"ГОСТ 32862-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Отбор проб"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 57-ст)
(ред. от 20.03.2025)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. N 57-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32862-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы отбора проб шлаковых щебня и песка.

Абзац исключен с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст.

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии, а также фосфорных шлаков, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и обслуживании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб шлаковых щебня и песка для лабораторных испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

ГОСТ 12.4.010 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

ГОСТ 12.4.034 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

ГОСТ 19596 Лопаты. Технические условия

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст.

--------------------------------

<1> Сноска исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст.

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст.

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 партия: Количество шлакового щебня или песка, произведенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, для шлакового щебня - не более 5000 т, для шлакового песка - не более 2000 т.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

3.2 точечная проба: Проба шлакового щебня или песка, отобранная в одной точке массой для шлакового песка не менее 1000 г, для шлакового щебня - не менее 2500 г.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

3.3 объединенная проба: Проба шлакового щебня или песка, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом.

3.4 лабораторная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сокращения из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.

При отборе проб шлакового щебня и песка в зависимости от метода отбора необходимо наличие следующего оборудования:

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

- совок С-образного сечения объемом (1000 +/- 300) см³;

- лопата типа ЛР, ЛСЗ или ЛСП по ГОСТ 19596;

- пробоотборник, конструкция которого схематично представлена на рисунке 1.

Примечание - Пробоотборник используют только для отбора проб песка.

Пробоотборник состоит из двух труб, вставляемых одна в другую, имеющих в пределах рабочей части по два отверстия прямоугольной формы шириной не менее 25 мм. Длина рабочей части труб пробоотборника должна составлять от 1000 до 2000 мм, а толщина стенок исключать возникновение деформаций при отборе проб. Пробу отбирают при погружении пробоотборника в материал путем кручения за рукоять внутренней трубы вокруг продольной оси.

5.1 Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии-изготовителе, входного контроля на предприятии-потребителе, а также для определения свойств исходного сырья.

5.2 Если в правилах приемки конкретного вида выработки не предусмотрен иной порядок отбора проб, то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной выработки каждой технологической линии.

5.3 Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пресечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала с помощью совка или лопаты.

При ручном способе пробы отбирают с ленты конвейера совком или совковой лопатой при остановке конвейера.

Места отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

5.4 Точечные пробы отбирают через одинаковые интервалы времени. Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Масса точечной пробы шлаковых щебня и песка должна быть не менее приведенной в таблице 1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

5.5 После отбора точечные пробы объединяют и перед отправкой в лабораторию сокращают методом сужения, приведенным в приложении А.

Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее приведенной в таблице 2.

Лабораторную пробу используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

Отбор точечных проб следует начинать не ранее чем через (60 +/- 5) мин после начала работы конвейера. Точечные пробы отбирают с помощью лопаты через одинаковые интервалы времени, равные (13 +/- 2) мин.

Все точечные пробы должны быть взяты в одной точке отбора. Материал для каждой точечной пробы следует отбирать по всему поперечному сечению ленты.

Примечание - Отбор проб проводят сразу после остановки ленты работающего конвейера. Для отбора точечной пробы используют лопату. Материал для пробы отбирают с ленты на участке протяженностью, равной не менее чем утроенной ширине расположения материала на ленте расположения материала на ленте.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

Период, в течение которого должен быть выполнен отбор проб, следует разделить на некоторое число равных интервалов и проводить отбор точечных проб в середине каждого интервала.

Отбор точечных проб шлаковых щебня и песка из контейнеров (бункеров) осуществляют путем пересечения потока материала из открытого разгрузочного отверстия контейнера (бункера). Размер выходного отверстия бункера должен обеспечивать однородность потока материала без его расслоения, а ширина отверстия должна не менее чем в три раза превышать максимальный размер зерен щебня.

Число отбираемых точечных проб из вагонов зависит от числа контролируемых вагонов.

Если число вагонов больше четырех, то отбор проводят из случайно выбранных четырех вагонов. Если число вагонов равно четырем, то отбор проводят из каждого вагона. Отбор проводят в пяти точках: одна - в центре и четыре - по углам. Расстояние от угловых точек отбора до стенок вагона должно быть от 0,5 до 1 м. Отбор проводят с помощью совка С-образного сечения, лопаты или пробоотборника. При использовании совка или лопаты отбор проб проводят из лунок глубиной (0,3 +/- 0,1) м. При использовании пробоотборника его погружают в материал вертикально на глубину, равную его длине. Закручивают трубки, входящие в состав пробоотборника, вследствие чего материал попадает в пробоотборник.

Если число вагонов меньше четырех, то число точек, в которых проводят отбор точечных проб в каждом вагоне, пропорционально увеличивают до такого числа, чтобы общее число точечных проб составило не менее 20.

Путем перемешивания всех точечных проб формируют объединенную пробу. Минимальная масса объединенной пробы материала должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.

Число отбираемых точечных проб из автомобильного транспорта зависит от числа контролируемых автомобилей.

Если число автомобилей больше 20, то отбор проводят из случайно выбранных 20 автомобилей. Если число автомобилей равно 20 или менее, то отбор проводят из каждого автомобиля. Отбор производят в 5 точках по схеме: одна в центре и четыре по углам. Предварительно поверхность материала выравнивают.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.03.2025 N 196-ст)

Отбор проводят с помощью совка С-образного сечения, лопаты или пробоотборника. При использовании совка или лопаты отбор проб проводят из лунки глубиной (0,3 +/- 0,1) м. При использовании пробоотборника его погружают в материал вертикально на глубину, равную его длине. Закручивают трубки, входящие в состав пробоотборника, вследствие чего материал попадает в пробоотборник.

Путем перемешивания всех точечных проб формируют объединенную пробу. Минимальная масса объединенной пробы материала должна быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний.

Отбор точечных проб следует проводить не с поверхности конуса штабеля, а из его внутренней части.

Отбор точечных проб из штабеля конусообразной формы проводят из верхней, средней и нижней частей конуса в соотношении 1:7:19 по числу проб, как показано на рисунке 2.

Отбор точечных проб из штабеля призматической формы проводят из верхней, средней и нижней частей конуса в соотношении 1:3:5 по числу проб, как показано на рисунке 2.

7.1 Лица, занятые при производстве и применении шлаковых щебня и песка, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по ГОСТ 12.4.034, рукавицами по ГОСТ 12.4.010.

7.2 Состояние воздуха рабочей зоны при формировании объединенных и подготовке сокращенных проб должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005. Содержание шлаковой пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК), указанной в таблице 3.

8.1 Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы сохранить целостность и свойства материалов до проведения испытаний.

8.2 Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую - на видном месте упаковки.

8.3 При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

При отборе проб необходимо документальное сопровождение в виде акта отбора проб. Акт отбора проб включает в себя следующую информацию:

- номер акта и дату отбора проб;

- наименование и адрес организации, где проводился отбор проб;

- наименование изготовителя;

- наименование материала;

- порядок отбора;

- число отобранных образцов (масса пробы);

- цель отбора;

- место отбора;

- идентификацию продукции (по паспорту, сертификату);

- личные подписи представителей организации, в которой проводился отбор проб;

- личные подписи представителей организации, которая проводила отбор проб.

Объединенную пробу тщательно перемешивают лопатой, образовывают из нее конус и перебрасывают в новый конус. Данный процесс повторяют три раза. При образовании конуса каждое количество материала, находящееся на лопате, помещают на вершину нового конуса таким образом, чтобы гранулометрические фракции могли стекать с вершины конуса на все стороны и равномерно распределяться, в результате чего обеспечивается перемешивание фракций различной крупности. Третий, последний конус путем повторяющихся ударов лезвий лопаты о вершину конуса разравнивают до момента, пока его толщина и диаметр не станут равными.

Затем пробу делят на четыре части (см. рисунок А.1) двумя перпендикулярно пересекающимися между собой диагоналями. Две противоположенные четверти удаляют, а две оставшиеся лопатой соединяют вместе.

Процесс квартования - смешивания и деления на четыре части - повторяют до получения необходимого количества лабораторной пробы.

Желобчатый делитель имеет восемь желобов одинаковых размеров. Допускается использовать делитель с большим числом желобов. Число желобов всегда должно быть четным. Ширина желоба должна быть не менее 12 мм. Смежные желоба оканчиваются выходом в противоположные стороны с установленными под ними двумя емкостями.

Объединенную пробу равномерно засыпают в делитель по центральной линии вдоль его продольной оси (см. рисунок А.2). Материал, падающий в одну из емкостей, удаляют, а падающий во вторую емкость - используют. Операцию повторяют до получения необходимой массы материала.

Если объединенная проба превышает емкость делителя, то ее сначала делят на частичные пробы, которые затем делят в желобчатом делителе. После этого сокращенные пробы объединяют.

Б.1 Деление пробы на две частичные пробы с приблизительно одинаковой массой (рисунок Б.1)

Примечание - Пунктирные линии означают деление пробы на две частичные пробы.

Б.2 Деление пробы на две частичные пробы массой, равной приблизительно 3/4 и 1/4 массы первоначальной пробы (рисунок Б.2)

Примечание - Пунктирные линии означают деление пробы на две частичные пробы.

Пунктирная линии со стрелкой обозначает добавленную частичную пробу из предыдущего этапа деления.

Сокращение пробы до требуемой массы от 100% до 150%.

Для определения применения способов сокращения необходимо последовательное выполнение следующих операций:

- на основе требуемой массы m_т для испытания рассчитывают 0,75 m_т и 1,5 m_т;

- определяют массу сужаемой пробы m_с и определяют m₁ как m₁ = m_с/2, m_с/4, m_с/8, m_с/16... до тех пор, пока m₁ не примет значение менее 1,5 m_т;

- если m₁ находится в пределах от 0,75 m_т до m_т, то осуществляют 3/4 деление, затем 1/2 деление до получения требуемой массы;

- если m₁ находится в пределах от m_т до 1,5 m_т, то осуществляют 1/2 деление до получения требуемой массы.