3.2
4.1 Классификация
4.1.1 Соединения классифицируют на две категории в зависимости от значения протекающего длительного тока на линии:
- значение длительного тока до 2 кА;
- значение длительного тока свыше 2 кА.
4.1.2 Соединения классифицируют в зависимости от типа рельса по ГОСТ Р 51685, на котором они установлены:
- Р-50;
- Р-65;
- Р-65К;
- Р-75.
4.1.3 Соединения классифицируют в зависимости от конструкции:
- разборное;
- разъемное.
4.2 Соединение должно быть изготовлено с прикрепленным заземляющим проводником длиной не менее 1,5 м.
4.3 Материалы, используемые для изготовления соединения, должны соответствовать 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (пункты 1.1 - 1.3).
4.4 Соединения должны выдерживать механическую растягивающую нагрузку, при этом на соединениях должна отсутствовать остаточная деформация (трещины, перегибы деталей), определяемая визуально, и не должно произойти разрыва соединения. Выдерживаемая механическая растягивающая нагрузка должна быть не менее 27 кН.
4.5 Температура перегрева соединений при их проверке испытательным током (800 А для соединений со значением длительного тока до 2 кА, 1000 А для соединений со значением длительного тока свыше 2 кА) не должна превышать 400 °C при начальной температуре 30 °C.
4.7 Соединения должны обеспечивать сохранение электрического сопротивления при воздействии циклического нагрева, значение изменения электрического сопротивления не должно превышать 5%.
4.8 Разрушающая нагрузка соединений, подвергшихся термическим испытаниям и испытаниям циклического нагрева, не должна отличаться более чем на 5% относительно разрушающей нагрузки соединений, не подвергавшихся этим испытаниям.
4.9 Соединения должны иметь массу не более 4,8 кг (без учета массы заземляющего проводника).
4.10 Соединения должны быть установлены на рельс в соответствии с рисунком 1.
![]() B - ширина подошвы рельса; m - высота пера рельса;
L - длина контактного соединения; n - высота зоны крепежного
элемента под уровнем нижней точки контактного соединения;
N - высота зоны крепежного элемента над уровнем нижней точки
контактного соединения; K - ширина зоны крепежного элемента
4.10.1 Величины B и m, показанные на рисунке 1, должны соответствовать размерам рельсов соответствующих марок по ГОСТ Р 51685.
4.10.2 Величина L, показанная на рисунке 1, не должна превышать 200 мм.
4.10.3 Величина n, показанная на рисунке 1, не должна превышать 50 мм.
4.10.4 Величина N, показанная на рисунке 1, не должна превышать 90 мм.
4.10.5 Величина K, показанная на рисунке 1, не должна превышать 80 мм.
4.11 Назначенный срок службы соединения должен быть не менее 50 лет.
4.12 Вероятность безотказной работы соединения в течение назначенного срока службы должна быть не менее 0,99996.
5.1 Испытания проводят в помещении при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15).
5.2 Испытания соединений проводят на образцах, не имеющих визуальных повреждений и дефектов.
5.3 При испытаниях применяют поверенные средства измерений с пределом допускаемой погрешности или класса точности, указанные в таблице 1. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.
Таблица 1
Требования к средствам измерений
5.4 Проверку внешнего вида соединений осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов.
5.5 Измерения габаритных, сопрягаемых и установочных размеров проводят с помощью измерительных инструментов (штангенциркуль, нутромер, микрометр, угломер, скоба).
5.6 Проверку механической растягивающей нагрузкой проводят на соединении контактного соединения с заземляющим проводником в соответствии с рисунком 2.
![]() 1 - образец рельса; 2 - контактное соединение;
3 - заземляющий проводник; 4 - зажим; 5 - динамометр;
6 - растягивающая нагрузка
К свободному концу заземляющего проводника плавно со скоростью не более 100 Н/с прикладывают механическую растягивающую нагрузку в соответствии с 4.4, выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
Механическую растягивающую нагрузку контролируют динамометром по ГОСТ 13837.
Результаты испытаний считают положительными, если после воздействия механической растягивающей нагрузки образец соответствует требованиям, указанным в 4.4.
5.7 Для определения термических нагрузок определяют температуру нагрева заземляющего проводника от протекающего по нему тока.
Измеряют начальную температуру заземляющего проводника.
Через заземляющий проводник и рельс в течение 20 мин пропускают токи 800 А для категории до 2000 А и 1000 А для категории свыше 2000 А и с помощью тепловизора определяют температуру наиболее нагретой точки соединения.
Электрическая схема показана на рисунке 3.
![]() 1 - заземляющий проводник; 2 - место измерения температуры;
3 - клемма заземления; 4 - рельс; 5 - зажим;
6 - вспомогательный провод; Г - генератор; Ш - шунт;
mV - милливольтметр; V1 и V2 - вольтметры
Рисунок 3 - Электрическая схема подсоединения
соединений к источнику питания
Результаты испытаний считают положительными, если температура наиболее нагретой точки соединения не превышает температуру, указанную в 4.5. При этом если начальная температура заземляющего проводника отличается от заданной в 4.5, то в соответствии с ГОСТ 2933-83 (пункт 5.4.4) проводится расчет превышения температуры заземляющего проводника в нагретом состоянии над начальной температурой.
5.8 Для определения изменения электрического сопротивления соединений (см. 4.6, 4.7) определяют изменение сопротивления на участках цепи "рельс - заземляющий проводник", "заземляющий проводник - контактное соединение" после циклического нагрева током.
Измеряют исходные сопротивления на участках цепи "заземляющий проводник - контактное соединение", "рельс - заземляющий проводник", для этого к цепи подключают милливольтметр. После подачи тока 80 А вольтметрами измеряют напряжение на данных участках цепи (V1 и V2).
Подают ток:
- 800 А для категории до 2000 А;
- 1000 А для категории свыше 2000 А.
В течение 30 мин происходит нагревание соединений. После этого охлаждают соединения до начальной температуры.
Проводят 30 циклов "нагревание - охлаждение" соединений.
После окончания циклов вновь измеряют сопротивление на заданных участках цепи, полученные результаты сравнивают с исходными данными.
Результаты испытаний считают положительными, если значение изменения сопротивлений на заданных участках цепи не превышает 5% по отношению к исходному значению этих сопротивлений (см. 4.7).
5.9 Из партии случайным образом отбирают 6 образцов соединений.
Определяют наименьшее значение разрушающей нагрузки следующим путем: к трем образцам соединений (образцы 1 - 3) плавно прикладывают нагрузку со скоростью не более 100 Н/с по схеме на рисунке 2 и доводят до разрушения. Из трех значений разрушающей нагрузки выбирают наименьшее.
После проведения испытаний трех образцов соединений (образцы 4 - 6) по 5.6 - 5.8 определяют разрушающую нагрузку этих соединений по схеме, показанной на рисунке 2. Из трех полученных значений разрушающей нагрузки выбирают наименьшее.
Результаты испытаний считают положительными, если наименьшее значение разрушающей нагрузки трех образцов после испытаний по 5.6 - 5.8 не отличается более чем на 5% относительно наименьшего значения разрушающей нагрузки трех образцов, не подвергавшихся испытаниям (см. 4.8).
5.10 Массу проверяют взвешиванием соединения без заземляющего проводника с помощью весов.
5.11 Вероятность безотказной работы P(t) (см. 4.13) рассчитывают по формуле
, (1)где Na - число эксплуатируемых соединений,
n(t) - число отказавших соединений,
t - период наблюдения.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/7/gost_96197.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||