"ГОСТ 34956-2023 (ISO 6270-1:2017). Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Определение стойкости во влажной среде. Конденсация (одностороннее воздействие)"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 15.08.2023 N 642-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства "Центрлак" (Ассоциация "Центрлак") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 мая 2023 г. N 162-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 августа 2023 г. N 642-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34956-2023 (ISO 6270-1:2017) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2024 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 6270-1:2017 "Материалы лакокрасочные. Определение влагостойкости. Часть 1. Конденсация (воздействие с одной стороны)" ["Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Part 1: Condensation (single-sided exposure)", MOD] путем включения дополнительных фраз, слов, ссылок, внесения изменений в примененный международный стандарт, которые выделены в тексте курсивом, а также невключения отдельных положений.

Оригинальный текст невключенных положений примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 35 "Лакокрасочные материалы", подкомитетом SC 9 "Общие методы испытаний лакокрасочных материалов".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает условия испытаний лакокрасочных покрытий во влажной среде, а также метод кондиционирования. После испытаний во влажной среде оценивают состояние лакокрасочного покрытия на наличие появившихся дефектов. Состояние лакокрасочного покрытия оценивают в соответствии с договоренностью между заинтересованными сторонами: в сравнении с образцом с известной стойкостью к повышенной влажности и температуре или в сравнении с исходным состоянием образца.

Данные дефекты могут появиться после постоянного или переменного воздействия сред с высокой влажностью, например сред с непрерывной или периодической конденсацией воды, на лакокрасочное покрытие.

Для прогнозирования срока службы лакокрасочного покрытия недостаточно испытаний лакокрасочных покрытий в указанных условиях. Подобные испытания могут быть проведены для сравнения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий в условиях высокой влажности. Кроме того, испытания покрытий во влажной среде могут быть частью комплексных ускоренных испытаний.

После испытаний лакокрасочных покрытий во влажной среде в течение установленного времени их состояние оценивают, например, в соответствии с ГОСТ 9.407, или [1], или другим документом, оговоренным заинтересованными сторонами.

Метод применяют для лакокрасочных покрытий, нанесенных на пористые поверхности (например, дерево, гипсокартон), и на непористые поверхности (например, металл).

Метод помогает выявить дефекты покрытия (образование пузырей, неоднородность окраски, набухание покрытия, сморщивание, растрескивание и т.д.), вызванные воздействием влаги/конденсата.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8832 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 29317 (ИСО 3270-84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Образец с лакокрасочным покрытием подвергают непрерывному воздействию влаги/конденсата. Результат воздействия оценивают по критериям, которые были согласованы между заинтересованными сторонами. Критерии, как правило, носят субъективный характер.

5.1 Конструкция камеры влаги

5.1.1 Камера влаги должна быть изготовлена из химически стойких материалов. В конструкцию камеры влаги входит водяная баня с электроподогревом. Крышка камеры влаги, расположенная над водяной баней, состоит из испытуемых образцов и (или) холостых образцов (заглушек). Если количества испытуемых образцов недостаточно для образования крышки камеры влаги, следует подготовить холостые образцы (заглушки).

Образцы располагают таким образом, чтобы их обратная сторона подвергалась воздействию окружающей среды (5.1.2), а лицевая (испытуемая) поверхность подвергалась воздействию влажной среды. Зазоры между соседними образцами должны быть минимальны.

Пример устройства камеры влаги приведен на рисунке 1.

5.1.2 В водяной бане должно быть предусмотрено размещение образцов под определенным углом к горизонтали, чтобы конденсат мог стекать с образцов, не попадая с одного образца на другой. Угол наклона образцов к горизонтали должен быть от 55° до 65°. Допускается наклон от 15° до 75°, если это оговорено между заинтересованными сторонами.

5.2.1 Необходимо обеспечить такой уровень теплоизоляции стенок водяной бани, чтобы в пространстве над водой на 25 мм ниже испытуемых образцов поддерживалась температура (38 +/- 2) °C.

По согласованию между заинтересованными сторонами может быть установлена другая температура, например (49 +/- 2) °C или (60 +/- 2) °C.

5.2.2 Необходимо поддерживать постоянный уровень воды с помощью устройства автоматического контроля. Если такое устройство отсутствует, уровень воды поддерживают, регулярно подливая воду.

Использование обыкновенной водопроводной воды может привести к образованию накипи, поэтому следует использовать воду по [2] <*> или с характеристиками, приведенными в инструкции изготовителя камеры.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52501-2005 "Вода для лабораторного анализа. Технические условия".

Камера влаги должна быть установлена в помещении, в атмосфере которого отсутствуют агрессивные вещества (например, ее не следует устанавливать в химической лаборатории), при температуре (23 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха не более 75% так, чтобы она была защищена от сквозняков и солнечного излучения.

В случае сравнительных испытаний температура окружающей среды должна быть стандартной (23 +/- 2) °C в соответствии с ГОСТ 29317.

Подготовка образцов для испытаний - по ГОСТ 8832.

Размер образцов 75 x 150 мм или 100 x 150 мм.

7.1 Если нет иных указаний, проводят два параллельных испытания.

7.2 Настраивают камеру влаги в заданном режиме с холостыми образцами. После выхода камеры на заданный режим быстро заменяют холостые образцы на испытуемые образцы, установленные таким образом, чтобы испытуемая (лицевая) поверхность была обращена к воде.

При проведении сравнительных испытаний рекомендуется в каждую серию образцов включать контрольный образец, окрашенный лакокрасочным материалом с известной стойкостью к воздействию повышенной влажности и температуры.

Во избежание образования гальванической пары при испытании лакокрасочных материалов, нанесенных на металлические пластинки, следует избегать их соприкосновения друг с другом или другими металлическими поверхностями. Если края образцов не защищены, то между ними должны быть использованы неметаллические полоски-заполнители.

7.3 Камеру влаги не отключают в течение всего установленного периода испытаний, поддерживая условия согласно 5.2.1, за исключением короткого промежутка времени на контрольный осмотр, перестановку или удаление образцов, или на проверку уровня воды в водяной бане, если уровень не поддерживается автоматически.

8.1 Образцы осматривают в течение короткого промежутка времени, не допуская повреждения поверхности испытуемого покрытия. Не следует извлекать образцы дольше, чем на 30 мин в течение 24 ч. Снятые образцы немедленно заменяют холостыми образцами. Перед осмотром допускается образцы промокать фильтровальной бумагой для лучшего их осмотра. Затем следует сразу же вернуть образцы в камеру влаги. Полное высыхание образцов не допускается.

8.2 После окончания испытаний в течение установленного времени или при проведении промежуточных осмотров состояние лакокрасочных покрытий оценивают в соответствии с ГОСТ 9.407, фиксируя изменение защитных свойств покрытия в сравнении с контрольным образцом и/или с исходным состоянием образца. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается оценка изменения защитных свойств покрытия по другим документам по стандартизации.

8.3 При необходимости после испытаний образцы выдерживают в стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 29317 в течение установленного времени, а затем оценивают изменение защитных свойств лакокрасочного покрытия.

8.4 Если требуется оценка коррозионных разрушений поверхности образца, допускается удаление лакокрасочного покрытия любыми способами, не удаляющими коррозию, образующуюся в процессе испытаний, и не вызывающими коррозию при удалении покрытия.

Понятия точности и прецизионности в настоящем стандарте не применимы, так как стандарт устанавливает метод испытания на стойкость во влажной среде.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

- все сведения, необходимые для идентификации лакокрасочного материала, включая описание образцов с лакокрасочным покрытием (например, материал образца, его марку, идентификационные характеристики, если это необходимо и др.) и их подготовку перед испытаниями;

- ссылку на настоящий стандарт;

- температуру испытания (см. 5.2.1);

- угол наклона образцов в камере влаги (см. 5.1.2);

- условия проведения испытаний (см. 5.2.1);

- продолжительность испытаний, включая интервалы времени, когда испытания прерывались (например, на выходные дни) (см. 7.3);

- условия осмотра образцов после испытаний, включая продолжительность выдержки после испытаний перед осмотром (см. 8.3);

- метод удаления лакокрасочного покрытия с поверхности, если удаление производилось, и метод оценки поверхности после снятия покрытия (см. 8.4);

- результаты испытания, включая результаты для всех испытуемых образцов с указанием документа по стандартизации, по которому оценивались образцы (см. раздел 8);

- любые отклонения от описываемого метода испытания;

- все особенности, наблюдаемые в процессе испытания;

- дату проведения и продолжительность испытания.

В основную часть стандарта не включены некоторые положения, которые нецелесообразно применять в тексте настоящего стандарта.

Примечание - Форма и подготовка образцов для испытания, продолжительность испытания и оценка результатов не подпадает под данный стандарт.

Важными параметрами, влияющими на результат испытаний, являются температура и влажность. Отклонение от установленных параметров может привести к несопоставимым результатам. Заинтересованные стороны могут согласовать параметры, отличающиеся от установленных, и зафиксировать их в протоколе испытаний.

6.1.2

Примечание - При пересмотре ISO 6270:1980 и подготовке ISO 6270-1:1998 угол наклона образцов к горизонтали был изменен с (15 +/- 5)° до (60 +/- 5)°, а на уровне (38 +/- 2) °C поддерживалась температура воздуха под образцами, а не самой воды. Работа показала, что отличие результатов было несущественным для двух вариантов условий.