"ГОСТ 33055-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 09.09.2015 N 1312-ст)
(ред. от 18.03.2025)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский дорожный научно-исследовательский институт" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1312-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33055-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 9-2016)

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [далее - щебень (гравий)] из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см³, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне и гравии из горных пород.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

--------------------------------

<1> Сноска исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст.

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст.

ГОСТ 12.4.280 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Общие технические требования

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

ГОСТ 28846 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33048 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылевидные и глинистые частицы: Содержащиеся в щебне (гравии) зерен с размерами менее 0,063 мм.

3.2 защитное сито: Сито, которое устанавливается перед контрольным ситом с целью исключения его повреждения.

3.3 контрольное сито: Сито, применяемое для контроля содержания зерен определенного размера.

3.4 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.5 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.6 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- сосуд для промывания или металлическое ведро объемом не менее 5 л;

- противни металлические;

- защитное сито с размером ячеек 2 мм и контрольное сито с размером ячеек 0,063 мм в соответствии с [1] и [2];

- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110 +/- 5) °C;

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

Сущность метода заключается в определении содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) путем промывания материала через сито с размером ячеек 0,063 мм и сравнения масс пробы до и после испытания.

6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 12.4.280;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21 +/- 4) °C;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.

8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы.

8.3 Из высушенной единичной пробы щебня (гравия) готовят мерную пробу массой: не менее 2000 г - для фракций с наибольшим номинальным размером зерен не более 8 мм и не менее 5000 г - для фракций с наибольшим номинальным размером зерен более 8 мм.

(п. 8.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

9.1 Высушенную до постоянной массы мерную пробу щебня (гравия) взвешивают, фиксируют массу M: до 0,1 г - при массе пробы до 2000 г включительно; до 1 г - при массе пробы свыше 2000 до 10 000 г включительно; до 10 г - при массе пробы свыше 10 000 г. Затем помещают в цилиндрический сосуд или металлическое ведро.

(п. 9.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

9.2 Затем в него наливают воду таким образом, чтобы ее уровень над щебнем был не менее 10 см.

9.3 Содержимое сосуда интенсивно перемешивают, исключая потери зерен щебня (гравия) и воды.

9.4 Полученную суспензию осторожно сливают на набор сит, состоящий из защитного сита с размером ячеек 2 мм и контрольного сита с размером ячеек 0,063 мм, не допуская выпадения материала.

9.5 Затем снова заливают воду, и процесс повторяют до тех пор, пока вода в сосуде не станет прозрачной.

9.6 Далее щебень (гравий), находящийся в сосуде, соединяют с частицами, оставшимися на обоих ситах, высушивают на противне в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C, взвешивают и фиксируют массу M₁ в соответствии с 9.1.

(п. 9.6 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

Содержание в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц П, в процентах, рассчитывается по формуле

где M - масса мерной пробы до промывки, г;

M₁ - масса мерной пробы после промывки, г.

Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,3%, в противном случае испытание необходимо повторить.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 188-ст)

Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- номер протокола;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- ссылку на настоящий стандарт;

- ссылку на акт отбора проб;

- наименование испытываемого материала;

- результат испытания;

- сведения об условиях проведения испытания;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.