"ГОСТ ISO 11666-2024. Межгосударственный стандарт. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.02.2024 N 250-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Акционерным обществом "Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (АО "РусНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 января 2024 г. N 169-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2024 г. N 250-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11666-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2024 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11666:2018 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки" ("Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC 5 "Диагностика и контроль сварных швов" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает уровень приемки 2 (AL 2) и уровень приемки 3 (AL 3) для ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений с полным проплавлением изделий из ферритных сталей, соответствующих уровням качества B и C по ISO 5817:2014. Настоящий стандарт не применим к уровням приемки сварных соединений, соответствующих уровню качества D по ISO 5817:2014, так как для оценки качества таких сварных соединений УЗК не требуется.

Указанные уровни приемки применимы при УЗК, выполняемом в соответствии с ISO 17640.

Настоящий стандарт применяется при УЗК сварных соединений с полным проплавлением изделий из ферритных сталей, с толщиной основного металла от 8 до 100 мм включительно. Его также допускается применять для сварных соединений других типов, изделий из других материалов и другой толщины при условии, что контроль выполняют с необходимым учетом геометрии и акустических свойств объекта и может быть достигнута достаточная чувствительность для реализации приведенных в настоящем стандарте уровней приемки. Номинальные частоты преобразователей, применяемых в настоящем стандарте, находятся в пределах от 2 до 5 МГц, если только затухание ультразвука или необходимость в более высокой разрешающей способности не потребуют применения других частот. Применение указанных уровней приемки вместе с частотами преобразователей вне указанных пределов должно быть обосновано.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 5577, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Vocabulary (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Словарь)

ISO 5817:2014, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества]

ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов)

ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценка)

ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of discontinuities in welds (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Определение параметров несплошностей в сварных соединениях)

В настоящем стандарте применимы термины по ISO 5577.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия IEC: доступна по адресу /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

Необходимо измерить условную протяженность несплошности, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала превышает уровень оценки, с использованием способа фиксированного уровня амплитуды (абсолютный способ), приведенного в приложении B.

Настройка чувствительности должна выполняться одним из следующих способов. При настройке чувствительности и последующем контроле следует применять одинаковые способы:

a) способ 1 - основан на применении боковых отверстий диаметром 3 мм;

b) способ 2 - основан на применении кривой зависимости амплитуды - расстояния - диаметра (АРД) плоскодонных отверстий (дисковых отражателей);

c) способ 3 - с применением кривой зависимости амплитуды - расстояния - коррекции (АРК) прямоугольного паза глубиной 1 мм и шириной 1 мм;

d) способ 4 - способ-тандем с плоскодонным отверстием диаметром 6 мм (дисковым отражателем).

В настоящем стандарте используются четыре вида уровней, установленных в ISO 17640:

a) опорный уровень;

b) уровни приемки (для двух уровней качества);

c) уровни регистрации (находятся на 4 дБ ниже соответствующих уровней приемки);

d) уровень оценки.

Все уровни связаны с эталонными отражателями, приведенными в таблице A.1.

Способы настройки чувствительности и соответствующие уровни должны соответствовать указанным в приложении A.

Соотношение между уровнями приемки, уровнями контроля и уровнями качества приведены в ISO 17635, а также в таблице 1.

Уровни приемки по настоящему стандарту применены для всех уровней контроля и способов контроля, установленных в ISO 17640, включая контроль с использованием прямых преобразователей.

Определение характеристик несплошностей выполняют по ISO 23279, при этом плоскостные несплошности недопустимы, а для объемных несплошностей должны быть применены уровни приемки, установленные в настоящем стандарте.

Если же определение характеристик несплошностей не требуется, то уровни приемки по настоящему стандарту применяют ко всем несплошностям.

В таблице A.1 приведены сведения об установленных в ISO 17640 способах, применяемых для оценки несплошностей, и соответствующих уровнях оценки и приемки. В таблице A.2 приведены опорные уровни для уровней приемки 2, 3 и способа 2 с применением поперечных волн при сканировании наклонным преобразователем. В таблице A.3 приведены опорные уровни для уровней приемки 2, 3 и способа 2 с применением продольных волн при сканировании прямым преобразователем.

Рисунки A.1 - A.4 приведены для способов 1 (боковые цилиндрические отверстия) и 3 (прямоугольный паз).

Рисунки A.5 - A.10 приведены для способов 2 [плоскодонные отверстия (дисковые отражатели)] и 4 (способ тандем).

Любые несплошности с амплитудой ниже уровня приемки, но длиной (выше уровня оценки), превышающей t, для толщин 8 мм <= t < 15 мм, t/2 или 20 мм, в зависимости от того, что больше, для других толщин должны быть подвергнуты дополнительному контролю. Для этого требуется применение дополнительного(ых) преобразователя(ей) с другими углами ввода и, если это указано, способа тандем.

Окончательная оценка должна основываться на максимальной амплитуде эхо-сигнала и измеренной протяженности.

Если требуется выявление поперечных несплошностей, то применяют уровни приемки, установленные в 6.2.

Условие объединения несплошностей основывается на условной протяженности отдельных допустимых несплошностей и расстоянии между ними, амплитуда сигнала от которых превышает уровень регистрации. Протяженность группы несплошностей не должна рассматриваться при дальнейшем объединении.

При оценке группа несплошностей должна считаться одиночной, если:

a) расстояние d_x между двумя несплошностями меньше удвоенной длины наиболее длинной несплошности (см. рисунок 1);

b) расстояние d_y между двумя несплошностями меньше половины контролируемой толщины, но не больше 10 мм;

c) расстояние d_z между двумя несплошностями меньше половины толщины, но не больше 10 мм.

Суммарная протяженность группы из двух несплошностей равна l₁₂ = l₁ + l₂ + d_x (см. рисунок 2).

Суммарная протяженность l₁₂ и наибольшая амплитуда сигнала от двух несплошностей затем необходимо оценить с применением соответствующих уровней приемки, указанных в таблице A.1.

Протяженность одиночной допустимой несплошности, амплитуда сигнала от которой превышает уровень регистрации, оценивают в соответствии с критериями, указанными в настоящем пункте.

Суммарную протяженность всех отдельных допустимых несплошностей, амплитуда сигнала от которых превышает уровень регистрации, определяют как сумму протяженностей одиночных несплошностей и суммарной протяженности линейно выровненных (выстроенных в ряд) несплошностей на участке сварного шва определенной длины (см. рисунок 3).

Для любого участка сварного шва длиной l_w, равной 6t, максимальная суммарная протяженность l_c всех отдельных допустимых несплошностей, сигнал от которых превышает уровень регистрации, не должна превышать 20% l_w для уровня приемки 2 или 30% l_w для уровня приемки 3.

Способ определяет поперечные размеры несплошности, в пределах которых амплитуда эхо-сигнала равна или больше уровня оценки.

При выполнении измерения сканируют несплошность лучом и фиксируют положение преобразователя и длину пути звука в изделии, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до величины уровня оценки (см. рисунок B.1).

Поперечный размер l измеряют как расстояние между положениями 1 и 2.

--------------------------------

<a> Максимальный эхо-сигнал.

<b> Уровень оценки.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5577-2009 "Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь".

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5817-2021 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества".

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 17640-2016 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки".