Описание
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Введен в действие с 1 июля 1996 года.
Взамен ГОСТ 31.211.41-83.
Название документа
"ГОСТ 31.211.41-93. Межгосударственный стандарт. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности"
(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 02.04.1996 N 245)
"ГОСТ 31.211.41-93. Межгосударственный стандарт. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности"
(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 02.04.1996 N 245)
от 2 апреля 1996 г. N 245
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Elements and assembly junctions of built-up detachable
fixtures for assembly and welding. Basic constructive
elements and parameters. Precision norms
ГОСТ 31.211.41-93
Дата введения
1 июля 1996 года
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
??????????????????????????????????????????????????????????????????
? Обозначение НТД, ? Номер пункта, приложение ?
? на который дана ссылка ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от
02.03.2005 N 39-ст с 1 июля 2005 года введен в действие
??????????????????????????????????????????????????????????????????
1. Разработан Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки).
Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (Протокол N 3-93).
3.
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 245 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.41-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4. Взамен ГОСТ 31.211.41-83.
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) для сборочно-сварочных работ с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.
Стандарт устанавливает серии, основные параметры, размеры основных конструктивных элементов, предельные отклонения линейных размеров, формы и расположения поверхностей.
Основные параметры и конструктивные элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц СРПС, - форма и размеры крепежного паза
(1.3), форма и размеры фиксирующего паза
(1.4), расстояние (l) от базовой плоскости до оси крепежного паза
(1.9), расстояние (t) между смежными крепежными пазами и крепежными отверстиями
(1.9) - являются обязательными.
Остальные параметры, конструктивные элементы и нормы точности являются рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основными конструктивными видами присоединительных элементов являются: Т-образные и П-образные пазы; цилиндрические отверстия; цилиндрические отверстия с расточкой; сквозные пазы.
1.2. Устанавливаются 5 серий СРПС, основные параметры которых должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Кодовое ? Ширина ? Диаметр резьбы ?Собираемые металлоконструкции ?
?обозначение? паза, мм ? основного ????????????????????????????????
? серии ? ?крепежного элемента?Габаритные размеры,?Масса, кг ?
? ? ? ? мм, не более ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 8 ? М8 ? 800 x 300 x 150 ? 500 ?
? 3 ? 12 ? М12 x 1,5 ? 2000 x 1000 x 800 ? 1500 ?
? 4 ? 16 ? М16 ?4000 x 2000 x 1500 ? 3500 ?
? 7 ? 28 ? М24 ?8000 x 2100 x 1500 ? 20000 ?
? 8 ? 42 ? М36 ?20000 x 4000 x 2000? 50000 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.3. Конструктивные исполнения и основные размеры Т-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в
таблице 2.
Рисунок 1
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? Исполнение ? a ? h ? h ? h ? b ? b ?
? ? ? ? ? 1 ? 2 ? ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 1 ? 8 ? 5 ?4,0; 5,0 ? - ? 13 ? - ?
??????????? ??????????????????????????? ????????? ?
? 3 ? ? 12 ? 6 ? 7,5 ? ? 20 ? ?
? ? ? ????????? ? ????????? ?
? ? ? ? 8 ? ? ? 21 ? ?
? ?????????????? ????????? ??????????????????????????
? ? 2 ? ? 10 ? ? 4,0 ? 20 ? 13 ?
? ? ? ????????? ????????? ? ?
? ? ? ? 15 ? ? 5,0 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 1 ? 16 ? 8; 10 ?8,5; 9,0 ? - ? 24 ? - ?
? ? ? ??????????????????? ????????? ?
? ? ? ? 15 ? 12,0 ? ? 26 ? ?
? ?????????????? ????????????????????????????????????????????
? ? 2 ? ?10; 15 ? 8,5 ? 5,0 ? 24 ? 18 ?
? ? ? ??????????????????????????????????? ?
? ? ? ? 20 ? 12 ? 8,5 ? 26 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 1 ? 28 ? 18 ? 20 ? - ? 46 ? - ?
??????????? ??????????????????????????? ????????? ?
? 8 ? ? 42 ? 26 ? 32 ? ? 68 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.4. Основные параметры П-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в
таблице 3.
Рисунок 2
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? a ? h ? Применение ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 8,8 ? 2,5 ?Пазы под шпонки ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? 22,5; 30,0 ? 5,0 ?Пазы под планки крепежные и зажимные ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 12,0 ? 3,0 ?Пазы под шпонки ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????????????
? ? 45,0; 60,0 ? 5,0 ?Пазы под планки крепежные и зажимные ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 16,0 ? 5,0; 7,0 ?Пазы под шпонки ?
????????????????????????????????????? ?
? 7 ? 28,0 ? 7,0; 10,0 ? ?
????????????????????????????????????? ?
? 8 ? 42,0 ? 10,0 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.5. Внутренние диаметры колец должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? Внутренний диаметр колец ?
? ???????????????????????????????????????????????????????????????
? ? базовых ? проставочных ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? - ? 12; 18 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 58; 180; 300; 420; 540; 660; 780 ? 26; 35; 45; 58; 70 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 610; 880; 1160 ? - ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.6. Диаметры базовых отверстий должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? Диаметр базового отверстия ?
? ??????????????????????????????????????????????????????????????
? ? в центрах ? в других деталях ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 12; 18; 26; 35 ? 8; 12; 18 ?
?????????????? ????????????????????????????????
? 3 ? ? 26; 35; 45; 58; 70 ?
???????????????????????????????????????????? ?
? 4 ? 35; 45; 58 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.7. Диаметры крепежных резьб должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ?Диаметр основной ?Диаметр вспомогательной? Диаметр резьбы ?
? ?крепежной резьбы ? крепежной резьбы ?для крепления шпонок ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? М8 ? М5; М6 ? М3 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? М12 x 1,5 ? М6; М8 ? М5 ?
????????????????????????????????????????????????????? ?
? 4 ? М16 ? М8; М12 x 1,5 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? М24 ? М12 x 1,5; М16 ? М5; М8 ?
????????????????????????????????????????????????????? ?
? 8 ? М36 ? М16; М24 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.8. Основные размеры сквозных отверстий и пазов под крепежные детали (кроме отверстий в шпонках) должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в
таблице 7, отверстий в шпонках - на рисунке 3 и в
таблице 8.
Рисунок 3
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Серия ? d ? d ? b ? b ? h ?
? ? ? 1 ? ? 1 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 8,4 ? 15 ? 8; 8,4 ? 15 ? 7,5; 8,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 13,0 ? 23; 32 ? 12; 13; 17 ? 23; 32 ? 10,5; 11,0 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 18,0 ? 34 ? 16; 18 ? 34 ? 15,0; 20,0; 25,0; 30,0 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 26,0 ? 42 ? 20 ? 42 ? - ?
?????????????????????????????????????????????????? ?
? 8 ? 39,0 ? 62 ? 22 ? 62 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? d ? d ? d ? h ?
? ? 1 ? 2 ? 3 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 5,5 ? 3,2 ? 3,0 ? 2,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3; 4 ? 8,4 ? 5,5 ? 5,0 ? 3,2 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 11,0 ? 6,0 ? 6,0 ? 4,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 14,0 ? 9,0 ? 6,0 ? 5,5; 8,0 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.9. Расстояния от базовой плоскости до оси Т-образного паза (l,
), между смежными Т-образными пазами (t), от базовой плоскости до оси П-образного паза
, между смежными П-образными пазами
должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в
таблице 9.
Рисунок 4
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? l ? t ? l ? l ? t ?
? ? ? ? 1 ? 2 ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 15 ? 30 ? - ? 15 ? 15; 30 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ?30; 60; 120 ? 30; 60 ?30; 60 ?30; 60; 90; 120 ? 30; 60; 90 ?
????????? ???????????????????????????????????????? ?
? 4 ? ? 60; 120 ? 60 ? 30; 60 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ?60; 75; 150 ?120; 150; 300? - ? 60; 120 ?120; 150; 300?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 150; 300 ? 300; 600 ? - ? 150; 300 ? 300; 600 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.10. Расстояния от базовой плоскости до оси отверстий (резьбовых, гладких) для крепления шпонок (l), от оси отверстий для крепления шпонок до оси отверстий под крепежные детали
должны соответствовать указанным на рисунке 5 и в
таблице 10.
Рисунок 5
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? l ? l ?
? ? ? 1 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 4; 7; 10 ? 10; 18,5 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 7; 15; 23 ? 15; 23; 30 ?
????????????????????????? ? ?
? 4 ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 15; 23 ? 30; 60 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 23; 30 ? 60; 120 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.11. Расположение отверстий под крепежные детали относительно пазов и размеры d,
, l должны соответствовать указанным на
рисунке 6 и в
таблице 11.
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Серия ? d ? d ? l ?
? ? ? 1 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ? 8,5 ? М8 ? 30 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 13,0 ? М12 ? 45; 60 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ? 18,0 ? М16 ? 30; 60 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 26,0 ? М24 ? 30; 60; 120 ?
????????????????????????????????????????????????????????? ?
? 8 ? 39,0 ? М36 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.12. Габаритные размеры опор и угольников, высоту подкладок и прокладок следует выбирать из ряда чисел, приведенных в таблице 12.
Таблица 12
В миллиметрах
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Серия ? Опоры ?Опора облегченная? Угольник ?Подкладка? Прокладка ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 2 ?30; 45; 60; 90? 90; 120 ? 90; 120 ? 10; 15; ?2; 4; 5; 8; ?
? ? ? ? ? 20 ?10; 12; 16; ?
? ? ? ? ? ? 20 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 3 ? 30; 45; 60; ? 120; 150; 180; ?240; 360; ? 10; 15; ?2; 4; 5; 8; ?
? ? 90; 120 ? 210; 240; 300 ? 480 ? 20 ?10; 12; 16; ?
? ? ? ? ? ? 20 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 4 ?60; 120; 180; ? 180; 240; 360; ?240; 360; ? 10; 15; ?2; 4; 5; 10;?
? ? 240 ? 480 ? 480; 600 ? 20 ?12; 16; 18; ?
? ? ? ? ? ?19; 20; 21; ?
? ? ? ? ? ?22; 24; 25; ?
? ? ? ? ? ?26; 28; 30 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 7 ? 50; 60; 70; ? 130; 160; 190; ?500; 1000 ? - ? 5; 10; 20; ?
? ? 80; 90; 100 ? 220; 250 ? ? ? 30; 40 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? 8 ? 50; 60; 70; ? 130; 160; 190; ?500; 1000 ? - ? 5; 10; 20; ?
? ? 80; 90; 100 ? 220; 250 ? ? ? 30; 40 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
2.1. Поля допусков линейных размеров
2.1.1. Поля допусков размеров деталей и сборочных единиц СРПС должны соответствовать указанным в таблице 13.
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Наименование размера ? Поле допуска ? Применение ?
? ? для серии ? ?
? ?????????????????? ?
? ? 2; 3 ?4; 7; 8 ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Ширина Т- и П-образных ? H11 ? H12 ?Плиты, опоры, угольники, ?
?пазов ? ? ?подкладки, прокладки ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Диаметр базового ? ? ?Опоры, угольники, проставки, ?
?установочного отверстия? ? ?прокладки ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Расстояние (шаг) между ? ? ?Колодки, соединительные косынки,?
?пазами ? ? ?опоры, полосы, плиты, ?
? ? ? ?кронштейны, призмы, угольники ?
? ? ? ?базовые или угольники, ?
? ? ? ?проставки, подкладки, планки ?
? ? ? ?передвижные установочные ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Расстояние от базового ? ? ?Плиты ?
?торца до оси паза ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Расстояние от базовой ? js11 ? js12 ?Косынки, призмы, кулачки ?
?поверхности до верхней ? ? ? ?
?точки контрольного ? ? ? ?
?валика ? ? ? ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Расстояние от оси ? ? ?Петли, накладки крепежные ?
?установочного отверстия? ? ? ?
?до оси паза ? ? ? ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Расстояние от оси ? ? ?Плиты, сборочные единицы ?
?установочного отверстия? ? ? ?
?до базы ? ? ? ?
????????????????????????? ? ??????????????????????????????????
?Расстояние от оси паза ? ? ?Опоры ?
?до базы ? ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Диаметр установочных ? d11 ?Центры, валики, цапфы, стаканы ?
?деталей ? ? ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Длина ? js11 ? js14 ?Опоры, подкладки, проставки ?
? ????????? ??????????????????????????????????
? ? h14 ? ?Плиты, планки ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Ширина ? js11 ? js14 ?Опоры, подкладки, проставки, ?
? ? ? ?планки ?
? ????????? ??????????????????????????????????
? ? h14 ? ?Плиты ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Высота ? js11 ? js14 ?Опоры, подкладки, проставки ?
? ????????? ??????????????????????????????????
? ? h11 ? ?Плиты, планки ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
2.1.2. Предельные отклонения размеров, не указанные в
таблице 13, должны соответствовать: H14, h14,
.
2.1.3. Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069.
| | ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 16093-2004. | |
2.1.4. Поля допусков метрической резьбы 8g/7H - по ГОСТ 16093.
2.1.5. Поля допусков трапецеидальной резьбы 8c/8H - по ГОСТ 9562.
2.2. Допуски формы и расположения поверхностей
2.2.1. Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в таблице 14.
Таблица 14
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? Вид допуска ? Значение ?
? ? отклонения, мм ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Допуски формы и расположения поверхностей с параметрами?Степень точности ?
? Ra <= 2,5 мкм ? 10 ?
? Ra > 2,5 мкм ? 17 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Допуск перпендикулярности на длине 100 мм отверстий ? ?
?крепежной резьбы: ? ?
? основной: М8, М12, М16, М24, М36 ? 0,5 ?
? вспомогательной: М3, М4, М5 ? 2,0 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
?Позиционный допуск расположения осей отверстий ? ?
? отверстий с метрической резьбой М8, М12, М16, М24, ? 0,4 ?
?М36 и с трапецеидальной ? ?
? отверстий для крепления шпонок ? 0,3 ?
? гладких отверстий для крепежных деталей ? 0,4 ?
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
3. ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ
3.1. Геометрическая форма деталей и сборочных единиц СРПС должна соответствовать их функциональному назначению и обеспечивать достаточную жесткость.
3.2. Число конструктивных элементов, выполненных на поверхностях деталей, и их взаимное расположение должны обеспечивать универсальность деталей.
3.3. Размеры, поля допусков и их нанесение должны соответствовать функциональному назначению деталей и выбираться согласно требованиям настоящего стандарта. Технические требования - по
ГОСТ 31.211.42.
Основные размеры выбирают из ряда Ra 20, дополнительные - Ra 40.
3.4. Базирующие присоединительные элементы определяют в зависимости от выбранной при проектировании эксплуатационной характеристики деталей и сборочных единиц СРПС с учетом их применения:
- для соединения элементов приспособлений (стендов);
- для установки приспособлений (стендов) на опоры;
- для установки агрегатных приводных устройств.
3.5. Основными конструктивными особенностями базовых поверхностей деталей и сборочных единиц СРПС являются:
- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных пазов и отверстиями на пересечении пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и резьбовыми отверстиями на пересечении пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и отверстиями на пересечении пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и сеткой отверстий (рисунок 7);
Рисунок 7
- с параллельным расположением Т-образных и П-образных пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных и П-образных пазов;
- с взаимно перпендикулярным расположением поперечных П-образных пазов и центрального Т-образного паза и сеткой отверстий (рисунок 8);
Рисунок 8
- с взаимно перпендикулярным расположением поперечных П-образных пазов и центрального Т-образного паза и сеткой резьбовых отверстий (рисунок 9).
Рисунок 9
3.6. Рекомендуется в базовых и корпусных деталях выполнять "карманы" P и ребра жесткости N (рисунок 10).
Рисунок 10
3.7. Основные размеры, обеспечивающие точность расположения баз, следует указывать согласно рисунку 11, а. Допускается основные размеры указывать от общей базы согласно рисунку 11, б.
а
б
Рисунок 11
3.8. Для опор и угольников высотой более 120 мм следует предусматривать крепление двумя-четырьмя болтами.
3.9. Рекомендуется в Т-образных пазах делать выемки для более удобного заведения в пазы крепежных болтов (рисунок 12).
Рисунок 12
3.10. Номенклатура вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц, изготовляемых специализированным производством, должна быть включена в промышленный каталог.
4. ИЗМЕРЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
4.1. Основные положения и правила выбора средств контроля деталей и сборочных единиц СРПС - по Р 50-609-39.
4.2. Допускаемые погрешности при измерении линейных размеров - по
ГОСТ 8.051.
4.3. Требования к нормальным условиям выполнения линейных измерений - по
ГОСТ 8.050.
4.4. Методы контроля формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц СРПС приведены в Приложении А. Применяемые для контроля приспособления и инструмент приведены в
Приложении Б.
(справочное)
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
А.1. Параллельность поверхностей
А.1.1. Контроль с помощью поверочной плиты и измерительной головки (рисунки А.1.1, А.1.2)
Рисунок А.1.1
Рисунок А.1.2
На поверочной плите 1 устанавливают контролируемую деталь 2 и стойку с измерительной головкой 3 так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при ее перемещении на заданную длину.
А.1.2. Контроль с помощью стойки с измерительной головкой (рисунок А.1.3)
Рисунок А.1.3
На стол 2 стойки 1 устанавливают контролируемую деталь. Измерительную головку 4 настраивают так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали 3.
Деталь перемещают по поверхности стола стойки. Измерение производят в двух продольных и двух поперечных сечениях, расположенных на расстоянии a/4 и b/4.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
А.2. Параллельность оси отверстия и плоскости
На поверхность поверочной плиты 1 (рисунок А.1.4) устанавливают контролируемую деталь 2. В проверяемое отверстие плотно устанавливают валик 3. Стойку с измерительной головкой 4 настраивают так, чтобы наконечник головки касался поверхности контролируемого валика.
Рисунок А.1.4
Отклонение от параллельности оси относительно поверхностей основания детали равно наибольшей разности показаний измерительной головки и в точках на расстоянии l.
А.3. Перпендикулярность поверхностей
А.3.1. Контроль с помощью поверочной плиты и приспособления с измерительной головкой (рисунок А.1.5)
Рисунок А.1.5
На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают контролируемую деталь 4 и приспособление 2 с закрепленными на нем измерительной головкой 3 и упором 5. Приспособление настраивают по эталону перпендикулярности.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 3 при измерениях по эталону и контролируемой детали (l в зависимости от размера детали).
А.3.2. Контроль с помощью угольника с измерительной головкой (рисунок А.1.6)
Рисунок А.1.6
На поверхности контролируемой детали 1 устанавливают настроенный по эталону перпендикулярности угольник 2 с измерительной головкой 4 и упором 3.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 4 при измерениях по эталону и контролируемой детали (l в зависимости от размера детали).
А.4. Радиальное и торцовое биение
В центрах 1 (рисунок А.1.7) закрепляют коническую оправку 2 (конусность оправки от 1/1000 до 1/10000) с установленной на ней деталью 3. Стойку с измерительной головкой 4 устанавливают так, чтобы наконечник головки касался контролируемой поверхности детали. Оправку с деталью проворачивают.
Рисунок А.1.7
Радиальное или торцовое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
(справочное)
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ
ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Плоскопараллельные концевые меры длины по
ГОСТ 9038.
