основных образца.

9.5.2 Начальное значение

Определяют начальную массу M₁ каждого образца по ЕН 1849-2.

9.5.3 Испытание на воздействие битума

Три основных образца, соприкасающихся с битумом, и три контрольных образца выдерживают при температуре в соответствии с 9.4.

9.5.4 Измерение массы

После извлечения образцов из сушильного шкафа и выдерживания в соответствии с разделом 8 определяют массу M_r каждого контрольного образца и массу M_x каждого основного образца по ЕН 1849-2.

9.6 Определение изменения модуля Юнга

9.6.1 Образец для испытаний

Для проведения испытаний используют шесть образцов размерами 210 x 90 мм: три контрольных и три основных образца.

Примечание - Для определения изменений модуля Юнга могут быть использованы те же образцы, что и при определении изменений массы.

9.6.2 Испытание на воздействие битума

Три основных образца, соприкасающихся с битумом, и три контрольных образца выдерживают при температуре в соответствии с 9.4.

9.6.3 Определение модуля Юнга

После определения массы из образцов размерами 210 x 90 мм вырезают образцы размерами 170 x 15 мм. Из каждого основного и контрольного образца вырезают пять образцов меньшего размера. Определяют модуль Юнга E_r каждого контрольного образца и модуль Юнга E_x каждого основного образца по ЕН 12311-2 (метод A). Модуль Юнга E_sc при растяжении образца в интервале между 1% и 2% может быть определен из диаграммы "сила-удлинение" при скорости приложения нагрузки (5 +/- 1) мм/мин.

Начальная длина между метками составляет 100 мм и измеряется с помощью экстензометра.

10.1 Изменения массы

10.1.1 Для каждого испытуемого образца указывают значения массы в граммах:

a) контрольного образца M_r;

b) основного образца после воздействия битума M_x.

Полученные значения указывают с соответствующим количеством значащих цифр.

Вычисляют и указывают среднее значение массы M_rm контрольных образцов и среднее значение M_xm массы основных образцов.

10.1.2 Изменение массы на единицу площади

Для каждого образца вычисляют и указывают значение массы на единицу площади, выраженное в граммах на квадратный метр, с помощью следующих формул:

где M_r и M_x - то же, что и в 10.1.1;

A_i - площадь лицевой поверхности образца, м².

Вычисляют и указывают среднее значение массы на единицу площади M_r,u,m контрольных образцов и среднее значение массы на единицу площади M_x,u,m основных образцов.

10.1.3 Изменение массы в процентах

Для каждого образца указывают значение в граммах:

a) начальной массы M_rv и массы M_r контрольных образцов после выдерживания в течение не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C;

b) значение начальной массы M_xv и массы M_x основных образцов после выдерживания в контакте с битумом в течение не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C.

Полученные значения указывают с соответствующим количеством значащих цифр.

Вычисляют и указывают значение изменения массы в процентах до второго десятичного знака каждого образца, используя следующие формулы:

Вычисляют и указывают средние значения DM_x и DM_r.

Вычисляют и указывают значение изменения массы в процентах после воздействия битума, используя следующую формулу

10.2 Модуль Юнга

Вычисляют и указывают значение модуля Юнга E_ri контрольных образцов после выдерживания в течение не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C и охлаждения в соответствии с требованиями раздела 8, а также значение модуля Юнга E_xi основных образцов после выдерживания в контакте с битумом в течение не менее 28 сут при температуре (50 +/- 2) °C и охлаждения в соответствии с требованиями раздела 8.

Изменение модуля Юнга вычисляют по следующей формуле

Указывают значение изменения модуля Юнга в процентах после воздействия битума, вычисленное по следующей формуле

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

b) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 7;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 8;

e) результаты испытаний в соответствии с разделом 10;

f) любые особенности и отклонения, которые использовались или были обнаружены во время проведения испытаний;

g) дату проведения испытаний;

h) марку (и, если известно, источник) используемого битума.

При воздействии битума материал может подвергаться одновременному воздействию различных факторов.

Исследование воздействия битума на материалы проводят только при одинаковых строго фиксированных условиях в целях сравнения поведения различных материалов под воздействием битума. Выбор условий испытаний (тип битума, температуры и продолжительности), а также свойств, изменения которых должны быть измерены, зависят от условия возможного применения и эксплуатации испытуемого материала.

Установить прямую корреляцию между экспериментальными результатами и поведением материала в процессе эксплуатации не представляется возможным. Однако эти испытания позволяют сравнить поведение различных материалов при определенных условиях и дать первоначальную оценку их поведения по отношению к определенным типам битума.

Сравнение различных материалов с помощью этого испытания возможно только в том случае, когда используются образцы одной формы, размеров (например, одной толщины), находящиеся как можно более в одинаковом состоянии (в отношении внутреннего напряжения, состояния поверхности и т.д.).

Результаты, полученные с помощью данного метода испытаний для неармированных материалов, могут быть применены к материалам с таким же химическим составом, но имеющим внутренний армирующий слой из тканых или нетканых материалов из полиэфирных или минеральных волокон.

Декларация о совместимости материалов с битумом находится в сфере ответственности производителя данного материала.

B.1 Калибровка по температуре

Для калибровки сушильного шкафа применяют термопары с погрешностью измерения +/- 0,1 °C в диапазоне температур от 40 °C до 60 °C. Калибровку выполняют не менее одного раз в год при рабочей температуре 50 °C в трех точках на горизонтальных поверхностях верхней, нижней и центральной подставок для образцов. Каждую точку выбирают случайным образом в рабочей области выше горизонтальной поверхности. Измерение температуры в этих точках проводят каждые 10 мин в течение получаса. Значения температуры, фиксируемые в каждой из этих точек, должны находиться в диапазоне (50 +/- 2) °C.

B.2 Условия вентиляции

Кратность воздухообмена в сушильном шкафу должна быть не менее (5 +/- 2) раз в час. Калибровку сушильного шкафа по параметрам циркуляции воздуха не проводят, но она должна быть равномерной и иметь скорость от 0,5 до 1,5 м/с.