"ГОСТ 23037-2022. Межгосударственный стандарт. Заполнители огнеупорные. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.08.2022 N 831-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Огнеупоры" (ООО "НТЦ "Огнеупоры")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 009 "Огнеупоры"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2022 г. N 61)

За принятие проголосовали

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. N 831-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-99

6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56304-2014 <1>

--------------------------------

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2022 г. N 831-ст ГОСТ Р 56304-2014 отменен с 1 марта 2023 г.

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители (далее - заполнители), предназначенные для изготовления огнеупорных, в т.ч. бетонных, изделий, масс, смесей, мертелей и покрытий.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.041 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02 <1> Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 "Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов".

ГОСТ 2642.0 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.1 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения содержания влаги

ГОСТ 2642.2 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.7 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2642.9 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 2642.11 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 3306 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.3 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 13997.4 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси железа

ГОСТ 13997.8 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 18847 Огнеупоры неформованные зернистые. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости

ГОСТ 24717 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26565 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава

ГОСТ 28584 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28874 Огнеупоры. Классификация

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28874.

4.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

4.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30%) в зависимости от насыпной плотности материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

4.3 При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляют букву "у" - утилизированный.

4.4 В зависимости от максимального размера зерна заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

4.5 В зависимости от зернового состава заполнители классов 1 - 4, 6 и 9 подразделяют на подклассы, указанные в таблице 3.

4.6 Допускается по соглашению сторон изготовление смесей заполнителей разных классов и подклассов, указанных в таблице 3.

Примеры условного обозначения заполнителя при заказе:

2 Заполнитель муллитовый марки ЗМЛ-1,3 с насыпной плотностью не более 1,3 г/см³ класса 8 или заполнитель ЗМЛ-1,3 класса 8 по ГОСТ 23037-2022.

5.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 - 8.

5.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

5.3 Маркировка и упаковка заполнителей по ГОСТ 24717.

6.1 Заполнители пожаровзрывобезопасны, не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

6.2 Заполнители не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в заполнителях не должно превышать 740 Бк/кг по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <1>. Обращение в производственных условиях, транспортирование, хранение и утилизация производственных отходов - без ограничения по радиационному фактору.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует СанПиН 2.6.1.2800-10 "Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения".

6.3 По степени воздействия на организм человека при транспортировании, хранении и применении кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <2>.

--------------------------------

<2> В Российской Федерации действует СанПиН 1.2.3685-21 "Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания".

6.4 Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельнодопустимой концентрации для кремнеземистых и полукислых заполнителей - 3 мг/м³, алюмосиликатных и глиноземистых - 6 мг/м³, высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м³ по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <3>.

--------------------------------

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 "Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов".

6.5 Работу в местах выделения пыли следует проводить, пользуясь индивидуальными средствами защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

6.6 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.7 При применении заполнителей должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

7.1 Отбор проб заполнителей осуществляют по ГОСТ 26565.

7.2 Масса партии:

- для пористых заполнителей - не более 75 т;

- для остальных заполнителей - не более 225 т.

7.3 Партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию:

- наименование изготовителя или его товарный знак;

- наименование грузополучателя;

- марку, класс и подкласс заполнителя;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии, дату отгрузки и массу поставки;

- коэффициент вариации по показателю:

- "массовая доля SiO₂" - для кремнеземистых и полукислых заполнителей;

- "массовая доля Al₂O₃" - для алюмосиликатных и глиноземистых заполнителей;

- "массовая доля ZrO₂ + HfO₂" - для цирконистых заполнителей;

- "массовая доля MgO" - для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей;

- результаты лабораторных испытаний.

Примечание - Допускается не указывать в документе о качестве коэффициент вариации.

7.4 Коэффициент вариации рассчитывает изготовитель.

7.5 При проверке соответствия качества заполнителей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

7.6 Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполнителей по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52667-2006 "Огнеупоры неформованные. Правила приемки и методы отбора проб".

8.1 Массовую долю SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O + K₂O, MgO, Cr₂O₃, CaO, ZrO₂ + HfO₂ и относительное изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 13997.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.5, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 13997.8, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 2642.2.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3 Насыпную плотность для заполнителей определяют с использованием мерных цилиндров объемом не менее 1 л по технической документации. Процедура проведения испытания должна соответствовать ГОСТ 8269.0 для заполнителей классов 1 - 6 или ГОСТ 8735 для заполнителей классов 7 - 11.

8.4 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 или ГОСТ 2642.1.

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.1.

8.5 Водопоглощение, кажущуюся плотность и открытую пористость определяют по ГОСТ 18847.

8.6 Зерновой состав заполнителей определяют по ГОСТ 27707 с дополнением по 8.6.1 - 8.6.3.

8.6.1 Для заполнителей классов 1 - 4 применяют сухой метод ситового анализа. Рассев производят вручную не менее 3 мин.

8.6.2 Допускается для заполнителей классов 1 - 4 осуществлять высушивание при температуре 200 °C с уменьшением времени сушки до 1 ч.

8.6.3 Для заполнителей классов 1 - 3 при рассеве применяют сита с сетками номеров 40, 25, 20, 15 с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 или по технической документации, процедура испытания и обработка результатов - в соответствии с методом сухого ситового анализа по ГОСТ 27707.

8.7 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

Транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2 Срок хранения высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных заполнителей - 12 месяцев с даты приемки.

Срок хранения остальных заполнителей не ограничен.