"ГОСТ ISO 13953-2024. Межгосударственный стандарт. Трубы и фитинги из полиэтилена (ПЭ). Определение предела прочности при растяжении и типа разрушения образцов для испытаний сварного стыкового соединения"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2024 N 184-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 января 2024 г. N 169-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2024 г. N 184-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13953-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2024 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13953:2001 "Трубы и фитинги из полиэтилена (ПЭ). Определение предела прочности при растяжении и типа разрушения образцов для испытаний сварного стыкового соединения" ["Polyethylene (PE) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint", IDT], включая изменение Amd.1:2020.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред", подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт описывает метод испытания для определения предела прочности и типа разрушения при растяжении узлов соединений труб из полиэтилена (ПЭ), сваренных встык.

Метод применяется для сварных стыковых соединений ПЭ-труб с номинальным наружным диаметром не менее 90 мм.

Данный метод допускается применять с иными методами испытаний для оценки качества стыковых сварных соединений.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 11414, Plastics pipes and fittings - Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion [Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык]

Образец для испытания, изготовленный методом механической обработки из соединения труб, полученного сваркой встык, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости. При растяжении образца для испытания на машине для испытания на растяжение концентрация напряжений возникает в области соединения, и окончательное разрушение происходит в непосредственной близости от места сварки.

В качестве критериев оценки соединения применяют тип разрушения и предел прочности при растяжении.

Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C.

4.1 Помещение, в котором можно поддерживать температуру (23 +/- 2) °C.

4.2 Машина для испытания на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость перемещения зажимов (5 +/- 1) мм/мин и оснащенная средствами для регистрации значения приложенного усилия, а также устройством для регистрации разрушения образца для испытания.

4.3 Зажимное устройство, оснащенное штифтами, вставляемыми в тяговые отверстия для закрепления образца для испытания.

4.4 Средства измерения, ширины и толщины образца для испытания с погрешностью до 0,05 мм (см. 7.1).

4.5 Шаблон с геометрией образца для испытания (см. рисунки 1 и 2) для разметки формы образца для испытания, подлежащего обработке.

Трубы, используемые для изготовления образца для испытания, должны быть получены путем отбора, согласно стандарту на продукцию.

Сварные соединения полиэтиленовых труб встык подготавливают в соответствии с инструкциями производителя или инструкциями соответствующих стандартов (например, ISO 11414).

При изготовлении каждого образца для испытания в продольном направлении трубы поперек стыка вырезают полосу, из которой механической обработкой изготавливают образец для испытания размерами, соответствующими:

a) таблице 1 и рисунку 1 для труб с толщиной стенки e < 25 мм (тип A);

b) таблице 1 и рисунку 2 для труб с толщиной стенки e >= 25 мм (тип B), с помощью шаблона, чтобы гарантировать совмещение поверхности сплавления с поперечным сечением центра узкой (рабочей) части образца для испытания типа A или типа B.

Сварочный грат допускается удалять.

Размеры и форма образца для испытания типа A должны соответствовать рисунку 1 и таблице 1.

Рабочая часть образца для испытания должна быть получена сверлением или вырезкой отверстий, центры которых расположены на расстоянии 35 или 45 мм друг от друга, в соответствии с требованиями, таким образом, чтобы осевые линии отверстий лежали в той же плоскости, что и поверхность сплавления стыка, и затем наносят надрезы на соответствующий край полосы по направлению к отверстию. Торцы рабочей части образца для испытания должны быть гладкими. Обработку остальных торцов допускается не проводить.

Размеры и форма образца для испытания типа B должны соответствовать таблице 1 и рисунку 2.

Количество образцов для испытаний, изготовленных из одного сварного соединения, зависит от номинального наружного диаметра трубы d_n согласно таблице 2.

Один образец для испытания изготавливают из места с наибольшим линейным смещением, другие образцы - равномерно распределяют по окружности соединения.

Перед проведением испытания в соответствии с разделом 7 каждый образец для испытания кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C в течение не менее 6 ч, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения.

7.1 Измеряют толщину образца для испытания как толщину стенки трубы, а ширину образца для испытания как расстояние между двумя отверстиями, просверленными в стыке (D) для образцов для испытаний типа A (см. таблицу 1 и рисунок 1) или как ширину узкой части (D) для образцов для испытаний типа B (см. таблицу 1 и рисунок 2).

7.2 Образец для испытания закрепляют в зажимах испытательной машины таким образом, чтобы направление приложения усилия было перпендикулярно к сварному шву.

7.3 Растягивают образец со скоростью (5 +/- 1) мм/мин.

7.4 Регистрируют усилие, приложенное во время растяжения до полного разрушения образца для испытания.

7.5 Регистрируют максимальное приложенное усилие (в ньютонах) и тип разрушения (пластичный или хрупкий) в соответствии с изображением пластичного и хрупкого разрушения на рисунке 3. За результат испытания принимают только разрушения по месту соединения.

7.6 Предел прочности при растяжении рассчитывают как максимальное приложенное усилие (в ньютонах), разделенное на площадь поперечного сечения в центре образца для испытания (т.е. толщина x ширина, измеренная в соответствии с 7.1, в квадратных миллиметрах).

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;

b) данные, необходимые для идентификации образцов для испытаний, включая номинальный размер труб, используемых для изготовления образцов для испытаний, тип материала, информацию о производителе и применяемой процедуре сварки;

c) тип образца для испытания (A или B), был ли удален сварочный грат или нет, и количество испытанных образцов;

d) температуру испытания;

e) тип разрушения для каждого образца для испытания;

f) предел прочности при разрушении каждого образца для испытания;

g) наблюдения, сделанные во время испытания;

h) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые случаи или рабочие моменты, не указанные в настоящем стандарте;

i) наименование испытательной лаборатории;

j) дату проведения испытания.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 11414-2014 "Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык".