"ГОСТ 21007-75. Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.1975 N 1836)
(ред. от 01.03.1998)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1975 г. N 1836 дата введения установлена 01.01.1976.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12 - 94).

Издание (июль 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1985 г., январе 1990 г., марте 1998 г. (ИУС 10-85, 5-90, 6-98).

Настоящий стандарт распространяется на платиновую проволоку повышенной чистоты, предназначенную для изготовления чувствительных элементов термопреобразователей сопротивления и других технических целей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечания. 1. По технически обоснованному требованию потребителя проволоку диаметром 0,020 мм изготовляют предельным отклонением +/- 0,001 мм.

2. Проволоку марки Пл4 изготовляют диаметром не менее 0,030 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока из платины марки Пл1, мягкая (отожженная), диаметром 0,5 мм:

То же, марки Пл2-А, твердая (нагартованная), диаметром 0,08 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

В зависимости от значения устанавливают марки платины: Пл0, Пл1, Пл2, Пл2-А, Пл3, Пл4.

2.2. Значение должно соответствовать требованиям табл. 2.

Примечание. - относительное сопротивление образцов проволоки соответственно при 100 и 0 °С, отожженных при температуре 800 - 850 °С в воздушной среде в течение 30 - 60 мин.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Проволоку изготовляют диаметром менее 0,04 мм - твердой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более - мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость отожженной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Примечания. 1. Количество катушек (мотков) пониженной массы допускается не более 15% массы партии.

2. По требованию потребителя допускаются катушки (мотки) проволоки большей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Теоретическая масса 1 м длины проволоки из платины и физико-механические свойства ее указаны в справочных Приложениях 1 и 2.

2.7. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают на тарированные пластмассовые, алюминиевые оксидированные или анодированные катушки; проволоку диаметром более 0,3 мм - в мотки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.8. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки обеспечивающими свободное сматывание рядами без резких перегибов.

Каждая катушка (моток) должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Каждый моток проволоки диаметром до 2 мм должен быть закреплен концами проволоки этого же мотка. Допускается связывать мотки проволоки в бухты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния, одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии (плавки);

количество катушек (мотков);

значение ;

массу проволоки в граммах;

дату выпуска;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и массы проводят на каждой катушке (мотке) проволоки.

3.3. Для определения значения от партии отбирают 5% катушек (мотков) проволоки, но не менее двух.

Примечание. Определение значения для проволоки диаметром более 0,5 мм проводят на образцах диаметром 0,5 мм.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов по показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проверке подвергают каждую катушку (моток) партии.

3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении измерительными пружинными головками по ГОСТ 28798-90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более или другими приборами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят измерительными пружинными головками по ГОСТ 28798-90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК25-1 по ГОСТ 6507-90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более.

Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104-88 <*>.

--------------------------------

<*> C 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2. Значение определяют по ГОСТ 8.461-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проверка поверхности проволоки диаметром 0,1 мм и менее должна производиться под бинокулярным микроскопом при 16-кратном увеличении, диаметром более 0,1 мм - без применения увеличительных приборов.

5.1. (Исключен, Изм. N 1).

5.2. На бортах катушки должны быть нанесены номер и масса катушки.

5.3. На каждой катушке (мотке) проволоки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии (плавки).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273-75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617-83.

Масса грузового места не должна превышать 20 кг.

Допускается другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающие сохранность качества продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192-96.

5.6, 5.7. (Исключены, Изм. N 1).

5.8. Работа с проволокой должна проводиться в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности (например, другими металлами, огнеупорами, графитом, органическими соединениями и пр.). Если отожженная проволока в процессе работы была подвергнута даже незначительной деформации (изгиб, намотка-перемотка и т.п.), значение может уменьшиться.

Для восстановления значения должен быть проведен отжиг детали, изготовленной из проволоки, при температуре 800 °С - 850 °С в течение 30 - 60 мин.

5.9. Хранение, транспортирование и учет проволоки из платины должны проводиться в соответствии с порядком хранения, транспортирования и учета драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150-69, группа 3 (Ж).

(Измененная редакция, Изм, N 1).

Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из платины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения проволоки - 15 лет со дня изготовления.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

Примечание. Временное сопротивление разрыву определялось на проволоке диаметром от 0,20 до 0,50 мм.

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).