Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2017 Примечание к документу Действие данного документа приостановлено с 14.01.2020 на период до 01.01.2022 Приказом Росстандарта от 14.01.2020 N 2-ст. Документ введен в действие с 1 июля 2017 года. Название документа "ГОСТ Р 57365-2016/EN 12063:1999. Национальный стандарт Российской Федерации. Стены шпунтовые. Правила производства работ" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2016 N 2049-ст) "ГОСТ Р 57365-2016/EN 12063:1999. Национальный стандарт Российской Федерации. Стены шпунтовые. Правила производства работ"
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИС NORMPROD: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа. |
8.15 Для исключения избежать повреждений шпунтовых свай, особенно замков, для подъема и позиционирования шпунтовых свай следует использовать специальные устройства, например грузовые скобы, крючковые упоры и аналогичные устройства.
8.16 В случае использования для подъема шпунтовых свай дистанционно управляемых грузовых скоб перед применением должна быть проверена их исправность.
8.17 Подвесные устройства, перенос усилия которых базируется на трении, могут неожиданно раскрыться, поэтому их не допускается использовать для работы со шпунтовыми сваями без дополнительных мер безопасности.
8.18 В случае если на строительной площадке проводится обработка консервирующими материалами или средствами защиты от коррозии шпунтовых свай или других элементов, должны быть предприняты меры безопасности, обеспечивающие соответствие локальным предписаниям по защите здоровья, безопасности и защите окружающей среды в отношении хранения и нанесения на изделия и материалы.
8.19 Информация о сварке и резке стальных элементов приведена в приложении B. Сварка и резка шпунтовых свай, а также подготовка несущих элементов для комбинированных шпунтовых стенок должны соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству, установленным в проекте.
8.20 Обработка кромок и нарезка стальных элементов должны проводиться таким образом, чтобы увеличение хрупкости стали, вызванное электродуговой нарезкой, не оказывало значительного влияния на качество соединения. Следует соблюдать допуски на размер в соответствии с EN 29692:1994 или в соответствии с рисунком 7j. Обработанные шпунтовые сваи должны соответствовать нормативным положениям ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 и ЕН 10219-2:1997.
8.21 В случае если не предписаны другие положения, подготовка стыка и сварочные работы должны производиться в соответствии с таблицей 1.
Для несущих элементов в виде труб должно быть обеспечено положение, при котором расстояние между замковым профилем и продольным швом несущего элемента составляет более 300 мм и при котором круговые и спиралевидные швы несущих элементов в области замкового профиля сглажены.
Таблица 1
Сварной шов | Испытание и контроль сварных швов | ||||||||
Вид сварной конструкции | Вид замка | Вид сварного шва | Подготовка стыка | Допустимый метод сварки | Описание/пригодность метода сварки | Группа оценки согласно ЕН 25817:1992 | Вид испытания | Объем испытания, % | |
BS (ЕН 10248-1:1995) <2>, S235 JRC, S275 JRC, S355 JOC согласно ЕН 10249-1:1995 и качество согласно ЕН 10219-1:1997 <3> | QS | ||||||||
Удлинение шпунтовых свай: | Стыковое соединение <1> (см. рисунок 7a)/ | ЕН 29692:1994 | ЕН 29692:1994 | - | ЕН 288-2:1992 +A1:1997 | D | Визуальная проверка | 100 | |
- плоские профили | Соединение внахлестку (см. рисунок 7b)/ | ||||||||
- профили, жесткие на изгиб | Стыковое соединение <1> (см. рисунок 7c)/ | ЕН 29692:1994 | ЕН 29692:1994 | ЕН 288-2:1992 <7> +A1:1997 | D <8> | Визуальная проверка <9> | 100 <9> | ||
Соединение внахлестку (см. рисунок 7d) | |||||||||
Усиление шпунтовых свай | Соединение внахлестку (см. рисунок 7e) | ЕН 29692:1994 | ЕН 29692:1994 | - | - | D | Визуальная проверка | 100 | |
Примыкающие, угловые и соединительные сваи: | Диагональный Т-образный стык (см. рисунки 7f и 7g)/ | ЕН 29692:1994 | ЕН 29692:1994 | ЕН 288-2:1992 <7> +A1:1997 | D <8> | Визуальная проверка <9> | 50 <9> | ||
- все, кроме соединительных свай из плоских профилей | Угловой стык (см. рисунок 7h)/ Стык внахлестку (и стыковое соединение) (см. рисунок 7i) | Половинный V-образный шов/ половинный, двойной V-образный шов | Согласно рисунку 7j | ЕН 288-3:1992+A1:1997 | ЕН 288-3:1992 +A1:1997 | D <8> | Испытание ультразвуком и визуальная проверка | 10 (УЗ) <10> и 100 (визуальная проверка) | |
- соединительные сваи из плоских профилей | Диагональный Т-образный стык (см. рисунок 7j) | ||||||||
Сваи коробчатого сечения: - замки в контакте | Стыковое соединение (см. рисунок 7k) | Стыковое соединение между изогнутыми элементами | - | - | ЕН 288-2:1992 +A1:1997 | D | Визуальная проверка | 100 | |
- заведенные | Стык внахлестку (см. рисунок 7l) | EN 29692:1994 | - | - | ЕН 288-2:1992 +A1:1997 | D | Визуальная проверка | 100 | |
- прочие | Т-образный стык (см. рисунок 7m) | EN 29692:1994 | EN 29692:1994 | - | ЕН 288-2:1992 +A1:1997 | D | Визуальная проверка | 100 | |
Стык внахлестку (см. рисунок 7n) | |||||||||
Сваренные замки (замыкание, герметизация) | Стыковое соединение (см. рисунок 7o) | Стыковое соединение между изогнутыми элементами | - | - | ЕН 288-2:1992 +A1:1997 | D | Визуальная проверка | 100 | |
<1> Для различной толщины форма сваренных встык концов должна совпадать с нормативными положениями проекта. <3> Сорта стали в соответствии с таблицами B.1, B.2 и B.3 в соответствии с ЕН 10219-1:1997, кроме S420xxx и S460xxx. | |||||||||
шпунтовой сваи
шпунтовой сваи
шпунтовой сваи
на изгиб шпунтовой сваи
угловой и соединительной свай
и соединительной свай
и соединительной свай
угловых и соединительных свай
для соединительных свай из плоских профилей
a - внутренний сварной шов (только на длину,
составляющую 500 мм на наконечнике и подошве)
8.22 После приваривания замковых профилей к трубообразному несущему элементу их расположение должно быть проверено посредством применения следующих методов (см. рисунок 8):
a) несущий элемент следует расположить на горизонтальной плоскости и повернуть его затем таким образом, чтобы линия P в конце верхней части несущего элемента проходила горизонтально;
b) с использованием нивелировочного инструмента по всей длине замкового профиля отметить позицию T в точках третей и в нижней части подошвы замкового профиля на несущем элементе (см. рисунок 8);
c) проверить совпадение позиции T с приведенными ниже отклонениями в начальной, конечной точках, а также в точке, обозначающей одну треть замковых профилей:
показатели L и R следует измерять по наружному периметру несущего элемента;
Dr - внешний диаметр трубообразного несущего элемента в месте, где контролируется позиционирование замковых профилей.
a - верхняя часть наконечника несущего элемента и замковых
профилей; b - нижняя часть подошвы несущего элемента;
c - замковые профили; d - подошва замковых профилей;
e - точка трети замковых профилей; f - длина замковых
профилей; g - вертикальная линия трубообразного
несущего элемента, которая устанавливается посредством
нивелировки; h - линия, которая соединяет середину обоих
замковых профилей в верхней части наконечника несущего
элемента
от номинального размера, сваренного с трубообразным
несущим элементом замкового профиля
8.23 Электроды должны соответствовать ЕН 499.
8.24 Присадочный материал при выполнении сварочных работ должен приводить к появлению сварного материала, механические качества которого по меньшей мере равноценны качеству исходного материала.
8.25 Высокосортная сталь (ВС) в соответствии с ЕН 10248-1:1995 и такие марки стали, как S420xxx и S460xxx согласно ЕН 10219-1:1997, должны свариваться с использованием присадочного материала с низким содержанием водорода. Содержание водорода в сварном материале должно составлять менее 10 мл/100 г.
8.26 Для того чтобы избежать возникновения трещин, при температуре подогрева следует учитывать эквивалент по углероду, метод сварки и тип сварного шва. Перед началом следующего прохода сварки температура сварного шва должна составлять менее 250 °C. На обеих сторонах сварного шва должен проводиться подогрев с расстояния, составляющего минимум 75 мм.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: таблица 3 отсутствует. |
Примечание - Температуры подогрева для различных толщин и марок стали приведены в таблице 3.
8.27 Особенно тщательно следует следить за тем, чтобы напряжения и деформации, связанные с процессом сварки, оставались на минимальном уровне.
8.28 Сварные швы оценочной категории D в соответствии с ЕН 25817:1992 должны выполняться опытными сварщиками.
8.29 Сварные швы оценочной категории C в соответствии с ЕН 25817:1992 должны выполняться сварщиками, квалифицированными согласно ЕН 287-1:1992+A1:1997.
8.30 Для шпунтовых свай и несущих элементов, которые были удлинены посредством стыковых сварных швов или накладок, должны соблюдаться отклонения, содержащиеся в стандартах ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 или ЕН 10219-2:1997.
8.31 При усилении шпунтовых свай и несущих элементов должны соблюдаться отклонения, содержащиеся в ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 или ЕН 10219-2:1997.
8.32 Отклонения для угловых свай, соединительных свай из плоских профилей, свай коробчатого сечения и изготовленных несущих элементов должны соответствовать стандартам ЕН 10248-2:1995, ЕН 10249-2:1995 или ЕН 10219-2:1997.
8.33 В случае если стальные шпунтовые сваи необходимо удлинить посредством стыковых швов, замок может оставаться незаваренным, если не рассматривается устройство герметизирующего сварного шва или иной случай, предусмотренный в проекте.
8.34 По возможности расположение стыковых сварных швов следует выбирать таким образом, чтобы выдерживалось расстояние от места действия максимального изгибающего момента. Кроме того стыковые сварные швы расположенных рядом друг с другом шпунтовых свай следует располагать уступами, составляющими не менее 0,5 м.
8.35 Шпунтовые сваи не должны иметь скачкообразных изменений поперечного сечения в продольном направлении шпунтовой сваи. Пластины, листы, накладки и отрезки шпунтовых свай, служащие для усиления поперечного сечения, следует скашивать (см. рисунок 9).
8.36 Испытание и контроль сварных швов следует проводить в соответствии с таблицей 1.
8.37 В случае, если в проекте содержится требование по усилению шпунтовой сваи, используемый метод должен удовлетворять технологии погружения шпунта.
Примечание - Детали усиления в значительной степени зависят от возможных препятствий, находящихся в грунте. На рисунке 10 приведен пример простого усиления верхней и нижней частей U-образной двойной сваи.
В верхней части шпунтовой сваи из-за установки ее посредством оголовка шпунта, устройство углубления зачастую является неизбежным. Углубление должно соответствовать форме и размерам оголовка шпунта.
a - усиленная двойная свая; b - скошенный отрезок
шпунтовой сваи
скошенного отрезка шпунтовой сваи
a - верхняя часть; b - нижняя часть; c - углубление внутрь
частей U-образной двойной шпунтовой сваи
8.38 Метод установки, соответствующие устройства и методы, облегчающие забивку свай, должны быть выбраны на основе сопоставимого опыта и соответствовать определенному в 7.2 профилю.
8.39 В случае отсутствия сопоставимого опыта или если имеющийся опыт является недостаточным, для выбора правильного метода установки следует провести пробную забивку или использовать математические модели, разработанные для соответствующего метода установки (см. приложение C).
8.40 В случае если шпунтовые сваи погружаются в грунт методом вдавливания, следует подтвердить, что эффективная мощность вдавливающей установки достаточна и что уже установленные шпунтовые сваи в состоянии воспринять необходимые нагрузки. Данные факторы можно установить посредством анализа сопоставимого опыта или путем испытаний.
8.41 Все приспособления, служащие для установки шпунтовых свай, должны соответствовать ЕН 996.
8.42 Посредством испытаний или использования математических моделей следует подтвердить, что выбранный метод установки не вызовет повреждений соседствующих строительных конструкций и оборудования (см. приложение C).
8.43 В качестве методов, облегчающих погружение шпунтовых свай, могут использоваться погружение с подмывом, предварительное устройство лидерных скважин или проведение взрывных работ. Их следует применять таким образом, чтобы минимизировать возникновение повреждений, расположенных в непосредственной близости строительных конструкций и оборудования (см. приложение D).
8.44 Для установки шпунтовых свай необходимо выбирать соответствующий метод, обеспечивающий требования проекта относительно отклонений шпунтовой стенки после ее установки.
Примечание - Важными аспектами являются:
a) достижение требуемой глубины низа шпунтовой стенки;
b) соблюдение горизонтального позиционирования и вертикальности в соответствии с 8.6;
c) недопущение значимых повреждений шпунтовых свай и замков (разрывы замков);
d) достижение предписанного коэффициента проницаемости;
e) обеспечение условия, при котором сила установки действует вдоль нейтральной оси шпунтовых свай и несущих элементов;
f) соблюдение очередности установки несущих элементов комбинированной стенки;
q) при необходимости достижение требуемой вертикальной несущей способности;
h) определение направляющих каркасов для комбинированных стенок и плоских профилей.
(Дополнительная информация приведена в приложении D).
8.45 Шпунтовые сваи во время их погружения должны направляться в одном или нескольких уровнях по высоте.
8.46 Направляющие рамы должны быть стабильными и прочными, а также устанавливаться по высоте таким образом, чтобы были обеспечены горизонтальное и вертикальное положения шпунтовых свай. Направляющая система должна быть рассчитана таким образом, чтобы избежать повреждений покрытия, нанесенного на шпунтовые сваи (например, посредством использования направляющих роликов).
8.47 Шпунтовые сваи должны быть настолько точно расположены в установочном устройстве или в направляющей раме, чтобы соблюдались предписанные стандартом отклонения.
8.48 При замкнутых конструкциях шпунтовых стен их закрытие должно проводиться с особой тщательностью в отношении вертикального и плоскостного выравнивания положения шпунтовых свай.
8.49 Очередность установки несущих элементов следует выбирать таким образом, чтобы соблюдались требования, приведенные в 8.55 - 8.58.
8.50 Оголовки шпунтов должны плотно прилегать к профилю шпунтовой сваи. Амортизирующую прокладку оголовка шпунта следует периодически контролировать в соответствии с рекомендациями производителя или исходя из накопленного опыта обращения с материалом.
8.51 В случае если для облегчения погружения используют смазочные материалы или бентонит, необходимо следовать предписаниям местного ведомства по охране окружающей среды.
8.52 В связи с возможностью значительного уменьшения прочности при растяжении замкового соединения плоских профилей не разрешается использование смазочных материалов для них.
8.53 Применение смазочных материалов в замковых соединениях должно соответствовать проекту (см. 7.3).
8.54 При использовании шпунтовых свай с замковыми соединениями на когтевых шайбах и кнопочных замковых соединениях шпунтовую сваю следует устанавливать верхней частью вперед (см. рисунок 11).
a - коготь; b - кнопка; c - направление установки
Рисунок 11 - Направление установки для Z-образных шпунтовых
свай с замковыми соединениями на когтевых шайбах
и кнопочными замковыми соединениями
8.55 Горизонтальное и вертикальное положения шпунтовых свай после их установки должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 2. Данная таблица содержит показатели для штатного режима работы.
Таблица 2
Отклонения для горизонтального позиционирования
и вертикальности стенки после установки шпунтовой стенки
Тип стены | Ситуация во время исполнения | Отклонение верхней части шпунтовой сваи в горизонтальном разрезе, мм | Отклонение от вертикали <2>, измеренное на верхнем метре, % |
Все направления | |||
Шпунтовая свая <4> | На суше | <= 75 <1> | <= 1 <3> |
В воде | <= 100 <1> | <= 1,5 <3> | |
Несущий элемент комбинированной шпунтовой стенки | В зависимости от характеристик грунта, длины, формы, размеров и числа промежуточных элементов данные значения следует рассчитывать в каждом отдельном случае, чтобы обеспечить малую вероятность возникновения разрыва замка | ||
<2> В случае если в проекте требуется наклонная установка шпунтовых свай, то указанные в таблице данные следует соотносить с уклоном. <3> При сложных характеристиках грунта до 2%, в том случае, если проект не предписывает более строгих критериев, например в отношении водонепроницаемости, и в том случае, если разрывы замков после выемки грунта не приведут к проблемам. Примечание - Отклонения горизонтального позиционирования и вертикальности стенки могут быть суммированы. | |||
8.56 Для комбинированных подпорных стенок требования в отношении горизонтального и вертикального положений несущих элементов являются очень строгими. Вследствие этого следует осуществлять специальные мероприятия, например применение жестких и стабильных направляющих рам.
8.57 В случае если отклонение глубины установки шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов комбинированной шпунтовой стенки после их установки превышает 250 мм от установленного в проекте уровня, следует подтвердить, что соответствие проектным требованиям при этом сохраняется.
8.58 В случае если отклонение верхней части шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов комбинированной шпунтовой стенки после их установки превышает 50 мм от установленной в проекте высоты, следует подтвердить, что соответствие с требуемыми проектными характеристиками (например, соединение с другими элементами) при этом все еще сохраняется. В случае несоответствия требуемым проектным характеристикам шпунтовые сваи следует привести в соответствие со строительными требованиями.
8.59 В случаях, если погружение шпунтовых свай проводится в очень твердых слоях грунта, для того чтобы поперечный уклон, опережение и запаздывание, а также горизонтальные смещения установленных шпунтовых свай оставались в пределах отклонений, приведенных в 8.55, особое внимание следует обратить на жесткость и стабильность направляющей рамы.
8.60 Для предотвращения перекоса не рекомендуется проводить скашивание или частичное надрезание подошвы стальной шпунтовой сваи, поскольку вследствие подобных действий возникает опасность разрыва замков.
8.61 В случае если во время погружения шпунтовых свай возникают поперечный уклон или закручивание шпунтовой сваи, такая свая должна быть извлечена, исключая случаи, когда достаточным является осуществление иных мероприятий.
8.62 Если во время установки шпунтовая свая имеет тенденцию к скашиванию, необходимо немедленно принять меры, чтобы, например, посредством давления или тяги противодействовать указанным явлениям.
8.63 Расположение, направление и конструкция крепления анкерами, включая соединение с распределительными поясами, должны соответствовать требованиям проекта.
8.64 Свойства материала и уплотнение обратной засыпки должны соответствовать требованиям проекта и раздела 5 ENV 1997-1:1994.
8.65 Запрессовываемые анкеры следует изготовлять в соответствии с prEN 1537.
8.66 В случае если для крепления шпунтовой стенки анкерами используются сваи, работающие на растяжение, выполнение работ должно соответствовать требованиям пункта 7.7.2.2 ENV 1997-1:1994.
8.67 Для того чтобы избежать выноса грунта и предотвратить просачивание воды, необходимо герметизировать анкерные отверстия, находящиеся в шпунтовой свае.
8.68 Пояса и элементы жесткости следует конструировать и устанавливать в соответствии с 7.5.
8.69 Для того чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на пояс, щели, возникающие между шпунтовой сваей и поясом, должны закрываться путем установки прокладок.
Примечание - Прокладки между шпунтовой сваей и поясом могут выполняться из плит или клиньев, изготовленных из стали, дерева или полимерных материалов. Допускается также использовать мешки, заполненные бетоном или цементным раствором (см. рисунок 12).
a - шпунтовая свая; b - ригель; c - пояс; d - кронштейн;
e - мешок, заполненный бетоном
Рисунок 12 - Мешки, заполненные бетоном или цементным
раствором, в качестве обкладки между шпунтовой стенкой
и поясом
8.70 Экскавацию грунта, обратную засыпку, дренаж и водоотведение следует проводить с необходимой тщательностью и в соответствии с требованиями проекта.
Примечание - При экскавации грунта ниже уровня подземных вод отклонения, касающиеся глубины выемки грунта, могут быть относительно высокими. Точность экскавации в значительной степени зависит от следующих факторов:
- тип экскаватора;
- вид грунта;
- глубина воды и ход волны.
Водоотведение перед установкой шпунтовых свай приводит к возникновению высокого уровня эффективных напряжений в грунте, которые могут оказать негативное влияние на последующую установку.
8.71 Экскавация грунта и обратная засыпка не должны наносить повреждений уже установленным элементам конструкции шпунтовой стенки.
- вертикальные и горизонтальные деформации в прилегающем грунтовом массиве;
- возможность соединения различных водоносных горизонтов.
Примечание - Связные грунты могут налипать на стенки шпунтовых свай и оставлять, таким образом, при извлечении шпунтовых свай пустоты в грунте. В рыхлых слоях песка и пылеватого грунта колебания и пустоты могут привести к смещениям грунта, которые, в свою очередь, могут привести к повреждению близлежащих строительных конструкций и оборудования. Подобных смещений грунта и возможных соединений между водоносными ярусами можно избежать, используя одновременно с извлечением шпунтовых свай заполнение пустот, например цементными суспензиями.
8.73 В случае если шпунтовые сваи находятся вблизи чувствительных к неравномерным осадкам строительных конструкций, химических объектов, трубопроводов, железнодорожных путей сообщения и т.д., работы по извлечению шпунтовых свай следует проводить с особой тщательностью.
8.74 В случае если предполагается повторное использование шпунтовых свай, обращение со сваями и их транспортирование должны соответствовать 8.6 - 8.18.
8.75 Конструкция скальных дюбелей и скальных анкеров представлена на рисунке 13.
8.76 В случае необходимости применения скальных дюбелей для того чтобы обеспечить точное позиционирование дюбеля в скальной породе, на шпунтовых сваях должна быть закреплена соответствующая направляющая труба.
8.77 Во избежание деформаций нижние 0,5 м установочной трубы должны быть защищены или усилены.
8.78 Установочная труба скального дюбеля должна заканчиваться на расстоянии 50 мм над подошвой шпунтовой сваи.
8.79 Нижнюю сторону трубы следует затампонировать бетоном.
8.80 Скальный анкер должен крепиться к скальной породе посредством инъекции цемента, которая проводится в пробуренную скважину.
8.81 Для проверки соответствия скального дюбеля требованиям проекта необходимо с точностью до 40 мм определить зазор между подошвой шпунтовой сваи и горизонтом скальной породы.
8.82 В случае если выемка скальной породы проводится вблизи шпунтовой стенки, подошва шпунтовой сваи в соответствии с требованиями проекта или в соответствии с другими мероприятиями должна быть защищена посредством, например, скальных анкеров, установленных под уклоном (см. рисунок 13).
8.83 В случае если естественная скальная порода покрыта мягким слоем глины, герметизация отверстий, находящихся между подошвой шпунтовой сваи и скальной породой, должна соответствовать требованиям, изложенным в проекте.
a - скальный дюбель; b - наклонный скальный анкер в случае
выемки скальной породы перед шпунтовой стенкой;
c - естественная скальная порода; d - шпунтовая свая;
e - железобетонная балка; f - очищенная поверхность;
g - глубина подошвы шпунтовой сваи; h - вырытый котлован
в скальной породе; i - труба прикреплена в том месте,
где ожидается наименьшее расстояние между шпунтовой
сваей и скальной породой; j - резервная труба;
k - пробка из бетона, которую следует создать
перед установкой
наклонного скального анкера и без него
9.1 На строительной площадке должен быть план проведения строительного надзора. Данный план должен содержать, как минимум, следующие данные:
- периодичность различных испытаний;
- критические показатели деформации, усилий и горизонтов воды.
9.2 Строительный надзор, связанный с проведением всех работ по сооружению конструкции шпунтовой стенки, должен, как минимум, соответствовать разделу 4 ENV 1997-1:1994.
9.3 Строительный надзор должен включать в себя как минимум следующие проверки и наблюдения:
a) соответствие инженерно-геологических условий строительной площадки, характеристик грунта и положения грунтовых вод данным, указанным в проекте;
b) наличие препятствий, не предусмотренных проектом, которые могут помешать установке шпунтовых свай в проектное положение;
c) рассмотрение возможности погружения шпунтовых свай в соответствии с проектом и предписаниями, касающимися охраны окружающей среды;
d) соблюдение графика и методов ведения работ на строительной площадке в соответствии с проектом, а также выполнение критериев перехода от одной фазы строительства к следующей, которые были определены в графике строительства (см. 7.7 и 7.8);
e) контроль мест хранения и способов складирования несущих и промежуточных элементов, предусмотренных для комбинированной шпунтовой подпорной стенки;
f) соответствие шпунтовых свай, несущих и промежуточных элементов и всех остальных конструктивных элементов комбинированной шпунтовой стенки предписаниям, приведенным в разделе 6;
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) соответствие средств обработки, материалов и изделий, служащих для защиты стальных элементов и консервации элементов из дерева требованиям, приведенным в 6.5;
h) правильность расположения и надежность направляющих каркасов и вспомогательных устройств, служащих для направления шпунтовых свай во время процесса их установки, для соблюдения установленных в 8.55 - 8.58 отклонений;
i) контроль вертикальности при подъеме и установке несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки с помощью специальных устройств;
j) соблюдение критериев отклонения шпунтовых свай, а также несущих и промежуточных элементов, приведенных в пунктах 8.55 - 8.58;
k) соответствие расположения элементов анкерного крепления проекту;
m) наличие дополнительной нагрузки на прилегающих участках за шпунтовой стенкой в рамках предусмотренных проектом границ во время различных фаз строительства;
n) наличие на строительных конструкциях, оборудовании или на подземных коммуникациях, расположенных на примыкающих участках, повреждений, которые могут быть вызваны проведением строительства;
o) фиксация неблагоприятных факторов во время проведения строительных работ, которые могли бы иметь негативное влияние на качество конструкции.
9.4 Исследования грунта следует проводить в соответствии с ENV 1997-1:1994.
9.5 Испытания пробной нагрузкой следует проводить в соответствии с пунктом 7.5 ENV 1997-1:1994.
9.6 Для того чтобы установить соответствие характеристик грунта данным проекта, следует, как минимум, документировать результаты установки нескольких шпунтовых свай.
9.7 В случае если согласно проекту шпунтовые сваи должны воспринимать вертикальные нагрузки, следует документировать, как минимум, данные, относящиеся к погружению последнего метра шпунтового ограждения, исключая случай расположения шпунтовых свай на/или в скальной породе. В этом случае, чтобы выяснить, была ли достигнута требуемая глубина погружения, надзор проводится в соответствии с требованиями проекта.
9.8 Если уровни грунтовых вод согласно проекту представляют собой критические параметры, они должны контролироваться через промежутки времени, достаточные для получения содержательной картины относительно изменения уровня горизонтов подземных вод.
9.9 Рекомендуется после окончания работ продолжать контроль горизонта грунтовых вод или контроль поровых напряжений в грунтовом массиве до тех пор, пока не будет подтверждена возможность отсутствия возникновения негативных последствий.
9.10 В случае если строительная площадка находится на застроенной территории, периодически следует проводить контроль колебаний и шумового излучения на строительной площадке и около строительных конструкций, в наибольшей степени подверженных воздействиям. Порядок проведения таких измерений должен учитывать опыт работы в местных условиях.
9.11 Горизонтальные смещения верхней части шпунтовой стенки должны периодически и с надлежащей точностью контролироваться в предварительно установленных проектом точках таким образом, чтобы результаты могли быть сравнены с прогнозируемыми по проекту деформациями.
9.12 В случае нахождения в непосредственной близости от шпунтовых подпорных стенок чувствительных к неравномерным деформациям строительных конструкций или при наличии оборудования в дополнение к мероприятиям, описанным в 9.11, следует учитывать, как минимум, следующие позиции:
- измерение перемещений на определенных глубинах;
- измерение просадки данных строительных конструкций и оборудования;
- измерение усилия в анкерах.
9.13 В случае установки комбинированной шпунтовой стенки минимум в нескольких промежуточных элементах следует использовать индикаторы разрыва замков по всей глубине. Для контроля возможных разрывов замков может быть использован протокол установки совместно с регистрацией данных о погружении шпунтовых свай.
Примечание - Контроль данных по установке при наличии сложных условий зачастую предоставляет лишь приблизительные данные относительно возможного разрыва замков. Индикаторы разрыва замков могут быть полезны для проверки целостности шпунтовой стенки после окончания ее производства.
9.14 Во время извлечения шпунтовых свай или несущих элементов следует документировать время извлечения каждой шпунтовой сваи и каждого несущего элемента. В отдельных случаях следует регистрировать смещения грунта.
10.1 Для постоянной конструкции шпунтовой стенки следует вести отчеты о ходе строительства в соответствии с разделом 9, включающие в себя информацию о всех особенностях производства работ, которые были выявлены во время проведения строительного надзора, а также во время испытаний и контрольных мероприятий, проводимых на строительной площадке.
10.2 Итоговые отчеты должны включать в себя следующие позиции:
a) исполнительная съемка с привязкой к геодезической сети, включая вспомогательные конструкции, остающиеся в грунте;
b) список требований, касающихся использования, технического обслуживания и инспекции строительной конструкции;
c) предписанную в проекте информацию, касающуюся расположения горизонта грунтовых вод и поровых давлений в прилегающем массиве;
d) специальные инструкции относительно эксплуатации после окончания работ с учетом результатов наблюдений, проведенных во время выполнения работ;
e) инструкцию относительно дренажной системы, методов и временных интервалов;
f) ограничения, касающиеся возможных значений дополнительных нагрузок за стенкой;
g) деформации шпунтовой стенки, возникшие во время выполнения работ по ее сооружению;
h) происшествия, имевшие отрицательное воздействие на сооружение стенки, и предпринятые мероприятия по устранению подобных воздействий;
i) зарегистрированные на близлежащих строительных конструкциях повреждения;
j) результаты погружения и испытания шпунтовых свай пробной нагрузкой.
10.3 Во время работ по сооружению конструкции шпунтовой стенки следует учитывать европейские и национальные стандарты, предписания или законодательные положения относительно безопасности.
10.4 Оборудование должно соответствовать ЕН 996:1995.
10.5 В случае если вблизи строительной площадки расположены строительные конструкции и находится оборудование, чувствительное к повреждениям, связанным с проведением строительных работ, состояние подобных строительных конструкций перед началом строительства должно быть тщательно зарегистрировано и задокументировано.
Во время установки или извлечения шпунтовых свай посредством их забивки или вибропогружения соответствующие строительные конструкции должны регулярно контролироваться.
10.6 Для недопущения превышения предельных значений шумовой нагрузки, предписанных международными и национальными стандартами, необходимо предусматривать проведение специальных мероприятий.
10.7 Мероприятия для предотвращения проницаемости шпунтовых стенок и связанные с ними методы испытаний должны, при необходимости, назначаться в соответствии с проектом.
10.8 В случае если в проекте предписаны предельно жесткие требования, касающиеся проницаемости шпунтовой стенки, необходимо подтвердить, что все мероприятия, материалы и методы, необходимые для выполнения данных требований, соответствуют требованиям, указанным в проекте. В случае отсутствия сопоставимого опыта должны быть проведены испытания герметизированных замков, выполненные в реальных условиях эксплуатации, для подтверждения обеспечения выполнением предложенных мероприятий предписанного проектом объема воды, проникающей в котлован (см. приложение E).
(справочное)
A.1 Общие положения
Несоответствующее обращение со шпунтовыми сваями, их неправильное хранение, в особенности для плоских профилей, зачастую является причиной возникновения проблем при их установке. Нанесенные покрытия могут быть повреждены. При подъеме и установке шпунтовых свай должен быть обеспечен надежный доступ подсобному рабочему для заведения замка в подошве шпунтовой сваи в замок в верхней части установленной шпунтовой сваи.
Рекомендуется применять специальные приспособления, предназначенные для заведения шпунтовых свай в замок, которые позволяют проводить работы без привлечения специального персонала для проведения работ в верхней части шпунтовой сваи.
A.2 Подъем
На рисунке A.1 изображены несколько примеров подъема и опускания штабелей шпунтовых свай (одинарные и двойные сваи), проводимые на складской площадке. На рисунках A.2 - A.4 показаны примеры отделения шпунтовых свай от штабеля.
A.3 Хранение
На рисунках A.5 и A.6 изображены примеры складирования шпунтовых свай штабелем на складской площадке. В случае если складская площадка неровная и не имеет твердого покрытия, для того чтобы уменьшить прогиб до минимального значения, следует соответствующим образом опирать штабель на деревянные балки или схожие опоры.
A.4 Специальные устройства
На рисунке A.7 изображен пример применения грузовой скобы для снятия шпунтовых свай со штабеля. На рисунке A.8 изображен пример использования приспособления для заведения шпунтовых свай в замок, чтобы при ступенчатой установке на большой высоте завести шпунтовую сваю в замок ранее установленной шпунтовой сваи. При таком способе нет необходимости в использовании подсобной рабочей силы для заведения элемента шпунта на высоте ранее установленной стенки.
A - без нанесенного покрытия; B - с нанесенным покрытием
a - основание; b - прокладка; c - защитный кожух
В случае если подъем проводится посредством плоских, неметаллических петель, в опоре для замковых соединений нет необходимости.
При манипулировании, проводимом посредством использования цепей или стальных тросов, во избежание повреждений замков, используются защитные кожухи.
на строительной площадке
a - захватный крюк
a - захватный крюк
Рисунок A.3 - Подъем шпунтовых свай с траверсой
a - места захвата; b - процесс подъема; c - закрепление
в системе отверстий шпунтовой сваи
Необходимо использование двух крановых канатов.
с незначительным моментом сопротивления
a - опора
без нанесенного покрытия
a - опора; b - распорный элемент
покрытием
a - осевой подъем; b - подъем под углом 90° к оси
шпунтовой сваи
для отрыва шпунтовой скобы от штабеля
a - приспособление для заведения шпунтовых свай в замок;
b - подъем и установка
для заведения шпунтовых свай в замок для подъема
и установки отрезков стенок перед их установкой
(справочное)
B.1 Общие положения
Для соединения стальных элементов друг с другом на строительной площадке во время сооружения конструкции шпунтовой стенки проводятся сварочные работы.
Настоящее приложение содержит информацию, относящуюся к следующим важным позициям:
a) стыковая сварка частей длинных элементов;
b) стыковое соединение с накладками;
c) примыкающие сваи в качестве соединения отрезка шпунтовой стенки с главной стенкой;
d) специальные угловые профили;
e) соединительные сваи из плоских профилей;
f) сваи коробчатого сечения;
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) герметизирующие сварные швы.
B.2 Стыковая сварка частей длинных элементов
Подготовку стыкового сварного шва следует проводить в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего стандарта.
Отклонения от допусков при производстве приводят к тому, что шпунтовые сваи одинакового поперечного сечения могут отличаться друг от друга на несколько миллиметров по ширине и высоте. С особой тщательностью необходимо подходить к тому, чтобы замки в месте сварки были направлены по одной оси. Осевая установка по уровню может быть достигнута посредством создания протяжного шаблона, в который перед проведением сварки могут быть уложены концы шпунтовых свай, подлежащих соединению. Для того чтобы обеспечить прямолинейность сварной шпунтовой сваи по всей ее длине, опору следует снабдить подпорками. На рисунке B.1 изображены расположение, а также детали протяжного шаблона для стыковой сварки.
Сварка проводится по всей ширине шпунтовой сваи, за исключением замков. После этого для завершения работы над сварным швом, шпунтовая свая извлекается из протяжного шаблона. Необходимо избегать того, чтобы остатки свариваемого материала оставались во внутренней части замков. Перед использованием шпунтовой сваи следует тщательно проверить данное положение.
a - протяжной шаблон, закрепленный на опоре; b - стыковое
соединение; c - части длинного элемента, подлежащие сварке
для проведения стыковой сварки
B.3 Сварка частей длинных элементов с накладками
В случае выполнения удлинений посредством накладок, которые навариваются на оба конца шпунтовой сваи, важно обеспечить по возможности равномерное распределение усилий по всему поперечному сечению шпунтовой сваи. На рисунке B.2 изображены два примера стыка Z-образной, двойной шпунтовой сваи и одинарной U-образной шпунтовой сваи. Скошенные накладки уменьшают риск, связанный с наличием острых кромок, вызванный концентрацией напряжений. Накладки должны быть приварены вдоль всего их периметра. Необходимо проверить, соответствует ли выполнение упомянутых сварочных работ требованиям 8.4.
a - Z-образная двойная свая, соединенная посредством
накладок; b - U-образная одинарная свая, соединенная
посредством накладок
произведенный посредством накладок
B.4 Примыкающие сваи (U-образные и Z-образные шпунтовые сваи) для соединения отрезка шпунтовой стенки с основной стенкой
B.4.1 Общие положения
На рисунке B.3 изображена стыковка сваи, состоящая из двойной Z-образной сваи с отрезком для замка. Изображенный на рисунке стальной уголок, при необходимости, можно опустить.
B.4.2 Вид сварки
При сварных швах D1 и D2 речь идет о прерывистых сварных швах с эффективной толщиной сварного шва aeff от 5 до 6 мм. При этом общая длина прерывистых сварных швов составляет 30% длины шпунтовой сваи. Данный показатель соответствует трем отрезкам сварных швов по 100 мм на каждый метр.
В случае наличия повышенной коррозионной опасности может потребоваться производство сплошного, герметизирующего сварного шва.
B.4.3 Соединение и сварка примыкающих свай
a) Подготовка и выравнивание отрезка для замка;
b) соединение отрезка для замка и стального уголка на горизонтальном основании;
c) сварка приварочными швами по всей длине;
d) выполнение окончательных сварных швов (длина 100 мм) сначала посередине (на длине, составляющей примерно 1 м), а затем выполнение сварных швов на обоих концах на длине, составляющей примерно 1 м;
e) выполнение сварных швов (длина 100 мм) в промежуточном участке сборки, используя обратноступенчатый способ сварки, начиная в середине и по направлению к концам сваи;
f) сварные швы D1 и D2 выполняются поочередно на обеих сторонах, как это изображено на рисунке B.3;
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) в случае деформации замкового элемента в процессе проведения сварочных работ его следует выпрямить, используя нагрев газовой горелкой или путем прессования, в ходе последующих технологических процессов.
Свойства выбранных присадочных материалов для выполнения сварочных работ приведены в 8.4.
Инструкции относительно активной газовой сварки металлов (АГСМ) и относительно сварки под флюсом приведены в таблицах B.1 и B.2.
D1 и D2 - сварные швы; a - стальной уголок; b - отрезок
для замка; c - Z-образная двойная свая;
d - очередность сварных швов
из Z-образной двойной сваи с отрезком для замка
B.5 Специальные угловые сваи
B.5.1 Общие положения
На рисунке B.4 изображены примеры конструкций специальной угловой сваи, выполненные посредством использования приваренного к шпунтовой свае предварительно изготовленного профиля замка.
B.5.2 Виды сварных швов
Сварной шов D: прерванный сварной шов с эффективной толщиной сварного шва aeff от 5 до 6 мм. Общая длина прерванного сварного шва составляет 30% длины шпунтовой сваи. Этот показатель соответствует трем сварным швам по 100 мм на каждый метр.
В случае повышенной коррозионной опасности вместо прерванных сварных швов может потребоваться производство сплошного герметизирующего сварного шва.
- угол, составляющий +/- 90°, 
- угол между 90° и 135°;a - предварительно изготовленный профиль замка;
b - специальная шпунтовая свая (одинарная или двойная);
D - сварной шов
и приваренным предварительно изготовленным профилем замка
B.5.3 Соединение и сварка угловых свай
a) соединение профиля замка и шпунтовой сваи на горизонтальном основании. Чтобы обеспечить возможность использования оголовка сваи или зажимных клещей во время установки, профили замков, как правило, не достигают конца верхней части специальной сваи;
b) расположение профиля замка под желаемым углом (возможен угол, составляющий 90°, или угол между 90° и 135°);
c) сварка приварочными швами по всей длине;
d) выполнение окончательных сварных швов в соответствии с методом, описанным для примыкающих свай.
B.5.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ
Аналогично примыкающим сваям (см. B.4.4).
B.6 Соединительные сваи из плоских профилей
B.6.1 Общие положения
Изготовление соединительных свай проводится посредством использования сварки, специальных профилей замков или посредством крепления болтами.
На рисунках B.5 и B.6 изображены примеры изготовления посредством использования сварки и специальных профилей замков.
B.6.2 Виды сварных швов для соединительных свай из плоских профилей
Сварной шов сплошной, с эффективной толщиной сварного шва aeff как изображено на рисунке B.5.
B.6.3 Соединение и сварка соединительных свай из плоских профилей
Технологический процесс выглядит следующим образом:
a) подготовка и выпрямление одного или трех отрезков для замка(ов). Как правило, ширина отрезка для замка(ов) соответствует половине ширины всей шпунтовой сваи;
b) при необходимости снять фаску с детали(ей);
c) соединение детали(ей) со шпунтовой стенкой в сборе или с цилиндрическим стержнем проводится на горизонтальном основании. Угол соединения 
, как правило, расположен в диапазоне от 35° до 45°, а угол 
составляет 120°;
, как правило, расположен в диапазоне от 35° до 45°, а угол составляет 120°;d) сварка детали(ей) приварочными швами по всей длине шпунтовой стенки в сборе или по всей длине цилиндрического стержня;
e) сварной шов P1: Выполняется сначала на обоих концах, затем в середине соединительной сваи (на длину примерно 1000 мм). Затем сварной шов P1 от середины к концам сваи посредством пильгерного процесса завершается (длина каждого шага сварки составляет примерно 1000 мм);
P1 и P2 - сварные швы; a - отрезки для замков
примеры приготовления места соединения и сварных швов
примеры специальных замковых профилей
--------------------------------
<*> В соответствии с проектом.
a - одинарная свая; b - элемент сварного шва "C";
c - элемент сварного шва "R" (длиной обычно 500 мм
в верхней и нижней частях)
f) сварной шов P2: сначала сварка каждой детали проводится по всей длине на одной стороне, а затем сварка каждой детали по всей длине проводится на противоположной стороне;
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) в случае если соединительная свая во время процесса сварки деформируется, то ее необходимо выпрямить посредством использования огня или пресса.
B.6.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ, аналогично примыкающим сваям (см. B.4.4).
B.7 Сваи коробчатого сечения
B.7.1 Общие положения
На рисунке B.8 изображен пример сваи коробчатого сечения, состоящей из двух U-образных шпунтовых свай.
a - свая коробчатого сечения из U-образных свай;
b - цепная тяга; c - основание для монтажных работ
свай коробчатого сечения из U-образных свай
B.7.2 Виды сварных швов
a) Сварной шов "C": внешний, сплошной продольный шов с эффективной толщиной сварного шва, соответствующей заданным в проекте параметрам (aeff >= от 5 до 9 мм, в зависимости от толщины профиля);
b) сварной шов "R": внутренний, продольный шов с эффективной толщиной сварного шва aeff >= 5 мм, как правило, на расстоянии в 500 мм на верхней и нижней частях сваи коробчатого сечения.
B.7.3 Соединение и процесс сварки для сваи коробчатого сечения
Отдельные этапы для соединения и выполнения сварочных работ выглядят следующим образом:
a) соединение двух отдельных шпунтовых свай на горизонтальном основании;
b) приведение разницы в ширине шпунтовых свай в соответствие посредством использования цепной тяги или других средств (см. рисунок B.7);
c) сварка приварочными швами по всей длине;
d) выполнение сварного шва "R" на обоих концах сваи коробчатого сечения (см. рисунок B.8);
e) выполнение сварных швов "C" по длине, составляющей примерно 1000 мм. Сначала на каждом конце, а затем в середине сваи коробчатого сечения (см. рисунок B.8);
f) завершение сварного шва "C" от середины к концам сваи посредством пильгерного процесса (длина каждого шага сварки составляет примерно 1000 мм);
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) в случае если свая коробчатого сечения во время процесса сварки деформируется, ее необходимо выпрямить посредством использования огня или пресса.
B.7.4 Присадочные материалы для выполнения сварочных работ
Аналогично примыкающим сваям (см. пункт B.4.4).
B.8 Герметизирующие сварные швы
На рисунке B.9 изображен пример герметизирующего сварного шва.
B - лабиринтный сварной шов в верхней и нижней части
шпунтовой сваи; C - основной сварной шов;
D - противоположный сварной шов; a - сторона выемки грунта;
e - длина основного сварного шва, равная длине
шпунтовой сваи
на U-образных шпунтовых сваях
Таблица B.1
сварочных работ при проведении активной газовой сварки
металлов
Горячекатаная сталь согласно ЕН 10248-1:1995 | Сталь холодной формовки согласно ЕН 10249-1:1995 | Сталь для трубообразных несущих элементов согласно ЕН 10219-1:1997 (Таблицам A.1, B.1 и B.2) | ЕН 440:1994 |
S240GP | S235JRC | S235xxx | G2 Si |
S270GP | S275JRC | S275xxx | G2 Si |
S320GP | - | G2 Si | |
S355GP | S355JOC | S355xxx | G2 Si |
S390GP | - | G3 Si1 | |
S430GP | S420xxx | G3 Si1 | |
S460xxx | G3 Si1 |
Таблица B.2
сварочных работ при проведении порошковой
дуговой сварки
Горячекатаная сталь согласно ЕН 10248-1:1995 | Сталь холодной формовки согласно ЕН 10249-1:1995 | Сталь для трубообразных несущих элементов согласно ЕН 10219-1:1997, таблицам A.1, B.1 и B.2 | ЕН 756:1995 |
S240GP | S235JRC | S235xxx | S1 |
S270GP | S275JRC | S275xxx | S1 |
S320GP | - | S2 | |
S355GP | S355 JOC | S355xxx | S2Si |
S390GP | - | S4 | |
S430 GP | S420xxx | S2Ni1 | |
S460xxx |
Таблица B.3
в градусах Цельсия
Качество стали согласно ЕН 10248-1:1995 и ЕН 10249-1:1995 | S240GP S270GP S235JRC S275JRC | S320GP S355GP S355JOC | S390GP S430 GP | ||
ЕН 10219-1:1997 | S235xxx S275xxx | S355xxx | S240xxx S460xxx | ||
Энергия растягивания | >= 15 < 25 кДж/см | 15 кДж/см | 25 кДж/см | 15 кДж/см | 25 кДж/см |
Толщина изделия, мм: | |||||
8 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
10 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
12 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
14 | 5 | 5 | 5 | 50 | 5 |
16 | 5 | 5 | 5 | 90 | 5 |
18 | 5 | 30 | 5 | 110 | 5 |
20 | 5 | 60 | 5 | 130 | 5 |
22 | 5 | 85 | 5 | 150 | 30 |
24 | 5 | 100 | 5 | 155 | 55 |
26 | 5 | 110 | 5 | 160 | 75 |
28 | 5 | 120 | 5 | 165 | 90 |
30 | 5 | 130 | 5 | 170 | 95 |
(справочное)
Шпунтовые сваи погружаются в грунт следующими методами или с использованием комбинации перечисленных методов:
- ударная забивка;
- вибропогружение;
- задавливание.
Метод вибропогружения во многих случаях является самым действенным методом. В комбинации с применением направляющей стрелы копра данный метод является также чрезвычайно точным способом погружения шпунтовых свай до требуемой глубины. Однако в случае необходимости прорезания плотных песков или гравия, которые находятся выше уровня грунтовых вод, а также при прохождении через связанный грунт метод вибропогружения может оказаться недейственным. В этом случае следует использовать методы, облегчающие забивку свай или ударную забивку. В случае возникновения препятствий, устранение которых невозможно, следует предпринять дополнительные меры.
В общем случае погружение шпунтовых свай путем вибропогружения вызывает значительные колебания в окружающем массиве грунта, более высокие чем для метода ударной забивки. Высокочастотные вибраторы, у которых дисбаланс во время фазы запуска и фазы торможения может варьироваться, могут в значительной степени уменьшить негативные воздействия колебаний на окружающий грунт.
ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты 8.5.7 и 8.5.8 отсутствуют. |
В отличие от забивки метод погружения шпунтовых свай путем вибропогружения уменьшает тенденцию шпунтовых свай к перекашиванию. Основной причиной наклонного положения в продольном направлении является наличие трения в замке, происходящее между подлежащей установке и соседней шпунтовыми сваями. Данное трение является причиной возникновения эксцентричного усилия, воздействующего на шпунтовую сваю, которое обычно не может быть сглажено посредством смещения центра тяжести ударной буровой штанги. Лучшей альтернативой обычно является уменьшение трения в свободном ведущем замке. Посредством использования различных вспомогательных средств, например применение смазочных материалов или заполнение камеры ведущего замка бетонитом или смесью бетонита и цемента во время установки (см. также 8.5.7 и 8.5.8) трение в замке может быть уменьшено. Проникновение грунтового вещества в замок может быть также предотвращено посредством запирания замка на вершине сваи.
Колебания, возникающие от действий ударных буровых штанг и вибраторов, в общем случае значительны и могут простираться на относительно большие расстояния. Фундаменты, на которые воздействуют колебания, воспринимают часть этих колебаний и переносят их на различные части строительных конструкций, находящиеся над ними. Вследствие этого чувствительные строительные конструкции, расположенные вблизи источника колебаний, могут быть повреждены. Особую аккуратность следует проявлять в том случае, если такие конструкции расположены на рыхлом песке, в особенности, если песок насыщенный водой, поскольку такого рода грунт под воздействием колебаний может уплотниться и просесть.
В случаях, когда вибрационные или шумовые воздействия вызывают проблемы, установка шпунтовых свай в грунт задавливанием может стать способом выхода из сложившейся ситуации. В целом погружение свай в связанный грунт способом задавливания является эффективным методом. В сложных условиях для установки шпунтовой сваи на желаемую глубину действенной помощью могут быть предварительное устройство лидерных скважин и, иногда, подмыв (дальнейшие сведения по этой теме приведены в приложении D).
Для погружения шпунтовых свай имеются различные виды устройств.
Наибольшее распространение получили методы установки с использованием:
a) механических молотов;
b) дизельных молотов;
c) гидравлических молотов;
d) воздушных молотов;
e) высокочастотных и низкочастотных вибраторов;
f) высокочастотных вибраторов с регулируемым дисбалансом;
g) высокочастотных вибраторов с беспрерывно регулируемым дисбалансом и нерезонансными фазами запуска и остановки;
h) вдавливающих систем.
Требования, предъявляемые к данным устройствам, можно получить из справочников и инструкций по эксплуатации предприятий-производителей.
Теоретические исследования (например, уравнения распространения волн) условий установки шпунтовых свай могут принести пользу при выборе устройств погружения.
(справочное)
D.1 Методы погружения
При непрерывном погружении каждая одинарная или двойная свая погружается на полную глубину перед установкой в вертикальное положение следующей сваи. Этот простой метод имеет преимущество, которое заключается в том, что шпунтовую сваю необходимо приподнять лишь на ее длину над заводимой сваей. Далее шпунтовую сваю можно вручную просто завести в замок уже забитой шпунтовой сваи.
В случае наличия плотных песков, тяжелых связанных грунтов и грунтов с включенными в них препятствиями непрерывный метод установки может привести к разрывам замков, а иногда и к значительным отклонениям от требуемого положения.
"Поэтапное" и "секционное" погружение шпунтовой стенки дает возможность осуществлять лучший контроль расположения шпунтовых свай по всей длине стенки. Одновременно минимизируется опасность разрыва замков.
При одновременном погружении участка подпорной стенки нет необходимости в забивке всех шпунтовых свай на полную глубину. В случае встречи с препятствием, отдельные шпунтовые сваи могут выдаваться наружу, но при этом в прерывании процесса установки нет необходимости.
"Секционная" установка шпунтовых свай является особой формой "поэтапной" установки, которая применяется в том случае, если в наличии имеются сложные грунтовые условия. Шпунтовые сваи в секции забиваются в грунт в соответствии с очередностью, изображенной на рисунке D.1.
Недостатком метода "секционного" погружения является то, что для заведения в замки отдельных шпунтовых свай их необходимо поднимать на высоту, в два раза превышающую их собственную длину.
Погружение несущих элементов комбинированной шпунтовой стенки является причиной локального уплотнения грунта. При установке соседствующих несущих элементов это обстоятельство может вызывать проблемы, которые следует учитывать при выборе очередности погружения.
Для того чтобы уменьшить вероятность разрыва замков, несущие элементы комбинированной шпунтовой стенки в соответствии с выбранной очередностью погружаются на проектную глубину промежуточных элементов. После успешного окончания данного этапа промежуточные элементы можно выставлять и погружать. Далее несущие элементы следует забить на конечную глубину.
D.2 Методы, облегчающие забивку свай
Зачастую возникает необходимость разрыхлить плотные песчаные слои.
Обычно с этой целью используют приведенные ниже методы:
a) погружение с подмывом под низким давлением с незначительным количеством воды:
1) давление - от 1,5 до 2,0 МПа;
2) расход воды - от 2 до 4 л/с на каждую трубу;
3) диаметр трубы - примерно 25 мм;
4) число промывочных труб - от 1 до 2 на каждую шпунтовую сваю.
Трубы привариваются к шпунтовым сваям и оставляют в грунте;
b) погружение с подмывом под высоким давлением:
1) давление - от 25 до 50 МПа (на выходе насоса);
2) расход воды - от 1 до 2 л/с;
3) диаметр трубы - от 20 до 30 мм;
4) диаметр форсунки - от 1,5 до 3,0 мм;
c) предварительное бурение с наличием или без цементно-бентонитового раствора;
d) взрывные работы используются в особых случаях.
Промывка под низким давлением в основном используется в плотных, несвязанных грунтах.
Погружение с подмывом под низким давлением следует проводить с незначительным количеством воды в комбинации с вибратором, что позволяет вести установку шпунтовых свай в плотных грунтах. В общем случае свойства грунта изменяются лишь в малой степени и при этом просадки грунта практически не наблюдаются. Однако особого внимания требуют шпунтовые сваи, предназначенные для восприятия вертикальных нагрузок.
Использование данного метода особенно рекомендуется в комбинации с высокочастотным вибропогружением.
В отдельных случаях для предварительной обработки грунта, проводимой перед установкой шпунтовых свай, применяется промывка под низким давлением.
a - направление заведения; b - направление установки
(1, 3, 5); c - направление установки (4, 2); d - верхняя
направляющая рама; e - нижняя направляющая рама
Погружение с подмывом под низким давлением с использованием большого количества воды является достаточно грубым методом, в особенности в том случае, если направляющие трубы не связаны со шпунтовыми сваями. В связи с этим обстоятельством использование данного метода не рекомендуется.
Метод погружения с подмывом под высоким давлением или разжижение могут быть очень действенными в слоях грунта с высокой плотностью.
Ограниченный объем промывочной жидкости, воды, а иногда бетонито-цементного раствора вводится в грунт посредством форсунок, закрепленных на шпунтовой свае на незначительном расстоянии от ее подошвы. Вследствие незначительного расхода воды данный метод позволяет точно контролировать поведение шпунтовой сваи. Негативное воздействие на свойства грунта оказывается лишь на ограниченном участке, расположенном вдоль шпунтовой сваи. В связи с этим на прочностные свойства грунта оказывается незначительное воздействие.
В отдельных случаях перед установкой шпунтовых свай выполняется лидерное бурение. Вследствие использования данного метода грунт разрыхляется локально. В большинстве случаев при этом используются шнековые буры. Зачастую лидерное бурение проводится в месте расположения общего замка двойной сваи, но действенным может быть также предварительное лидерное бурение, проводимое в месте расположения свободного замка. В случае если при установке следует ожидать особых сложностей или если к водонепроницаемости шпунтовой стенки предъявляются особые требования, для производства смены грунта в области замков посредством смеси бетонита и цемента рекомендуется использование шнекового бура.
Разработку слоев грунта посредством метода взрыва обычно применяют в том случае, если шпунтовые сваи преодолевают твердые препятствия, расположенные в грунте, или когда они должны быть установлены в горной породе.
(справочное)
E.1 Общие положения
В случае если шпунтовые стенки используются в качестве крепления для глубоких котлованов, в которых необходим низкий горизонт грунтовых вод, то такое использование может оказать негативное воздействие на гидрогеологический режим прилегающего грунтового массива. В таких случаях к водонепроницаемости шпунтовых стенок предъявляются особые требования.
Это означает, что шпунтовые сваи должны быть установлены достаточно глубоко в непроницаемом слое грунта. Однако подобных мер не всегда достаточно, поскольку в области водопроводимого слоя через негерметизированные замковые швы под давлением проникает вода, что приводит к превышению просачивания сверх регламентированного проектом объема воды. Недопущение наличия негерметичных мест в замковых соединениях является сложной проблемой, в особенности в том случае, если допустимый объем протекающей воды ограничен очень низкими показателями.
В критических случаях для повышения герметичности замковых соединений может потребоваться принятие дополнительных мер. Для достижения этой цели предусматривают следующие возможности:
a) введение специальных, жидких заполнителей и связующих масс в камеру замка; применение герметизирующих материалов или эластичных полиуретановых герметиков;
b) по возможности, сваривание замковых соединений;
c) впрыскивание смеси бетонита и цемента или расширяющихся и твердеющих химических жидкостей в свободные замки во время установки шпунтовых свай; заполнение отверстий, высверленных на месте расположения замков перед установкой, суспензией, состоящей из бетонита и цемента;
d) установка стальных шпунтовых свай в суспензии из бетонита и цемента траншейной стенки;
e) производство отдельной, непроницаемой герметизирующей стенки, расположенной за шпунтовой стенкой;
f) комбинация двух технологий, например "специальный замковый заполнитель" и "предварительно просверленные, заполненные бетонитом отверстия".
Обычно достаточно обработки замков посредством битумного заполнителя. В случае предъявления строгих требований к проницаемости подходящими средствами могут оказаться герметизирующий материал, эластичный, профилированный герметик или же комбинация двух методов.
Абсолютно верного метода описания проницаемости шпунтовых стенок из стали не существует. Это относится также и к методам, служащим для проверки действенности технологий герметизации. Рекомендуется определять проницаемость в качестве так называемого обратного значения сопротивления просачиванию.
При этом:
где qz - количество протекающей жидкости относительно единицы длины замка на глубине с отметкой z, м3/с/м;
- перепад давления на глубине z, кПа;
- обратное значение сопротивления просачиванию, м/с;
- удельный вес воды, кН/м3.Посредством использования данного метода количество протекающей жидкости за единицу времени и относительно длины замка может быть определено путем испытания образца герметизированного замка в лаборатории или путем его проверки в условиях строительной площадки в специально сооруженном испытательном котловане.
При использовании такого рода испытаний на проницаемость широкий разброс результатов учитывается использованием коэффициента надежности, составляющего примерно 10 по отношению к среднему значению обратного сопротивления просачиванию, полученному по результатам испытаний.
E.2 Простой пример оценки количества протекающей через стальную шпунтовую стенку жидкости
На рисунке E.1 приведены данные для оценки количества протекающей через шпунтовую стенку жидкости. Шпунтовая стенка заглублена в водонепроницаемый слой грунта. Следовательно, притоком под подошвой шпунтовой стенки пренебрегают. Распределение гидростатического давления показано на указанном выше рисунке. Наибольший перепад давления возникает в нижней части строительного котлована и впоследствии остается постоянным.
a - подошва; b - результирующее давление воды;
c - водонепроницаемый слой
в котором горизонт воды был понижен на 5 метров
Максимальный перепад можно вывести по формуле:
Общее количество протекающей через замок жидкости составляет:
с падением давления:
, если z <= H;
, если H < z <= H + h.Интеграл в итоге дает площадь под диаграммой давления, и уравнение выглядит следующим образом:
Число замков шпунтовой стенки в строительном котловане составляет
n = L/b,
где L - длина периметра строительного котлована, м;
b - ширина системы шпунтовых свай, м.
Общее количество протекающей жидкости составляет
Q = nQl.
Показатель Q является консервативной оценкой, относимой к запасу надежности, величины притока грунтовых вод, поскольку некоторые аспекты, например влияние характера течения на уровни грунтовых вод вблизи шпунтовой стенки, были опущены.
E.3 Пример
Для строительного котлована периметром 180 м и шпунтовыми сваями шириной 600 мм приняты следующие параметры:
b = 0,6 м; H = 5 м; h = 2 м.
Герметизированный замок описывается величиной обратного значения сопротивления просачиванию, м/с:
Число замков составляет
Количество протекающей жидкости на каждый замок, м3/с, рассчитывают по следующей формуле:
Ql = 5·10-10·5·(0,5·5 + 2) = 1,125·10-8.
Общее поступление воды в строительный котлован составляет:
Q = 300·1,125·10-8 = 3,375·10-6 м3/с, или 12 л/ч.
(справочное)
F.1 Общие положения
Требования, касающиеся применения деревянных конструкций и их свойств, приведены в ЕН 844-1:1995, ЕН 844-3:1995, ЕН 844-7:1997 и ЕН 844-9:1997.
Древесина для шпунтовых свай и систем поясов в постоянных конструкциях обычно должна обладать высокой устойчивостью к гниению.
Лиственная древесина, как правило, соответствует подобным требованиям без консервации. Хвойная древесина, используемая для береговых сооружений, должна быть пропитана консервирующей жидкостью, которая вакуумным способом впрыскивается в дерево.
Для выбора необходимого защитного консервирующего средства в ЕН 335-1:1992 и ЕН 335-2:1992 приведены критерии выбора для классов опасности и относящихся к ним биологических факторов.
Работы по нарезке, сверлению, а также похожие работы следует преимущественно выполнять на заводе перед пропиткой древесины. В случае если древесина после пропитывания подвергается нарезке, сверлению или похожим изменениям формы, соответствующие места необходимо обработать с помощью особого жидкого защитного средства.
F.2 Поставка шпунтовых свай и систем поясов из дерева
При заказе на поставку шпунтовых свай, систем поясов и анкерных плит из дерева обычно предписывают данные, касающиеся следующих позиций:
a) вид древесины (требования к прочности);
b) номинальные значения толщины и длины;
c) форму и размеры соединений в шпунт и гребень;
d) форму и размеры сплетения в поясе;
e) форму и размеры фаски на подошве шпунтовой сваи, в случае необходимости (см. рисунок F.3);
f) номинальные размеры специальных шпунтовых свай, например, угловых свай;
ИС NORMPROD: примечание. Обозначение подпункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
q) вид консервирующей обработки и методы ее нанесения.
Данные аспекты, соответствующие требованиям заказа, как правило, проверяются на строительной площадке при поставке.
F.3 Требования, предъявляемые к качеству
В таблице F.1 приведены требования, предъявляемые к качеству шпунтовых свай и систем поясов, изготовленных из пиленой хвойной и лиственной древесины.
Наиболее важными критериями контроля являются:
- наличие дефектов;
- отклонения размеров;
- прямолинейность в продольном и поперечном направлении.
F.4 Транспортирование и хранение
Шпунтовые сваи и системы поясов, изготовленные из дерева, как правило, поставляются в упакованном виде. Упаковки хранятся в ровном положении, без непосредственного контакта с грунтом. Шпунтовые сваи, изготовленные из лиственной древесины, укладывают друг на друга штабелями для предотвращения потери влаги, коробления и образования трещин. В связи с наличием консервирующей обработки при укладке хвойной древесины в штабеля между отдельными элементами укладываются прокладки.
Рекомендуется, по возможности, длительное время сохранять штабели в ненарушенном состоянии и защищать их от непосредственного солнечного излучения посредством брезентового навеса.
Чтобы избежать смешения, отдельные складируемые на строительной площадке упаковки с обработанными, изготовленными из дерева шпунтовыми сваями, системами поясов и другими деревянными элементами маркируются следующим образом:
- древесина для подземного использования;
- древесина для использования в пресной воде при подводных условиях;
- древесина для использования в соленой воде и морской воде, смешанной с пресной водой.
F.5 Отклонения
В таблице F.1 приведены критерии для максимально допустимых деформаций (продольная кривизна широкой стороны, продольная кривизна узкой стороны, скручивание и поперечная кривизна).
Максимально допустимые отклонения от номинальных размеров приведены в таблице F.3.
F.6 Соединения
Как правило, шпунтовые сваи из дерева соединяются посредством трапециевидных замков, с соединением в шпунт и гребень. Допускается также прямоугольная форма.
В таблице F.2 содержатся рекомендации относительно формы и размеров шпунта.
Размеры шпунта определяют размеры гребня (см. рисунок F.1).
F.7 Угловые сваи
Угловые сваи в большинстве случаев имеют четырехугольное поперечное сечение со шпонками, которые служат для соединения с соседствующими шпунтовыми сваями (см. рисунок F.2).
A - шпунт и гребень трапециевидной формы;
B - шпунт и гребень прямоугольной формы
в деревянных шпунтовых сваях
F.8 Выполнение
Как правило, деревянные шпунтовые сваи используются исключительно в подпорных конструкциях с использованием отдельных опор с ограниченной высотой опоры. Типичными сферами применения являются:
- вертикальные или почти вертикальные земляные насыпи вдоль каналов и траншей;
- небольшие причалы в портах для яхт и аналогичные сооружения.
Установка обычно производится с использованием легкого установочного устройства. При применении свободно падающего груза высота падения не должна превышать 2,5 м.
В случае использования вибратора несколько шпунтовых свай забиваются поэтапно. Для правильного позиционирования шпунтовых свай используется направляющая рама. В качестве метода, облегчающего забивку свай, в песках часто используется способ погружения с подмывом под низким давлением.
Для того чтобы обеспечить безупречное соединение в шпунт и гребень, со свободной стороны подошвы шпунтовой сваи часто снимают фаску (см. рисунок F.3).
a - направление установки; b - ширина снятой фаски;
c - направление давления грунта
и направление установки
Таблица F.1
лиственной и хвойной древесины, а также для выполнения
деревянных шпунтовых стенок
Дефекты | Хвойная древесина | Лиственная древесина | ||
Червоточины в шпунтовых сваях | Распространение маловероятно | |||
Распространение вероятно | ||||
Трещины в результате давления | ||||
Ядро древесины | ||||
Сросшаяся кора | ||||
Твердые сучки | Сросшиеся | |||
Проваливающиеся | ||||
Мягкие сучки | ||||
Сучки, мешающие соединению | ||||
Максимальная доля сучков | ||||
Максимальный диаметр | ||||
Трещины | Продольные трещины | |||
Трещины на широкой стороне | ||||
Трещины на концах | ||||
Щель | ||||
Трещины ядра | ||||
Заболонь | ||||
Поражение грибком | ||||
Горбыль (см. рисунок F.4) | Шпунтовые сваи <1> | |||
Пояса | 2 горбыля, макс. 0,3 ширины или толщины древесины | Недопустимо | ||
Механические повреждения | Свободные или сломанные волокна допустимы до глубины, составляющей менее 0,1 толщины древесины. Втиснутые стальным ободом детали допустимы в случае отсутствия повреждений волокон | |||
Деформация шпунтовых свай <2> | Максимальная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | 3 мм | |
Максимальная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Максимально 1/3 длины шпонки | ||
Максимальная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Нет требований | ||
Максимальное скручивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Недопустимо | ||
Деформация поясов <2> | Максимальная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | 1 мм на опорной стороне | |
Максимальная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | 4 мм на другой стороне | ||
Максимальная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Нет требований | ||
Максимальное скручивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | Недопустимо | ||
(1) - продольная кривизна широкой стороны;
(2) - продольная кривизна узкой стороны;
(3) - поперечная кривизна; (4) - скручивание
a - горбыль; b - ширина системы поясов;
h - высота системы поясов
Таблица F.2
и номинальными размерами
Параметр | Шпунтовые сваи | Пояса | ||
Отдельно | В среднем | <= 105 <1> | > 105 <1> | |
Длина | +/- 100 | >= 0 | +50 -25 | +50 -25 |
Ширина | - | - | +/- 2 | +2 -3 |
Толщина | +/- 2 | +/- 0,5 | +/- 2 | +/- 2 |
Таблица F.3
Длина шпонки в миллиметрах | ||||||||
Толщина шпунтовой сваи | Толщина шпонки | Хвойная древесина | Длина шпунтовой сваи из лиственной древесины, м | |||||
от 3,5 | от 3,6 до 4,5 | от 4,6 до 5,5 | от 5,6 до 6,5 | от 6,6 до 7,5 | от 7,6 до 8,5 | |||
30 | 10 | 11 | 11 | 13 | 15 | - | - | - |
40 | 13 | 13 | 13 | 15 | 18 | - | - | |
50 | 16 | 17 | 15 | 18 | 22 | - | ||
60 | 19 | 18 | 18 | 22 | 24 | |||
70 | 23 | 22 | 22 | 24 | ||||
80 | 26 | 24 | 24 | |||||
90 | 29 | 24 | 24 | |||||
100 | 33 | 24 | 24 | |||||
110 | 36 | 24 | 24 | |||||
120 | 39 | 24 | 24 | |||||
(справочное)
И МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
EN 287-1:1992+A1:1997 | - | |
EN 288-2:1992+A1:1997 | - | |
EN 288-3:1992+A1:1997 | - | |
EN 499:1994 | - | |
EN 996:1995 | - | |
prEN 1537 | - | |
ENV 1991-1:1994 | - | |
ENV 1992-1-1:1994 | - | |
ENV 1993-1-1:1994 | - | |
ENV 1993-5:1998 | - | |
ENV 1997-1:1994 | - | |
EN 10020:1988 | MOD | ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества" |
EN 10079:1992 | - | |
EN 10219-2 | - | |
EN 10248-1:1995 | - | |
EN 10248-2:1995 | - | |
EN 10249-1:1995 | - | |
EN 10249-2:1995 | - | |
EN 24063:1992 | - | |
EN 25817:1992 | - | |
EN 29692:1994 | - | |
ISO 1106-1:1984 | - | |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта: - MOD - модифицированный стандарт. | ||
[1] | EN 335-1:1992 <1> | Durability of wood and wood-based products - Definitions of use classes - Part 1: General (Долговечность древесины и изделий из древесины. Определение классов опасности в зависимости от стойкости к биологическому разрушению. Часть 1: Общие положения) |
[2] | EN 335-2:1992 <1> | Durability of wood and wood-based products - Definitions of use classes - Part 2: Application to solid wood (Долговечность древесины и изделий из древесины. Определение классов опасности в зависимости от стойкости к биологическому разрушению. Часть 2: Твердая древесина) |
[3] | EN 440:1994 <2> | Welding consumables - Wire electrodes and deposits for gas-shielded metal-arc welding of non-alloy and fine grain steel - Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Проволочные электроды и наплавленные металлы для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа нелегированной и мелкозернистой стали. Введение) |
[4] | EN 756:1995 <3> | Welding consumables - Wire electrodes and wire-flux combinations for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification (Материалы, расходуемые при сварке. Электродная и комбинированная электродная порошковая проволока для сварки под флюсом нелегированной и мелкозернистой сталей. Введение) |
[5] | EN 844-1:1995 | Round and sawn timber - Terminology - Part 1: General terms common to round timber and sawn timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 1. Общие термины, относящиеся к круглым и пиленым лесоматериалам) |
[6] | EN 844-3:1995 | Round and sawn timber - Terminology - Part 3: General terms relating to sawn timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 3. Общие термины, касающиеся пиленых лесоматериалов) |
[7] | EN 844-7:1997 | Round and sawn timber - Terminology - Part 7: Terms relating to anatomical structure of timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 7. Термины, относящиеся к биологическому строению лесоматериалов) |
[8] | EN 844-9:1997 | Round and sawn timber - Terminology - Part 9: Terms relating to features of sawn timber (Лесоматериалы круглые и пиленые. Терминология. Часть 9. Термины, относящиеся к показателям пиленых лесоматериалов) |
--------------------------------
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/7/gost_15778.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|