"ГОСТ 23755-79. Государственный стандарт Союза ССР. Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 18.07.1979 N 2605)
(ред. от 20.12.2023)

Настоящий стандарт распространяется на плиты из титана и титановых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1.1. Толщина плит и предельные отклонения по ней в зависимости от ширины должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Плиты в зависимости от марки титана или титанового сплава должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

1.4. Плиты изготовляют мерной длины с интервалом 100 мм в пределах длин, предусмотренных табл. 2.

1.5. Предельные отклонения по ширине и длине в зависимости от толщины плит должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.6. Допускается в партии 20% плит, имеющих отклонения от номинальных размеров по длине и ширине не более 15%.

По требованию потребителя разномер в партии не допускается.

1.7. Теоретическая масса 1 м плиты приведена в обязательном приложении 1. При определении теоретической массы 1 м плиты за исходную величину принята номинальная толщина плиты и плотность титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0, равная 4,50 г/см³.

Для вычисления теоретической массы плит из других титановых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в справочном приложении 2.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения плиты из титанового сплава марки ОТ4-1 толщиной 32 мм, шириной 1500 мм и длиной 4600 мм:

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ14, ВТ20, ПТ-3В и соответствовать требованиям ГОСТ 19807-91 по химическому составу.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

Химический состав плит из титановых сплавов марок 40 и АТ3 должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2.2. Плиты из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ14, ВТ20 и АТ3 изготовляют без термообработки (горячекатаными).

Плиты из титановых сплавов марок 40 и ПТ-3В изготовляют отожженными.

По требованию потребителя плиты из сплава марки ВТ20 изготовляют отожженными.

2.2.1. Плиты из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 толщиной до 60 мм и длиной до 6000 мм, плиты из титановых сплавов марок АТ3, ПТ-3В и марки 40 всех толщин и длиной до 6000 мм, а также плиты из сплава марки ВТ5-1 толщиной до 20 мм изготовляют с травленой поверхностью.

Плиты из титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ6, ВТ14 и ВТ20 толщиной до 60 мм и длиной до 6000 мм по требованию потребителя изготовляют с травленой поверхностью.

2.2.2. Плиты всех размеров, кроме указанных в п. 2.2.1, изготовляют без травления поверхности.

Допускается абразивная зачистка поверхности плит с последующим травлением.

2.3. Механические свойства плит должны соответствовать указанным в табл. 4.

Показатели предела текучести должны соответствовать для плит из титановых сплавов марки ПТ-3В - не менее 60 кгс/мм², сплава 40 - не менее 40 кгс/мм².

2.4. Концы плит должны быть обрезаны под прямым углом.

Продольная кромка должна быть обрезана у плит:

толщиной от 11 до 60 мм и длиной до 2000 мм из сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, АТ3, ПТ-3В, 40;

толщиной от 11 до 35 мм и длиной до 2000 мм из сплавов марок ВТ6, ВТ5-1, ВТ14, ВТ20.

Косина реза не должна выводить плиты за предельные отклонения по ширине и длине.

Плиты всех других размеров изготовляют без обрезки продольной кромки.

2.5. Поверхность травленых плит должна быть без трещин, надрывов, закатов, расслоений, следов окалины, металлических и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом.

2.6. На поверхности травленых плит допускаются:

а) отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, следы абразивной зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, не перечисленные в п. 2.5, если глубина их или высота не превышает минусового отклонения по толщине;

б) единичные дефекты диаметром не более 3 мм, глубиной или высотой не превышающие предельного отклонения по толщине, в количестве не более трех на 1 м² поверхности плиты. Глубину залегания дефектов определяют контрольной зачисткой.

Указанные дефекты должны быть обведены краской или цветным карандашом;

в) следы зачистки дефектов, удаляемых пологой зачисткой на глубину не более минусового отклонения по толщине.

Зачистку дефектов производят кругами и другим абразивным инструментом или приспособлениями с зернистостью не крупнее N 80 в любом направлении;

г) цвет поверхности, зависящий от природы сплава.

2.7. Поверхность нетравленных плит должна быть без трещин, надрывов, закатов и расслоений.

2.8. На поверхности нетравленных плит допускается рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина, если глубина их или высота не превышают суммы предельных отклонений по толщине.

2.9. На кромках плит, изготовляемых без обрезки продольных кромок, допускаются дефекты в пределах предельных отклонений по ширине с обеспечением возможности вырезки прямоугольной плиты номинальных размеров. На кромках обрезанных плит не допускаются грубые заусенцы.

2.10. Углы изгиба образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать указанным в табл. 5.

2.11. Неплоскостность и отставание углов плит должны соответствовать указанным в табл. 6.

Примечания:

1. У плит толщиной свыше 60 мм неплоскостность и отставание углов не регламентируются.

2. У плит из сплавов марок 40 и ПТ-3В толщиной до 16 мм неплоскостность должна быть при ширине до 1000 мм - 12 мм, при ширине свыше 1000 мм - 16 мм.

3.1. Плиты предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одной плавки титана и титанового сплава, одних размеров и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение плит;

результаты проверок и контрольных испытаний (фактическое содержание основных компонентов указать по требованию потребителя);

номер партии и номера плит, входящих в партию;

массу нетто партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из нескольких плавок.

3.2. Химический состав титана и титановых сплавов определяют на двух плитах от партии.

Содержание прочих примесей не контролируется.

Изготовителю допускается определять основные компоненты на каждой плавке, а примеси - на каждой десятой плавке.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проверке размеров подвергают каждую плиту.

3.4. Проверке состояния поверхности и неплоскостности подвергают каждую плиту.

3.5. Проверке механических свойств подвергают 10% плит, но не менее одной плиты от партии для контроля временного сопротивления, относительного удлинения и поперечного сужения.

На предприятии-изготовителе допускается проверку механических свойств плит из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 проводить из одной плиты от партии.

3.5.1. Поперечное сужение проверяют по требованию потребителя.

3.5.2. По требованию потребителя каждую плиту из сплавов марок ВТ6, ВТ20, АТ3, ПТ-3В и сплава 40 подвергают проверке на ударную вязкость.

3.5.3. Предел текучести плит из сплавов марки ПТ-3В и сплава 40 проверяют по требованию потребителя.

3.5.1 - 3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3.6. Проверке на изгиб плит из титана и титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ6, 40, ПТ-3В подвергают каждую плиту.

На предприятии-изготовителе проверку на изгиб плит из титана марки ВТ1-0 допускается проводить из одной плиты от партии.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания всех плит данной партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества плит.

4.1. Химический состав титана и титановых сплавов определяют по ГОСТ 19863.1-91 - ГОСТ 19863.13-91 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. В случае разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 19863.1-91 - ГОСТ 19863.13-91.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

4.2. Содержание примесей (кислорода, азота, водорода, углерода) проверяют методами, принятыми на предприятии-изготовителе.

4.3. Проверку размеров проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

4.4. Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов.

4.5. Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты (положенной на плоскую поверхность) и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026-92 в любом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

Для плит шириной и длиной менее 1 м неплоскостность принимают как для плит шириной и длиной 1 м.

4.6. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытания плит на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образце диаметром d₀ = 5 мм и расчетной длиной l₀ = 5d₀.

От каждой проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки, а из плит сплавов марок ПТ-3В и 40 вдоль прокатки, вырезают один образец.

На предприятии-изготовителе допускается для плит из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 вырезать один образец поперек направления прокатки из одной плиты от партии.

Образцы для испытания механических свойств, вырезанные из плит сплавов марок ВТ20, ПТ-3В и сплава 40, изготовленные в отожженном состоянии, дополнительной термической обработке не подвергают.

4.6.1. Испытание плит на ударную вязкость проводят на одном образце, вырезанном вдоль направления прокатки от проверяемой плиты из сплавов марок ВТ6, ВТ20 и АТ3 и поперек направления прокатки из сплавов марок ПТ-3В и сплава 40.

Форма и размеры образцов, а также методы испытания должны соответствовать требованиям типа I по ГОСТ 9454-78. Надрез проводят перпендикулярно поверхности плиты.

4.7. Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019-2003.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

От каждой проверяемой плиты с одного конца в направлении поперек прокатки вырезают один образец.

На предприятии-изготовителе допускается для проверки испытаний на изгиб плит из титана марки ВТ1-0 вырезать образец в направлении поперек прокатки из одной плиты от партии.

Ширина для испытания на изгиб равна удвоенной толщине плиты.

Радиус оправки равен трем толщинам плиты.

Диаметр опорных роликов равен 30 мм. Допускается испытание на изгиб образцов шириной, равной толщине плиты, при этом диаметр оправки должен быть равен восьми толщинам плиты.

5.1. На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более 100 мм от кромки по ширине должны быть нанесены несмываемой краской или цветным карандашом: марка титана или титанового сплава, размеры плиты, номер плиты, номер партии, штамп технического контроля.

5.1.1. Маркировку плит, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

5.1.2. Допускается вместо маркировки краской вручную и ударным клеймением наносить машиносчитываемую маркировку по согласованию между предприятием-поставщиком (изготовителем) и предприятием-потребителем для обеспечения прослеживаемости цепи поставок. При данном методе маркирования состав данных, требования обеспечения сохраняемости, уровень качества маркировки при внешних воздействующих факторах устанавливает предприятие-потребитель совместно с предприятием-поставщиком (изготовителем) и предприятием-разработчиком (при необходимости). Для обеспечения надежности доведения данных маркировки до предприятия-потребителя возможно применение машиносчитываемой маркировки как для продукции, так и для ее тары.

(п. 5.1.2 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.3. Нанесение машиносчитываемой маркировки выполняют на последнем этапе технологического цикла производства продукции, этапе приемки или после этапа приемки продукции отделом технического контроля предприятия-поставщика и/или специализированной организацией.

(п. 5.1.3 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.4. Сочетание данного способа маркирования и свойств маркируемой поверхности должно не оказывать влияния на характеристики продукции и соответствовать предъявляемым требованиям к продукции в условиях среды, в которых она будет применяться на протяжении жизненного цикла.

(п. 5.1.4 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.5. Машиносчитываемую маркировку выполняют методами прямого маркирования.

Следует применять метод прямого маркирования, обеспечивающий сохраняемость маркировки до конца жизненного цикла продукции.

(п. 5.1.5 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.6. Для маркировки продукции должны применяться красящие составы, удовлетворяющие следующим требованиям:

- не должны смываться водой;

- время высыхания при температуре (20 +/- 2) °C, обеспечивающее устранение загрязнения от пыли, должно быть не более 10 мин;

- не должны резко изменять цвет при действии солнечных лучей;

- должны удаляться щелочным/спиртовым раствором;

- не должны вызывать коррозию у маркируемой продукции;

- не должны приводить к изменению характеристик продукции.

(п. 5.1.6 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.7. Ширину наносимой маркировки и интервал между повторяющейся маркировкой выбирают в зависимости от размера маркируемой продукции.

(п. 5.1.7 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.1.8. Машиносчитываемая маркировка продукции должна включать в качестве обязательного вида данных уникальный идентификатор, который является ключом доступа к данным в электронной форме в автоматизированной системе прослеживаемости - системе, состоящей из комплекса средств автоматизации, реализующей установленные функции по формированию системы учета цепи поставок материалов, полуфабрикатов и иной продукции, используемой при изготовлении изделий авиационной и иной техники гражданского, оборонного и двойного применения, с учетом ее характеристик, условий хранения, по формированию информации об участниках цепи поставок продукции и иной информации, позволяющей идентифицировать продукцию и проследить ее оборот.

Участниками цепи поставок продукции являются: предприятия-разработчики, предприятия - поставщики исходных ингредиентов, предприятия - поставщики продукции, предприятия - потребители продукции, посредники (дилеры, дистрибьюторы), специализированные организации, уполномоченные в области контроля качества продукции и предотвращения применения контрафактной и фальсифицированной продукции.

(п. 5.1.8 введен Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.2. Плиты транспортируют без консервации и упаковки с перекладкой деревянными прокладками или в пакетах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Формирование пакетов проводят в соответствии с требованиями нормативных документов <*>.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действуют "Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах", утвержденные Министерством путей сообщения Российской Федерации 27 мая 2003 г. N ЦМ-943.

(сноска введена Изменением N 4, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

5.2.1. В крытых вагонах транспортируются плиты при массе одного грузового места до 500 кг или при длине до 3,0 м.

Груз должен быть закреплен средствами и способами, обеспечивающими защиту от механических повреждений.

5.2.2. Транспортную маркировку грузов наносят на металлические или фанерные ярлыки в соответствии с ГОСТ 14192-96.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 N 1598-ст)

Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:

марки титана или титановых сплавов;

размеры плит;

номер партии.

5.2.1, 5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.3. (Исключен, Изм. N 1).

5.4. Плиты должны храниться в складских помещениях, защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.