"ГОСТ 9620-94. Межгосударственный стандарт. Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании"
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 16.02.1995 N 66)

1 РАЗРАБОТАН Международным техническим комитетом по стандартизации "Фанера и фанерные изделия" МТК 67

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 16.02.95 N 66 Межгосударственный стандарт ГОСТ 9620-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9620-72

Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия;

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия;

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям.

1.1. Количество листов или плит, отбираемых для физико-механических испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. От каждого листа или плиты, отобранных для физико-механических испытаний, обрезают полосы вдоль волокон наружных слоев в количестве:

3 - 5 полос - от листов (плит) длиной 700 - 1200 мм;

2 полосы - от листов (плит) длиной 1500 - 2300 мм;

1 полосу - от листов (плит) длиной 2400 мм и более.

1.3. Для проведения испытаний на формоустойчивость после отбора полос, указанных на чертеже, вырезают полосу шириной 300 мм.

1.4. Отбор образцов производят из середины и краев полосы. Образцы вырезают вдоль, поперек и под углом 45° к направлению наружного слоя. Направление волокон древесины в наружных слоях образцов определяется стандартами на продукцию и методы испытаний.

1.5. Образцы для физико-механических испытаний вырезают в соответствии с чертежом. Образцы для испытаний фанеры и столярной плиты вырезают из полос листа (плиты), расположенных на расстоянии не менее 50 мм от краев листа (плиты). Допускается иное расположение образцов в полосе, если количество видов испытаний отличается от указанного на чертеже.

1.6. Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры или столярной плиты на каждый вид испытаний, должно быть не менее 5, а для определения влажности - не менее 3.

1.7. Для каждого вида испытаний древесного слоистого пластика и фанерных плит от каждой полосы листа (плиты) длиной от 700 до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более - 6 образцов.

2.1. Образцы должны быть изготовлены с гладкими параллельными и взаимно перпендикулярными кромками и не должны иметь в наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки.

2.2. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в стандарте для данного вида испытания.

2.3. Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине образца из фанеры и столярной плиты не должны превышать 0,5 мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит - +/- 0,1 мм. Отклонения по длине образца, длиной более 100 мм, не должны быть более 1 мм. Если толщина образца равна толщине продукции, то отклонение образцов по толщине не должно превышать допускаемых отклонений по толщине продукции.

2.4. До проведения испытаний образца фанеры и столярных плит (кроме образцов для определения влажности и влажных образцов для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою) их кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65 +/- 5)% и температуре (20 +/- 2) °C. Окончание кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех контрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24 ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последовательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца. Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2.5. Взвешивание и измерение образцов для каждого вида испытания должно производиться по методике, установленной в стандарте для данного вида испытания.

3.1. Для измерения толщины образцов должны применяться микрометры по ГОСТ 6507, толщиномеры по ГОСТ 11358 с точностью измерения не менее 0,10 мм или приборы с неподвижной базовой поверхностью, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 +/- 0,04) см² и подвижной измерительной головкой с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться с равномерным усилием, не превышающим 2 Н. Шкала прибора должна позволять производить отсчет с точностью не менее 0,1 мм. Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными с радиусом закругления 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 +/- 0,25) Н. Толщину образцов измеряют с погрешностью не менее 0,1 мм.

3.2. Длину и ширину образцов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим прибором с точностью до 0,1 мм. Измерение производят с погрешностью не более 0,1 мм. Количество и места расположения точек, в которых производят измерение образцов, устанавливают в стандартах на методы испытаний.

3.3. Механические испытания образцов должны производиться на испытательных машинах с точностью измерения нагрузки не менее 1%.

3.4. Максимальную нагрузку при испытании отсчитывают с погрешностью не более:

4.1. Для оценки результатов испытаний каждого листа фанеры или столярной плиты определяют среднее арифметическое результатов показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа.

4.2. За оценку результатов испытания фанерных плит и древесных слоистых пластиков принимают показатель каждого образца.

4.3. Для оценки результатов испытания партии конкретной продукции определяют выборочное среднее арифметическое показателей испытываемого свойства.

4.4. Дальнейший анализ результатов проводят с учетом использованного метода случайного отбора образцов по ГОСТ 16483.0.

4.5. Отчет об испытании конкретной продукции должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и дату изготовления;

вид и объем испытываемого материала (порода древесины, размеры, марка, объем партии, количество листов (плит), сведения об отборе образцов и др.);

вид и условия испытания (направление приложения нагрузки, продолжительность нагружения и др.);

количество испытанных образцов;

результаты испытания и их статистические величины;

дату проведения испытания;

наименование организации, проводившей испытание;

обозначение стандарта, по которому проводилось испытание.