"ГОСТ Р 56207-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.11.2014 N 1496-ст)

1. Разработан Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов", некоммерческой профессиональной организацией "Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов" и ООО "Завод искусственного камня".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2014 г. N 1496-ст.

4. Введен впервые.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

Настоящий стандарт распространяется на плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца (далее - изделия), предназначенные для:

- наружной и внутренней облицовки элементов общественных и промышленных зданий и сооружений, в т.ч. в качестве панелей для навесных фасадных систем;

- устройства полов и лестниц;

- использования в качестве облицовочных и декоративных элементов жилых, офисных, санитарных помещений, бассейнов;

- изготовления элементов кухонной, офисной, лабораторной мебели и барных стоек;

- изготовления архитектурно-строительных и ритуальных изделий.

Изделия могут использоваться при температурах от минус 50 °C до плюс 80 °C.

Изделия изготавливают методом вакуумного вибропрессования с последующей полимеризацией состава, состоящего из ненасыщенной полиэфирной смолы с технологическими добавками и минеральными и прочими наполнителями.

Настоящий стандарт устанавливает типоразмеры и характеристики изделий, а также требования к упаковке, транспортированию и хранению.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.04-85 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1-98 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость

ГОСТ 30629-2011 Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ Р 52108-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Наполнитель: инертный материал в виде тонкодисперсного кварцевого порошка (пылевидного кварца), соединяемый с ненасыщенной полиэфирной (термореактивной) смолой до начала процесса отверждения и образующий пасту, в которую затем добавляют заполнители.

3.2. Заполнитель: материал, добавляемый в пасту для придания отвержденной термореактивной смоле необходимых физико-механических свойств и декоративного внешнего вида.

Примечание. К заполнителям относятся кварцевый песок, кварцит, гранитная крошка, другие природные минералы, декоративные добавки (пигменты, красители, колорирующие пасты, крошки стекла и/или зеркала).

3.3.

3.4. Косоугольность: дефект формы прямоугольного параллелепипеда в виде отклонения углов между смежными гранями от 90° и отклонений форм граней от прямоугольных.

3.5. Брашированная поверхность: специально обработанная после шлифовки лицевая поверхность плиты с повторяющимися и неповторяющимися впадинами различных форм и размеров.

4.1. В зависимости от назначения изготавливают следующие типоразмеры изделий:

- тип А - плиты, предназначенные для использования в качестве заготовок для изготовления декоративных и отделочных изделий; из этих же плит нарезают изделия следующих типоразмеров:

- тип Б - плиты, предназначенные для облицовочных и отделочных работ в зданиях и сооружениях;

- тип В - плиты, предназначенные для облицовки наружных стен зданий и сооружений.

4.2. Изделия изготавливают прямоугольной формы номинальными размерами, указанными в таблице 1.

4.3. Плиты для наружной облицовки конструкций навесных фасадных систем изготавливают в двух исполнениях:

- плита "невидимого" (скрытого) способа крепления (плита В-1) со сплошными пазами на верхних и нижних гранях с использованием при установке специальных креплений;

- плита "видимого" способа крепления (плита В-2) без пазов с использованием при установке кляммеров.

Вид плиты под установку скрытым способом крепления показан на рисунке 1.

4.4. Глубину h, ширину t и толщину стенки a паза определяют в нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.5. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление плит типа Б с фаской 0,3 - 0,5 x 45°.

4.6. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление плит всех типов других размеров и непрямоугольной (неквадратной) формы в соответствии со спецификацией потребителя.

4.7. Условное обозначение изделия должно включать:

- наименование изделия;

- тип изделия;

- размеры по длине, ширине и толщине в мм;

- обозначение цветового исполнения в соответствии с техническим документом, утвержденным в установленном порядке;

- обозначение настоящего стандарта.

4.8. Примеры условных обозначений:

Плита из искусственного камня типа А, длиной 3050 мм, шириной 1250 мм, толщиной 10 мм, кодировкой цветового исполнения N 2300 ГОСТ Р:

Плитка из искусственного камня типа В под скрытый способ крепления, длиной 300 мм, шириной 300 мм, толщиной 20 мм, кодировкой цветового исполнения N 3100 ГОСТ Р:

Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Характеристики

5.1.1. Физико-механические показатели плит изделий должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.1.5. Показатели пожароопасности изделий должны соответствовать следующим значениям:

- группа горючести Г1 по ГОСТ 30244;

- группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402;

- токсичность продуктов горения Т1 по ГОСТ 12.1.044;

- группа распространения пламени по поверхности РП1 по ГОСТ Р 51032;

- дымообразующая способность Д2 по ГОСТ 12.1.044.

Примечания.

1. На изделия должны быть получены сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности в соответствии с 5.1.5.

2. Полная классификация по степени пожароопасности для материалов, применяемых в строительстве, приведена в [1].

5.2. Требования к геометрическим размерам

5.2.1. Отклонения геометрических размеров плит и плиток от размеров, указанных в таблице 1, не должны превышать величин в таблице 3.

5.2.2. Предельные отклонения длин фасок изделий - +/- 0,1 мм.

5.2.3. Допуски на форму и кривизну лицевой поверхности изделий должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.3. Требования к внешнему виду и качеству поверхности

5.3.1. Изготавливаемые изделия имеют следующие виды фактуры лицевой поверхности:

- полированная - с зеркальным блеском, с полным выявлением цвета и рисунка, с четким отражением предметов, без следов обработки поверхности;

- шлифованная - равномерно-шероховатая, со следами обработки шлифовальным инструментом, с высотой микрорельефа до 45 мкм;

- брашированная - с неплоской фактурой лицевой поверхности с высотой рельефа до 2 мм (см. 3.5).

По согласованию между изготовителем и потребителем поверхности фасок изделий типа Б могут быть или полированными, или шлифованными.

5.3.2. Изделия изготавливают одноцветными и многоцветными, с повторяющимся или неповторяющимся рисунком лицевой поверхности, определяемым формой, размерами и цветом наполнителей и пигментов. Изделия не должны различаться по цвету в пределах одной партии.

5.3.3. Цвет и рисунок лицевой поверхности изделий должны соответствовать образцам-эталонам внешнего вида, каждому из которых присвоен код внешнего вида продукции. Перечень образцов-эталонов внешнего вида и кодировку продукции устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Пример кодировки цветового исполнения изделий приведен в Приложении А.

Примечание. По заказу потребителя в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, могут быть изготовлены изделия с цветом и рисунком, отличающимися от образцов-эталонов внешнего вида.

5.3.3. Изделия должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, зазубрин, отслаивания гранул, каверн, раковин, сколов ребер и углов, и не должны иметь инородных включений, загрязнений, компактных пятен постороннего цвета.

Тыльная сторона изделий должна быть чистой, без следов пятен, металлической пыли и ржавчины.

5.3.4. Допускаются возможные отклонения качества лицевой поверхности изделий (дефекты) от качества лицевой поверхности образцов-эталонов внешнего вида. Пример определения допустимых дефектов приведен в Приложении Б.

5.3.5. Общее количество допустимых дефектов на одной плите типа А не должно превышать шести, на одной плите типов Б и В - трех.

5.4. Требования к сырью и материалам

5.4.1. Характеристики сырья и материалов, применяемых при изготовлении изделий, должны соответствовать нормативным документам и документам, регламентирующим технологический процесс, утвержденным в установленном порядке.

5.4.2. Качество используемых материалов и сырья должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве и проверено при входном контроле по ГОСТ 24297.

5.4.3. Для изготовления изделий используют следующие виды сырья и материалов:

- ненасыщенные полиэфирные смолы;

- наполнители: тонкодисперсный кварцевый порошок, крупнозернистый кварцевый песок или другие виды минеральных наполнителей, органические и неорганические пигменты;

- дополнительные компоненты (ускорители, катализаторы, пигменты и цветостабилизаторы для защиты от УФ).

5.4.4. В качестве смол применяют различные типы термореактивных смол в зависимости от конкретного назначения изделия.

5.4.5. В качестве основного наполнителя применяют кварцевый песок с гранулами от 0,6 до 2,5 мм по ГОСТ 22551.

5.4.6. Конкретные количественные составы сырья и материалов должны соответствовать технической и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.4.7. Применяемые при изготовлении изделий сырье и материалы должны быть разрешены к применению органами Роспотребнадзора.

5.5. Маркировка

5.5.1. Каждое изделие должно иметь четкую маркировку, позволяющую его идентифицировать.

5.5.2. Маркировку наносят на ярлык (наклейку) способом, обеспечивающим сохранность нанесенной информации при установленных условиях хранения и транспортирования.

5.5.3. Материал ярлыка и способ его наклеивания должны исключать его отслаивание от торца изделия при установленных условиях хранения и транспортирования.

5.5.4. На ярлыке должна быть указана следующая информация:

- условное наименование изделия;

- указание дефектов;

- порядковый номер плиты/номер партии;

- дата изготовления.

5.6. Упаковка

5.6.1. Плиты типа А одного типоразмера устанавливают в вертикальное положение в специальные конструкции (стеллажи) из металлического профиля, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Плиты устанавливают на деревянные прокладки, попарно лицевыми поверхностями друг к другу, разделенными прокладками из картона. Общий вес установленных в каждый стеллаж плит не должен превышать 1000 кг. Во избежание подвижек плит при перемещениях они должны быть закреплены клиньями.

В один стеллаж должны быть установлены плиты из одной партии.

5.6.2. Плиты типов Б и В одной партии и одного типоразмера укладывают на деревянные паллеты (поддоны) размером 1200 x 800 мм. Допускается укладывать на паллеты изделия, предварительно упакованные в картонные коробки и ящики при условии соответствия количества и массы изделий ограничениям по ГОСТ 12301 и ГОСТ 9142.

5.6.3. Для плиток типа Б при укладке на паллету должны быть выполнены следующие требования:

- плитка 300 x 300 x 10 мм или 300 x 300 x 20 мм:

- плитка 400 x 400 x 10 мм или 400 x 400 x 20 мм:

- плитка 300 x 600 x 10 мм или 300 x 600 x 20 мм:

- плитка 600 x 600 x 10 мм или 600 x 600 x 20 мм:

5.6.4. Для плит типа В при укладке на паллету должны быть выполнены следующие требования:

- плита 300 x 600 x 20 мм:

- плита 600 x 600 x 20 мм:

- плита 600 x 1200 x 20 мм:

- плита 600 x 1200 x 30 мм:

- плита 600 x 1400 x 20 мм:

- плита 600 x 1400 x 30 мм:

5.6.5. Допускается изменение видов укладки на паллеты плит типов Б и В при соблюдении следующих ограничений:

- высота загруженной паллеты: не более 1 м;

- масса загруженной паллеты: не более (1000 +/- 10) кг.

5.6.6. Изделия в рядах и стопках прокладывают прокладочным материалом в виде картона по поверхностям соприкосновения. Края изделий прокладывают уголками из прессованного картона. Марка картона для перекладки рядов не регламентируется.

Уложенные на паллету не в коробках или ящиках изделия укрывают в несколько слоев пленкой полиэтиленовой термоусадочной по ГОСТ 25951.

5.6.7. Рекомендуется выполнять перевязку рядов и стоп шпагатом по ГОСТ 17308, лентой полипропиленовой сечением не менее 9 x 0,5 мм и пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм² (10 кг/мм²) или другими обвязочными материалами, обеспечивающими сохранность изделий при перемещениях.

5.6.8. По согласованию между изготовителем и потребителем каждая стопка плит может быть упакована в несколько слоев пленкой полиэтиленовой термоусадочной по ГОСТ 25951.

5.6.9. Каждый стеллаж или паллета, представляющие собой отдельную транспортную единицу, должны быть снабжены сопроводительным документом (вкладышем), в котором должны быть указаны:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное наименование изделия (изделий);

- номер партии;

- дата изготовления;

- количество изделий, шт. (квадратные метры);

- масса транспортной единицы;

- штамп отдела технического контроля (ОТК).

5.6.10. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается в одной транспортной единице размещать изделия из разных партий и разных сортов, что должно быть оформлено дополнением к сопроводительному документу или отдельным сопроводительным документом, утвержденным в установленном порядке.

5.6.11. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5.6.12. В случае необходимости нанесения на транспортной упаковке изделий манипуляционных знаков и информационных надписей их выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.6.13. При проведении укладки и упаковки используют средства скрепления грузов по ГОСТ 21650 или другие средства по качеству не ниже указанных в стандарте.

6.1. Готовые изделия при контакте с ними не представляют опасности для человека по [2] и [3], и работа с этими изделиями не требует специальных мер безопасности.

6.2. При производстве и механической обработке изделий в воздушную среду рабочей зоны выделяются пары стирола и ацетона, пыль кварцевого песка, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз, кожи, зуд, оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При подготовке связующего (смолы с наполнителем и заполнителями) возможно попадание ее на кожу рук, которое вызывает раздражение и дерматиты.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4] приведены в таблице 5.

6.3. При производстве, в том числе при механической обработке изделий, должны выполняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

6.4. Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.

6.5. Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук, технические резиновые перчатки по ГОСТ 20010, а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн, Пт, Ск и О по ГОСТ 12.4.068.

6.6. К работе с плитами из искусственного камня на основе ненасыщенных полиэфирных смол с использованием природного кварца и заполнителей могут допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздравсоцразвития РФ, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.

6.7. Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4].

6.8. Производственные помещения, в которых изготавливают плиты, а также проводят их механическую обработку, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.7.

6.9. Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.11. В местах производства работ с плитами, а также вблизи мест их складирования запрещается применение открытого огня и хранение легковоспламеняющихся веществ.

6.12. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения. При тушении изделий в закрытых помещениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121, тип I.

6.13. В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками. Общая электробезопасность должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019.

6.14. Все оборудование, используемое в производственном процессе изготовления плит всех типов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7.1. В соответствии с [5] и [6] в целях соблюдения требований в области охраны окружающей среды и обеспечения выполнения в процессе хозяйственной деятельности мероприятий по рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов на предприятии должен осуществляться производственный экологический контроль.

7.2. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01, правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.3. Выделяющиеся в атмосферу при производстве и механической обработке паро-, газообразные вещества и пыль не должны превышать норм ПДК по гигиеническим нормативам [7].

7.4. На случай возможных аварийных ситуаций на предприятии должно быть предусмотрено выполнение требований ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.4.3.04.

7.5. Обращение с отходами производства должно соответствовать ГОСТ Р 52108. Неиспользуемые отходы производства подлежат утилизации, в случае невозможности утилизации отходы производства должны собираться и вывозиться в места захоронения с соблюдением требований санитарных правил и норм [7] и по согласованию с органами Роспотребнадзора.

8.1. Каждая партия плит должна быть принята службой (отделом) технического контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.2. Плиты каждого типа принимают партиями. Партией считают определенное количество плит одного типоразмера, одного цветового исполнения, изготовленных по одной рецептуре из сырья и материалов одних и тех же поставленных партий, произведенных на технологической линии за один производственный цикл и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии определяется количеством плит, изготовленных по одной рецептуре за один суточный производственный цикл или по согласованию между изготовителем и потребителем.

8.3. Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату оформления документа;

- дату отгрузки;

- номер партии;

- тип и число плит в партии и их размеры;

- фактуру лицевой поверхности плит;

- цветовое исполнение плит в соответствии с обозначением, установленным изготовителем;

- обозначение настоящего стандарта;

- подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

- штамп службы (отдела) технического контроля.

Примечание. По требованию потребителя к документу о качестве могут быть приложены результаты испытаний.

8.4. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

8.5. Периодичность проведения испытаний и объем выборки должны соответствовать таблице 6.

8.6. Изделия следует считать дефектными (браком), если они не удовлетворяют хотя бы одному из требований настоящего стандарта. При этом в партию добавляют изделия без дефектов в количестве, равном количеству бракованных изделий, без увеличения объема партии.

8.7. При контроле внешнего вида и размеров изделий следует руководствоваться критерием отбраковки партии (браковочным числом), значения которого приведены в таблице 7.

8.8. Партию изделий не принимают, если количество дефектных плит в выборке больше браковочного числа, непринятая партия может быть разделена на несколько групп (но не менее 50 изделий в группе) и по каждой из новых групп изделий вновь проводится приемочный контроль по 8.5.

В случае, если какая-либо группа изделий повторно бракуется, изделия из этой партии принимаются поштучно, при этом контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята.

8.9. При получении неудовлетворительных результатов по показателям таблицы 2 проводят повторный контроль по соответствующему показателю на удвоенной выборке. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля соответствующую партию бракуют и проводят внеплановый контроль и отработку технологического процесса, после чего продолжают выпуск продукции.

9.1. Контроль внешнего вида (фактуры и цветового исполнения) проводят при визуальном осмотре без применения специальных приборов путем сравнения с образцами-эталонами внешнего вида изделий. Допускается оценивать шероховатость шлифованной поверхности с помощью контактного профилографа-профилометра по ГОСТ 19300 или по образцам шероховатости в соответствии с ГОСТ 9378.

9.2. Для определения геометрических размеров, косоугольности, отклонений от плоскостности и качества лицевой поверхности применяют:

- металлические линейки с пределом измерения до 1,5 м по ГОСТ 427 или ГОСТ 8026;

- металлическую рулетку по ГОСТ 7502;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- металлический поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749;

- набор щупов по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

9.3. Длину и ширину плит измеряют по двум противоположным ребрам вдоль лицевой поверхности, толщину - на двух диаметрально расположенных углах. Размеры фасок определяют с помощью штангенциркуля.

9.4. Косоугольность плит определяют путем измерения длин диагоналей или по двум диаметрально расположенным углам путем измерения щупом просвета между торцевой гранью плиты и стороной угольника. Результатом измерения просвета считают значение наибольшего просвета, результат пересчитывают на 1 м длины грани и оценивают для каждого угла отдельно.

9.5. Для определения кривизны (отклонения от плоскостности) лицевой поверхности по периметру и диагонали плиты накладывают металлическую линейку, измеряют с помощью набора щупов просвет между поверхностью плиты и линейкой. Результатом измерения считают значение наибольшего просвета, которое пересчитывают на 1 погонный метр.

9.6. Допускается размеры и отклонения от плоскостности определять по ГОСТ 26433.1.

9.7. Прочность материала плит на сжатие определяют на образцах плит по ГОСТ 10180.

9.8. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 27180 на образцах плит размером не менее 250 x 250 мм.

9.9. Износостойкость определяют на образцах плит по ГОСТ 27180.

9.10. Твердость лицевой поверхности по Моосу определяют по ГОСТ 27180.

9.11. Водопоглощение плит определяют на образцах плит по ГОСТ 27180.

9.12. Морозостойкость плит определяют по ГОСТ 27180 на образцах размером 40 x 40 x 40 мм, выпиленных из плит. На плитах нагрузку прикладывают перпендикулярно лицевой поверхности.

9.13. Плотность материала плит определяют по ГОСТ 12730.1.

9.14. Средний коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 15173.

9.15. Ударостойкость плит определяют по ГОСТ 30629.

9.16. Химическую стойкость определяют по ГОСТ 27180.

10.1. Плиты транспортируют в стеллажах или паллетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

10.2. Транспортирование изделий на стеллажах и/или паллетах производят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с использованием необходимой оснастки: специальных стоек, прокладок, синтетических ремней и других обвязочных материалов.

10.3. При транспортировании изделий должны быть приняты меры, рекомендованные изготовителем, исключающие возможность их загрязнения и механических повреждений.

10.4. Размещение и крепление транспортных единиц (стеллажей и паллет) в железнодорожных вагонах следует производить в соответствии с [8].

10.5. Стеллажи (см. 5.6.1) должны иметь крюки или цапфы, обеспечивающие безопасную погрузку и разгрузку.

10.6. Хранение изделий

10.6.1. Плиты хранят под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плит от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянные прокладки в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными плитами укладывают картонные или деревянные прокладки.

10.6.2. Плиты должны храниться рассортированными по типам, размерам и внешнему виду (фактуре и цветовому исполнению).

10.6.3. Плиты и плитки должны храниться в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие атмосферных осадков и увлажнение.

10.6.4. При хранении у потребителя паллеты должны устанавливаться на горизонтальную поверхность. Допускается устанавливать паллеты с плиткой в 2 ряда. Паллеты с плиткой, не имеющие повреждений упаковки, можно хранить на открытом воздухе.

10.6.5. Плиты типа А должны храниться с соблюдением требований указанных в 5.6.1.

Плиты должны применяться по назначению в соответствии с рекомендациями производителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта и устанавливать гарантийный срок эксплуатации 5 лет, но не более семи лет с даты изготовления при соблюдении условий транспортирования, хранения и выполнения указаний по применению.

А.1. Пример кодировки цветового исполнения плит и плиток из искусственного камня на основе природного кварца приведен в таблице А.1.

Б.1. Перечень допустимых дефектов на плите типа А приведен в таблице Б.1.

Б.2. Зоной контроля поверхности плиты типа А служит область, отстоящая на расстоянии 25 мм от края плиты по периметру.

Б.3. Перечень допустимых дефектов на плитах типов Б и В приведен в таблице Б.2.

Б.4. Нарезку плит типа Б и В из плит типа А следует производить, исходя из минимизации отходов и количества возможных дефектов на каждом отдельном изделии.