Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1989

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 6, 2002.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", 11, 1995).

Срок действия продлен до 1 января 2000 года Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 N 2147.

Введен в действие с 1 января 1975 года.

Взамен ГОСТ 10994-64.

Название документа

"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки"

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 N 147)

(ред. от 01.06.1989)

"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 N 147)
(ред. от 01.06.1989)

Оглавление

ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки

Информационные данные

1. Классификация

2. Марки и химический состав

Таблица 1. I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Таблица 2. II. Сплавы магнитно-твердые

Таблица 3. III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Таблица 4. IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Таблица 5. V. Сверхпроводящие сплавы

Таблица 6. VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Таблица 7. VII. Составляющие термобиметаллов

Приложение

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 17 января 1974 г. N 147

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

МАРКИ

Precision alloys. Grades

ГОСТ 10994-74

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. в марте 1975 г.,

Изменения N 2, утв. в июне 1978 г.,

Изменения N 3, утв. в сентябре 1978 г.,

Изменения N 4, утв. в июле 1982 г.,

Изменения N 5, утв. в июне 1989 г.)

Группа В30

ОКП 09 6600

Срок действия

с 1 января 1975 года

до 1 января 2000 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики стандарта: Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.1974 N 147.

3. Взамен ГОСТ 10994-64.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?Обозначение НТД, на который дана? Номер пункта, подпункта, ?

? ссылка ? перечисления, приложения ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

?ГОСТ 7565-81 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

ГОСТ 10533-86 утратил силу на территории Российской Федерации

с 01.10.2022 в связи с введением в действие ГОСТ Р 70235-2022

(Приказ Росстандарта от 28.07.2022 N 704-ст).

?ГОСТ 10533-86 ?Приложение ?

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12344-88 Постановлением Госстандарта РФ от

20.01.2004 N 24-ст с 1 сентября 2004 года введен в действие

ГОСТ 12344-2003.

?ГОСТ 12344-88 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12345-88 Постановлением Госстандарта РФ от

28.08.2001 N 356-ст с 1 марта 2002 года введен в действие

ГОСТ 12345-2001.

?ГОСТ 12345-88 ?2.6 ?

?ГОСТ 12346-78 ?2.6 ?

?ГОСТ 12347-77 ?2.6 ?

?ГОСТ 12348-78 ?2.6 ?

?ГОСТ 12349-83 ?2.6 ?

?ГОСТ 12350-78 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12351-81 Постановлением Госстандарта РФ от

09.03.2004 N 148-ст с 1 января 2005 года введен в действие

ГОСТ 12351-2003.

?ГОСТ 12351-81 ?2.6 ?

?ГОСТ 12352-81 ?2.6 ?

?ГОСТ 12353-78 ?2.6 ?

?ГОСТ 12354-81 ?2.6 ?

?ГОСТ 12355-78 ?2.6 ?

?ГОСТ 12356-81 ?2.6 ?

?ГОСТ 12357-84 ?2.6 ?

?ГОСТ 12364-84 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 17745-72 Постановлением Госстандарта СССР от

27.04.1990 N 1048 с 1 июля 1991 года введен в действие

ГОСТ 17745-90.

?ГОСТ 17745-72 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 20560-81 Постановлением Госстандарта СССР от

23.03.1990 N 526 введен в действие с 1 июля 1991 года

ГОСТ 28473-90.

?ГОСТ 20560-81 ?2.6 ?

ИС NORMPROD: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка:

имеется в виду ГОСТ 29095-91, а не ГОСТ 29095-90.

?ГОСТ 29095-90 ?2.6 ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 N 2147.

6. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1 - 7.

Таблица 1

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?угле-? кремний ? марганец?сера ?фос- ? хром ? никель ? молибден? кобальт ? медь ?же- ?остальные

?род, ? ? ? ?фор ? ? ? ? ? ?лезо ?элементы

?не ? ? ????????????? ? ? ? ? ? ?

?более? ? ? не более ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

34НКМ, ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?33,5 - 35,0?2,8 - 3,2?28,5 - 30,0?- ?Ос- ?-

34НКМП ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?таль-?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?

35НКХСП?0,03 ?0,8 - 1,2 ?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?1,8 - 2,2 ?35,0 - 37,0?- ?27,0 - 29,0?- ?То же?-

40Н ?0,05 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?39,0 - 41,0?- ?- ?Не более ?" ?-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

40НКМ, ?0,03 ?Не более ?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?39,3 - 40,7?3,8 - 4,2?24,5 - 26,0?- ?" ?-

40НКМП ? ?0,30 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

45Н ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,6 - 1,1?0,02 ?0,02 ?- ?45,0 - 46,5?- ?- ?Не более ?" ?-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

47НК ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?46,0 - 48,0?- ?22,5 - 23,5?- ?" ?-

50Н, ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?49,0 - 50,5?- ?- ?Не более ?" ?-

50НП ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

50НХС ?0,03 ?1,1 - 1,4 ?0,6 - 1,1?0,02 ?0,02 ?3,8 - 4,2 ?49,5 - 51,0?- ?- ?Не более ?" ?-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

64Н ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?63,0 - 65,0?- ?- ?- ?" ?-

(65Н) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

68НМ, ?0,03 ?Не более ?0,4 - 0,8?0,02 ?0,02 ?- ?67,0 - 69,0?1,5 - 2,5?- ?- ?" ?-

68НМП ? ?0,30 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

76НХД ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?1,8 - 2,2 ?75,0 - 76,5?- ?- ?4,8 - 5,2?" ?-

77НМД, ?0,03 ?0,10 - 0,30?Не более ?0,01 ?0,02 ?- ?75,5 - 78,0?3,9 - 4,5?- ?4,8 - 6,0?" ?-

77НМДП ? ? ?1,4 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

79НМ, ?0,03 ?0,30 - 0,50?0,6 - 1,1?0,02 ?0,02 ?- ?78,5 - 80,0?3,8 - 4,1?- ?Не более ?" ?Титан не

79НМП ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,20 ? ?более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,15

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Алюминий

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,15

(Измененная редакция, Изм. N 5).

79НЗМ ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?78,5 - 80,0?3,0 - 3,4?- ?- ?Ос- ?-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?таль-?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?

80НХС ?0,03 ?1,1 - 1,5 ?0,6 - 1,1?0,02 ?0,02 ?2,6 - 3,0 ?79,0 - 81,5?- ?- ?Не более ?" ?Титан не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,20 ? ?более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,15

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Алюминий

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,15

36КНМ ?0,03 ?Не более ?Не более ?0,015?0,015?- ?21,5 - 22,5?2,8 - 3,2?35,5 - 37,0?- ?" ?-

? ?0,40 ?0,5 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

83НФ ?0,01 ?0,50 - 1,0 ?Не более ?0,01 ?0,01 ?Не более ?82,5 - 84,2?- ?- ?- ?" ?Ванадий

? ? ?0,5 ? ? ?0,5 ? ? ? ? ? ?3,8 - 4,2

81НМА ?0,01 ?Не более ?Не более ?0,01 ?0,01 ?- ?80,5 - 81,7?4,7 - 5,2?- ?- ?" ?Титан

? ?0,1 ?0,35 ? ? ? ? ? ? ? ? ?2,5 - 3,3

27КХ ?0,04 ?Не более ?0,2 - 0,4?0,015?0,015?0,3 - 0,6 ?Не более ?- ?26,5 - 28,0?- ?" ?-

? ?0,25 ? ? ? ? ?0,3 ? ? ? ? ?

49К2Ф ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,02 ?0,02 ?- ?Не более ?- ?48,0 - 50,0?- ?" ?Ванадий

? ?0,30 ?0,3 ? ? ? ?0,5 ? ? ? ? ?1,7 - 2,1

49КФ ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,02 ?0,02 ?- ?Не более ?- ?48,0 - 50,0?- ?" ?Ванадий

? ?0,30 ?0,3 ? ? ? ?0,5 ? ? ? ? ?1,3 - 1,8

49К2ФА ?0,03 ?Не более ?Не более ?0,01 ?0,01 ?- ?Не более ?- ?48,0 - 50,0?- ?" ?Ванадий

? ?0,15 ?0,3 ? ? ? ?0,3 ? ? ? ? ?1,7 - 2,0

16Х ?0,015?Не более ?Не более ?0,015?0,015?15,5 - 16,5?Не более ?- ?- ?- ?" ?-

? ?0,20 ?0,3 ? ? ? ?0,3 ? ? ? ? ?

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ,

36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой

и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

Таблица 2

II. Сплавы магнитно-твердые

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? углерод ? кремний ?марганец ?сера?фос- ? хром ?ни- ? ванадий ? кобальт ?же- ?остальные

? ? ? ? ?фор ? ?кель? ? ?лезо ?элементы

? ? ? ???????????? ?????? ? ? ?

? ? ? ? не более ? ?не ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?бо- ? ? ? ?

? ? ? ? ? ?лее ? ? ? ?

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

52К10Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,025?Не более ?0,7 ?9,8 - 11,2 ?52,0 - 54,0?Ос- ?-

?0,12 ?0,50 ?0,5 ? ? ?0,5 ? ? ? ?таль-?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?

52К11Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,025?Не более ?0,7 ?10,0 - 11,5?52,0 - 54,0?То же?-

?0,12 ?0,50 ?0,5 ? ? ?0,5 ? ? ? ? ?

52К12Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,025?Не более ?0,7 ?11,6 - 12,5?52,0 - 54,0?" ?-

?0,12 ?0,50 ?0,5 ? ? ?0,5 ? ? ? ? ?

52К13Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,025?Не более ?0,7 ?12,6 - 13,5?52,0 - 54,0?" ?-

?0,12 ?0,50 ?0,5 ? ? ?0,5 ? ? ? ? ?

35КХ4Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,02 ?7,5 - 8,5 ?- ?3,5 - 4,5 ?34,3 - 35,8?" ?-

?0,06 ?0,30 ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

35КХ6Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,02 ?7,5 - 8,5 ?- ?5,5 - 6,5 ?34,3 - 35,8?" ?-

?0,08 ?0,30 ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

35КХ8Ф ?Не более ?Не более ?Не более ?0,02?0,02 ?7,5 - 8,5 ?- ?7,5 - 8,5 ?34,3 - 35,8?" ?-

?0,09 ?0,30 ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

ЕХ3 ?0,90 - 1,10?0,17 - 0,40?0,2 - 0,4?0,02?0,03 ?2,8 - 3,6 ?0,3 ?- ?- ?" ?-

ЕВ6 ?0,68 - 0,78?0,17 - 0,40?0,2 - 0,4?0,02?0,03 ?0,3 - 0,5 ?0,3 ?- ?- ?" ?Вольфрам

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5,2 - 6,2

ЕХ5К5 ?0,90 - 1,05?0,17 - 0,40?0,2 - 0,4?0,02?0,03 ?5,5 - 6,5 ?0,6 ?- ?5,5 - 6,5 ?" ?-

ЕХ9К15М2?0,90 - 1,05?0,17 - 0,40?0,2 - 0,4?0,02?0,03 ?8,0 - 10,0?0,6 ?- ?13,5 - 16,5?" ?Молибден

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1,2 - 1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во

вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 3

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом

линейного расширения

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?уг- ?крем-?марганец?сера ?фос- ? хром ? никель ? кобальт ? медь ?же- ?остальные

?ле- ?ний ? ? ?фор ? ? ? ? ?лезо ?элементы

?род ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????? ????????????? ? ? ? ? ?

? не более ? ? не более ? ? ? ? ? ?

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

29НК, ?0,03?0,30 ?Не более?0,015?0,015?Не более ?28,5 - 29,5?17,0 - ?Не более ?Ос- ?Алюминия

29НК-ВИ, ? ? ?0,4 ? ? ?0,1 ? ? 18,0?0,2 ?таль-?не более

29НК-ВИ-1,? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?0,2

29НК-1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Титана

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

30НКД, ?0,05?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?29,5 - 30,5?13,0 - ?0,3 - 0,5?" ?-

30НКД-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ? ? ? 14,2? ? ?

32НКД ?0,05?0,20 ?Не более?0,015?0,015?- ?31,5 - 33,0?3,2 - 4,2?0,6 - 0,8?" ?-

? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

32НК-ВИ ?0,03?0,30 ?Не более?0,015?0,015?Не более ?31,5 - 33,0?3,7 - 4,7?- ?" ?-

? ? ?0,4 ? ? ?0,10 ? ? ? ? ?

33НК, ?0,05?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?32,5 - 33,5?16,5 - ?- ?" ?-

33НК-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ? ? ? 17,5? ? ?

35НКТ ?0,05?0,50 ?Не более?- ?- ?- ?34,0 - 35,0?5,0 - 6,0?0,2 - 0,4?" ?Титан

? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?2,3 - 2,8

36Н, ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?Не более ?35,0 - 37,0?- ?Не более ?" ?Алюминий

36Н-ВИ ? ? ? 0,6? ? ?0,15 ? ? ?0,1 ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Ванадий

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Молибден

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?не более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

36НХ ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?0,4 - 0,6?35,0 - 37,0?- ?Не более ?" ?-

? ? ? 0,6? ? ? ? ? ?0,25 ? ?

38НКД, ?0,05?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?37,5 - 38,5?4,5 - 5,5?4,5 - 5,5?" ?-

38НКД-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

39Н ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?- ?38,0 - 40,0?- ?Не более ?" ?-

? ? ? 0,6? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

42Н, ?0,03?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?41,5 - 43,0?- ?Не более ?" ?-

42Н-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ?0,1 ? ?

42НА-ВИ ?0,03?0,15 ?Не более?0,010?0,006?- ?41,5 - 42,5?- ?Не более ?Ос- ?-

? ? ?0,05 ? ? ? ? ? ?0,1 ?таль-?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?

47НХ ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?0,7 - 1,0?46,0 - 47,0?- ?Не более ?" ?-

? ? ? 0,6? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

47Н3Х ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?3,0 - 4,0?46,0 - 48,0?- ?Не более ?" ?-

? ? ? 0,6? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

47НД, ?0,05?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?46,0 - 48,0?- ?4,5 - 5,5?" ?-

47НД-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?

47НХР ?0,05?0,30 ?Не более?0,015?0,015?4,5 - 6,0?46,0 - 48,0?- ?- ?" ?Бор не

? ? ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ?более

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,02

48НХ ?0,05?0,30 ?0,3 - ?0,015?0,015?0,7 - 1,0?48,0 - 49,5?- ?Не более ?" ?-

? ? ? 0,6? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

52Н, ?0,05?0,20 ?Не более?0,015?0,015?Не более ?51,5 - 2,5 ?- ?Не более ?" ?-

52Н-ВИ ? ? ?0,4 ? ? ?0,2 ? ? ?0,2 ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

58Н-ВИ ?0,03?0,30 ?Не более?0,015?0,015?- ?57,5 - 59,5?- ?Не более ?" ?-

? ? ?0,5 ? ? ? ? ? ?0,3 ? ?

Примечания. 1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1

допускается отклонение от массовой доли кобальта +/- 0,5%.

Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не

более 0,28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется

с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод,

хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не

должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля

газов должна быть не более:

кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая

доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более

0,02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля

ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1%

каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются

к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

с 01.01.1991.

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке

в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая

доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого,

хрома - не более 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

? углерод, ? кремний ?марганец ?сера ?фос- ? хром ? никель ?молибден ? титан ?алюминий ? кобальт ?же- ? остальные

? не более ? ? ? ?фор ? ? ? ? ? ? ?лезо ? элементы

? ? ? ????????????? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? не более ? ? ? ? ? ? ? ?

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

36НХТЮ ?0,05 ?0,3 - 0,7?0,8 - 1,2?0,02 ?0,02 ?11,5 - 13,0?35,0 - 37,0?- ?2,7 - 3,2?0,9 - 1,2?- ?Осталь-?-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ное ?

36НХТЮ5М ?0,05 ?0,3 - 0,7?0,8 - 1,2?0,02 ?0,02 ?12,5 - 13,5?35,0 - 37,0?4,0 - 6,0?2,7 - 3,2?1,0 - 1,3?- ?" ?-

36НХТЮ8М ?0,05 ?0,3 - 0,7?0,8 - 1,2?0,02 ?0,02 ?12,0 - 13,5?35,0 - 37,0?7,5 - 8,5?2,7 - 3,2?1,0 - 1,3?- ?" ?-

42НХТЮ ?0,05 ?0,5 - 0,8?0,5 - 0,8?0,02 ?0,02 ?5,3 - 5,9 ?41,5 - 43,5?- ?2,4 - 3,0?0,5 - 1,0?- ?" ?-

42НХТЮА ?0,05 ?0,4 - 0,7?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?5,0 - 5,6 ?41,5 - 43,5?- ?2,3 - 2,9?0,6 - 1,0? ?" ?-

44НХТЮ ?0,05 ?0,3 - 0,6?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?5,0 - 5,6 ?43,5 - 45,5?- ?2,2 - 2,7?0,4 - 0,8?- ?" ?-

68НХВКТЮ, ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,010?0,015?18,0 - 20,0?Остальное ?- ?2,7 - 3,2?1,3 - 1,8?5,5 - 6,7?Не ?Вольфрам

68НХВКТЮ-ВИ? ?0,4 ?0,4 ? ? ? ? ? ? ? ? ?более ?9,0 - 10,5

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1,0 ?Бор расчет-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ный 0,003

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,05

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Медь не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,07

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Ванадий не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,2

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Ниобий не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,2

97НЛ ?0,03 ?Не более ?Не более ?0,01 ?0,01 ?- ?Основа ?- ?- ?Не более ?- ?Не бо- ?Бериллий

? ?0,2 ?0,3 ? ? ? ? ? ? ?0,3 ? ?лее 0,5?2,1 - 2,5

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Медь не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,1

17ХНГТ ?0,05 ?Не более ?0,8 - 1,2?0,02 ?0,02 ?16,5 - 17,5?6,5 - 7,5 ?- ?0,8 - 1,2?Не более ?- ?Осталь-?-

? ?0,6 ? ? ? ? ? ? ? ?0,5 ? ?ное ?

40КХНМ ?0,07 - 0,12?Не более ?1,8 - 2,2?0,02 ?0,02 ?19,0 - 21,0?15,0 - 17,0?6,4 - 7,4?- ?- ?39,0 - ?" ?-

? ?0,5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 41,0? ?

40КНХМВТЮ ?0,05 ?Не более ?1,8 - 2,2?0,02 ?0,02 ?11,5 - 13,0?18,0 - 20,0?3,0 - 4,0?1,5 - 2,0?0,2 - 0,5?39,0 - ?" ?Вольфрам

? ?0,5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 41,0? ?6,0 - 7,0

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению

во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1993.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 5

V. Сверхпроводящие сплавы

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов???????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?угле-? титан ? ниобий ?цирконий ? молибден ?рений +?кислород?азот

?род, ? ? ? ? ?железо ? ?

?не ? ? ? ? ???????????????????????

?более? ? ? ? ? не более

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

35БТ ?0,03 ?60,0 - 64,0?33,5 - 36,5?1,7 - 4,3?- ?- ?- ?-

БТЦ-ВД ?0,03 ?0,07 - 0,20?Остальное ?0,2 - 1,0?- ?- ?0,005 ?0,005

70ТМ-ВД?0,03 ?73,5 - 76,0?- ?- ?24,0 - 26,0?2,5 ?- ?-

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Химический состав, %

сплавов ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?угле-? кремний ?марганец ?сера ?фос- ?хром ? никель ? титан ?алюминий ? железо ? остальные

?род, ? ? ? ?фор ? ? ? ? ? ? элементы

?не ? ? ????????????? ? ? ? ? ?

?более? ? ? не более ? ? ? ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Х15Ю5 ?0,08 ?Не более ?Не более ?0,015?0,030?13,5 -?Не более ?0,20 - ?4,5 - 5,5?Осталь- ?Кальций

? ?0,7 ?0,7 ? ? ? 15,5?0,6 ? 0,60? ?ное ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

Н80ХЮД-ВИ ?0,03 ?Не более ?Не более ?0,008?0,010?19,0 -?Основа ?- ?3,5 - 4,0?Не более?Медь

? ?0,35 ?0,2 ? ? ? 20,0? ? ? ?0,5 ?0,9 - 1,2

Х23Ю5 ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,015?0,020?21,5 -?Не более ?0,15 - ?4,6 - 5,3?Осталь- ?Кальций

? ?0,6 ?0,3 ? ? ? 23,5?0,6 ? 0,40? ?ное ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

Х27Ю5Т ?0,05 ?Не более ?0,3 ?0,015?0,020?26,0 -?Не более ?0,15 - ?5,0 - 5,8?Осталь- ?Кальций

? ?0,6 ? ? ? ? 28,0?0,6 ? 0,40? ?ное ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Барий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,5

ХН70Ю-Н ?0,10 ?Не более ?Не более ?0,020?0,020?26,0 -?Остальное?- ?3,0 - 3,8?Не более?Барий не

? ?0,8 ?0,3 ? ? ? 28,9? ? ? ?1,5 ?более 0,10

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий не

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?более 0,03

ХН20ЮС ?0,08 ?2,0 - 2,7?0,3 - 0,8?0,020?0,030?19,0 -?19,5 - ?Не более?1,0 - 1,5?Осталь- ?Цирконий

? ? ? ? ? ? 21,0? 21,5?0,20 ? ?ное ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,2

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Кальций

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

Х20Н73ЮМ-ВИ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,010?0,010?19,0 -?Остальное?Не более?3,1 - 3,6?1,5 - ?Молибден

? ?0,2 ?0,3 ? ? ? 21,0? ?0,05 ? ? 2,0?1,3 - 1,8

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

Х15Н60-Н ?0,06 ?1,0 - 1,5?Не более ?0,015?0,020?15,0 -?55,0 - ?Не более?Не более ?Осталь- ?Цирконий

? ? ?0,6 ? ? ? 18,0? 61,0?0,20 ?0,20 ?ное ?0,2 - 0,5

Х15Н60-Н-ВИ?0,06 ?1,0 - 1,5?Не более ?0,015?0,020?15,0 -?55,0 - ?Не более?Не более ?Осталь- ?Церий рас-

? ? ?0,6 ? ? ? 18,0? 61,0?0,20 ?0,20 ?ное ?четный 0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Магний рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

Х15Н60 ?0,15 ?0,8 - 1,5?Не более ?0,020?0,030?15,0 -?55,0 - ?Не более?Не более ?Осталь- ?-

? ? ?1,5 ? ? ? 18,0? 61,0?0,30 ?0,20 ?ное ?

Х20Н80-Н-ВИ?0,05 ?1,0 - 1,5?Не более ?0,015?0,020?20,0 -?Остальное?Не более?Не более ?Не более?Церий рас-

? ? ?0,6 ? ? ? 23,0? ?0,20 ?0,20 ?1,0 ?четный 0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Магний рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,12

Х20Н80-Н ?0,06 ?1,0 - 1,5?Не более ?0,015?0,020?20,0 -?Остальное?Не более?Не более ?Не более?Цирконий

? ? ?0,6 ? ? ? 23,0? ?0,20 ?0,20 ?1,0 ?0,2 - 0,5

Х20Н80 ?0,10 ?0,9 - 1,5?Не более ?0,020?0,030?20,0 -?Остальное?Не более?Не более ?Не более?-

? ? ?0,7 ? ? ? 23,0? ?0,30 ?0,20 ?1,5 ?

Х20Н80-ВИ ?0,05 ?0,4 - 1,0?Не более ?0,010?0,010?20,0 -?Остальное?Не более?Не более ?Не более?-

? ? ?0,3 ? ? ? 23,0? ?0,05 ?0,15 ?1,5 ?

Н50К10 ?0,03 ?Не более ?Не более ?0,015?0,015?- ?50,0 - ?- ?- ?Осталь- ?Кобальт

? ?0,15 ?0,3 ? ? ? ? 52,0? ? ?ное ?10,0 - 11,0

Х23Ю5Т ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,015?0,030?22,0 -?Не более ?0,2 - ?5,0 - 5,8?Осталь- ?Кальций

? ?0,5 ?0,3 ? ? ? 24,0?0,6 ? 0,5? ?ное ?расчетный

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0,1

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Церий рас-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?четный 0,1

Примечания. 1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны

выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка

в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию

изготовителя с потребителем до 01.01.1992.

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных

элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным

признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными

элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т,

предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны

быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается

использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая

доля циркония не более 0,1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота

не более 0,15%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 7

VII. Составляющие термобиметаллов

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки? Химический состав, %

спла-?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

вов ? углерод, ? кремний ?марганец ?сера ?фос- ? хром ? никель ? медь ? железо ?осталь-

? не более ? ? ? ?фор ? ? ? ? ?ные

? ? ? ????????????? ? ? ? ?элемен-

? ? ? ? не более ? ? ? ? ?ты

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

19НХ ?0,08 ?0,2 - 0,4 ?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?10,0 - 12,0?18,0 - 20,0?- ?Остальное?-

20НГ ?0,05 ?0,15 - 0,30?5,5 - 6,5?0,02 ?0,02 ?- ?19,0 - 21,0?- ?" ?-

24НХ ?0,25 - 0,35?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?2,0 - 3,0 ?23,0 - 25,0?- ?" ?-

36Н ?0,05 ?0,30 ?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?Не более ?35,0 - 37,0?- ?" ?-

? ? ? ? ? ?0,15 ? ? ? ?

42Н ?0,03 ?0,30 ?Не более ?0,02 ?0,02 ?- ?41,5 - 43,0?Не более?" ?-

? ? ?0,4 ? ? ? ? ?0,1 ? ?

45НХ ?0,05 ?0,15 - 0,30?0,4 - 0,6?0,02 ?0,02 ?5,0 - 6,5 ?44,0 - 46,0?- ?" ?-

46Н ?0,05 ?Не более ?Не более ?0,02 ?0,02 ?- ?45,5 - 46,5?- ?" ?-

? ?03 ?0,4 ? ? ? ? ? ? ?

50Н ?0,03 ?0,15 - 0,30?0,3 - 0,6?0,02 ?0,02 ?- ?49,0 - 50,5?Не более?" ?-

? ? ? ? ? ? ? ?0,2 ? ?

75ГНД?0,05 ?Не более ?Основа ?0,02 ?0,03 ?- ?14,0 - 16,0?9,5 - ?Не более ?-

? ?0,5 ? ? ? ? ? ? 11,0?0,8 ?

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1 - 7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - бериллий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.

Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква "Е" в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1 - 7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в Приложении.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 20560-81 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.1990 N 526 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 28473-90.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12344-88 Постановлением Госстандарта РФ от 20.01.2004 N 24-ст с 1 сентября 2004 года введен в действие ГОСТ 12344-2003.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12345-88 Постановлением Госстандарта РФ от 28.08.2001 N 356-ст с 1 марта 2002 года введен в действие ГОСТ 12345-2001.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 12351-81 Постановлением Госстандарта РФ от 09.03.2004 N 148-ст с 1 января 2005 года введен в действие ГОСТ 12351-2003.

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 17745-72 Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.1990 N 1048 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 17745-90.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Приложение

Рекомендуемое

Таблица 1 <*>

--------------------------------

<*> Таблица 2 исключена.

Примерное назначение сплавов

и основные технические характеристики

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Марки ? Основные технические ? Примерное назначение

сплавов ? характеристики ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью

(магнитно-мягкие)

45Н, 50Н ? Сплавы с повышенной ? Для сердечников между-

?магнитной проницаемостью, ?ламповых и малогабаритных

?обладающие наивысшим ?силовых трансформаторов,

?значением индукции ?дросселей, реле и деталей

?насыщения из всей группы ?магнитных цепей, работа

?железоникелевых сплавов, ?ющих при повышенных

?не менее 1,5 Т ?индукциях без подмагни-

? ?чивания или с небольшим

? ?подмагничиванием

50НХС ? Сплав с повышенной ? Для сердечников

?магнитной проницаемостью ?импульсных трансформато-

?и высоким удельным ?ров и аппаратуры связи

?электросопротивлением при ?звуковых и высоких

?индукции не менее 1,0 Т ?частот, работающих без

? ?подмагничивания или

? ?с небольшим подмагничи-

? ?ванием, для сердечников

? ?магнитных головок

40Н ? Сплав с повышенной ? Для сердечников помехо-

?магнитной проницаемостью ?подавляющих проводов

?и индукцией насыщения ?зажигания автомобилей

50НП ? Сплав марки 50Н ? Для сердечников

?с кристаллографической ?магнитных усилителей,

?текстурой и прямоугольной ?коммутирующих дросселей,

?петлей гистерезиса ?выпрямительных установок,

? ?элементов вычислительных

? ?аппаратов счетно-решающих

? ?машин

34НКМП, ? Сплавы 34НКМ, 35НКХС, ? Для сердечников

35НКХСП, ?40НКМ и 68НМ с магнитной ?магнитных усилителей,

40НКМП, ?текстурой и прямоугольной ?коммутирующих дросселей,

68НМП ?петлей гистерезиса, высокой?выпрямительных устано-

?магнитной проницаемостью ?вок, элементов вычисли-

?и индукцией насыщения ?тельных аппаратов

?не менее 1,2 - 1,5 Т ?счетно-решающих машин

76НХД, 79НМ,? Сплавы с высокой ? Для сердечников мало-

30НХС, ?магнитной проницаемостью ?габаритных трансформато-

77НМД ?в слабых полях при индукции?ров, дросселей и реле,

?насыщения 0,65 - 0,75 Т ?работающих в слабых полях

? ?магнитных экранов.

? ?В малых толщинах

? ?(0,05 - 0,02 мм) - для

? ?сердечников импульсных

? ?трансформаторов,

? ?магнитных усилителей

? ?и бесконтактных реле;

? ?марка 80НХС - для сердеч-

? ?ников магнитных головок

68НМ, 79Н3М ? Сплавы с высокими зна- ? Для сердечников

?чениями проницаемости и ?импульсных и

?приращений индукции при ?широкополосных

?однополярном импульсном ?трансформаторов

?намагничивании, обладающие ?

?магнитной текстурой ?

47НК, ? Сплавы с низкой остаточ- ? Для сердечников катушек

64Н, 40НКМ ?ной индукцией и постоянст- ?постоянной индуктив-

?вом проницаемости в широком?ности, дросселей

?интервале полей, обладающие?фильтров, широкополосных

?магнитной текстурой ?трансформаторов

16Х ? Сплав с высокой индукцией? Для магнитопроводов

?в слабых и средних полях и ?различных систем управ-

?низкой коэрцитивной силой; ?ления якорей и электро-

?с коррозионной стойкостью ?магнитов; деталей

?в ряде кислотных ?электрических машин без

?и агрессивных сред ?защитных покрытий, рабо-

? ?тающих в сложных условиях

? ?воздействия среды, тем-

? ?пературы и давления

36КНМ ? Сплав с высокой индукцией? Для магнитопроводов,

?в слабых и средних полях и ?работающих в морской

?низкой коэрцитивной силой; ?воде

?с высокой коррозионной ?

?стойкостью в морской воде ?

83НФ ? Сплав с наивысшей ? Для сердечников

?начальной проницаемостью ?малогабаритных трансфор-

?в постоянных и переменных ?маторов и дросселей,

?полях ?работающих в слабых

? ?полях. Для магнитных

? ?экранов

27КХ ? Сплав с высокой индукцией? Для роторов и статоров

?от 24 кгс в средних и ?электрических машин и

?сильных полях, высокой ?других магнитопроводов,

?точкой Кюри 950 °С и ?работающих при обычных

?повышенными механическими ?и высоких температурах

?свойствами ?и в условиях механических

? ?нагрузок

49К2Ф ? Сплав с высоким магнитным? Для пакетов

?насыщением, высокой и ?ультразвуковых

?постоянной проницаемостью, ?преобразователей

?высокой магнитострикцией ?телефонных мембран

?и высокой точкой Кюри ?

49КФ ? Сплав с магнитным насыще-? Для сердечников и

?нием не менее 2,35 Т, с ?полюсных наконечников,

?высокой точкой Кюри 950 °С ?магнитов и соленоидов

?и высокой магнитострикцией ?

49К2ФА ? Сплав с магнитным насыще-? Для трансформаторов,

?нием не менее 2,35 Т, с ?магнитных усилителей,

?высокой точкой Кюри 950 °С ?роторов и статоров

?и высокой магнитострикцией ?электрических машин

79НМП, ? Сплавы с высокой прямо- ? Для малогабаритных

77НМДП ?угольностью петли гистере- ?ленточных магнитных

?зиса и низким коэффици- ?сердечников, переключа-

?ентом перемагничивания ?ющихся устройств,

? ?логических элементов,

? ?регистров сдвига,

? ?триггерных систем

81НМА ? Сплав с наивысшим значе- ? Для сердечников маг-

?нием магнитной проницаемос-?нитных головок, малога-

?ти в слабых постоянных и ?баритных трансформато-

?переменных магнитных полях ?ров, дросселей, реле,

?с пониженной чувствитель- ?дефектоскопов, магнит-

?ностью к механическим ?ных экранов, феррозон-

?воздействиям и повышенной ?дов для применения

?прочностью. В зависимости ?в радиоэлектронной

?от окончательной ?аппаратуре высокой

?термообработки сигма ?чувствительности

? в ?

?может быть от 640 Н/мм2 ?

?(65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 ?

?(130 кгс/мм2) ?

Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после

термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С

характеризуются незначительным изменением свойств в

климатическом интервале температур.

II. Сплавы магнитно-твердые

52К10Ф, ? Сплавы с магнитной ? Для малогабаритных

52К11Ф, ?энергией ?постоянных магнитов.

52К12Ф, ? 3 ?Сплавы марок 52К10Ф

52К13Ф ?(16 - 24) х 10 ТА/м. ?и 52К11Ф, кроме того,

? В зависимости от содер- ?для активной части

?жания ванадия и температуры?гистерезисных

?отпуска может быть получено?двигателей

?необходимое соотношение ?

?коэрцитивной силы и ?

?остаточной индукции ?

?в пределах ?

? 3 ?

?(4,8 - 32) х 10 А/м ?

?и 1,2 - 0,65 Т. Сплавы ?

?приобретают магнитные ?

?свойства после холодной ?

?деформации 70 - 90% и ?

?последующего отпуска. ?

? Сплавы анизотропны. ?

?Проволока из сплава марки ?

?52К13Ф после специальной ?

?термомеханической обработки?

?обладает коэрцитивной силой?

? 3 ?

?(32 - 40) х 10 А/м при ?

?индукции 0,80 - 1,0 Т ?

35КХ4Ф, ? Сплавы с заданными пара- ? Для активной части

35КХ6Ф, ?метрами частной (в поле ?гистерезисных

35КХ8Ф ?максимальной проницаемости)?двигателей

?петли гистерезиса. ?

?Приобретают магнитные ?

?свойства после холодной ?

?деформации и отпуска. ?

?Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф?

?и 35КХ8Ф анизотропны, но ?

?могут изготовляться с пони-?

?женной анизотропией ?

ЕХ3, ЕВ6, ? Легированные магнитотвер-? Для постоянных

ЕХ5К5, ?дые стали с коэрцитивной ?магнитов

ЕХ9К15М2 ?силой от 5 до 12 кА/м и ?неответственного

?остаточной индукцией ?назначения

?от 0,8 до 1,0 Т ?

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом

линейного расширения (ТКЛР)

36Н, ? Сплав с минимальным ТКЛР ? Для деталей приборов,

36Н-ВИ ? -6 -1 ?требующих постоянства

?1,5 х 10 град ?размеров в интервале

?в интервале температур ?климатических

?от минус 60 до плюс 100 °С ?температур

32НКД ? Сплав в закаленном ? Для деталей приборов

?состоянии с минимальным ТКЛР?очень высокой точности,

? -6 -1 ?требующих постоянства

?1,0 х 10 град ?размеров в интервале

?в интервале температур ?климатических

?от минус 60 до плюс 100 °С ?температур

29НК, ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

29НК-ВИ, ? -6 -1 ?спаев элементов

29НК-1, ?(4,5 - 6,5) х 10 град в ?радиоэлектронной

29НК-ВИ-1 ?интервале температур ?аппаратуры со стеклами

?от минус 70 до плюс 420 °С ?С49-1, С52-1, С48-1,

? Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 ?С47-1

?характеризуются суженными ?

?значениями ТКЛР по сравнению?

?со сплавами 29НК и 29НК-ВИ ?

30НКД, ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

30НКД-ВИ ? -6 -1 ?спаев с тугоплавким

?(3,3 - 4,6) х 10 град ?стеклом С38-1 и для

?в интервале температур ?отдельных видов спаев

?от минус 60 до плюс 400 °С ?со стеклом С40-1

38НКД, ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

38НКД-ВИ ? -6 -1 ?спаев со стеклом П-6,

?(7,0 - 7,8) х 10 град ?С72-4, с сапфиром

?в интервале температур ?

?от минус 60 до плюс 400 °С ?

47НХ ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

? -6 -1 ?спаев с термометрическим

?(8,0 - 9,0) х 10 град ?стеклом 16Ш, С72-4 и

?в интервале температур ?т.д.

?от минус 70 до плюс 450 °С ?

48НХ ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

? -6 -1 ?спаев с термометричес-

?(8,5 - 9,5) х 10 град ?ким стеклом 16Ш, С72-4

?в интервале температур ?и т.д.

?от минус 70 до плюс 450 °С ?

47Н3Х ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

? -6 -1 ?соединений с тонкими

?(9,5 - 10,5) х 10 град в?пленками мягкого стекла

?интервале температур ?"Лензос" и т.д.

?от минус 70 до плюс 400 °С ?

33НК, ? Сплав с ТКЛР ? Для соединений

33НК-ВИ ? -6 -1 ?с керамикой, слюдой

?(6 - 9) х 10 град ?и стеклом С72-4

?в интервале температур ?

?от минус 70 до плюс 470 °С ?

47НД, ? Сплав с ТКЛР ? Для спайки с мягким

47НД-ВИ ? -6 -1 ?стеклом С93-4, С93-2,

?(9,0 - 11,0) х 10 град ?С95-2, С94-1, С90-1,

?в интервале температур от ?С90-2 и т.д., для

?минус 70 до плюс 440 °С, ?соединения с керамикой

?с высокой проницаемостью и ?и слюдой для пружин

?индукцией насыщения 1,4 Т ?герметических контактов

47НХР ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумных спаев

? -6 -1 ?элементов радиоэлектрон-

?(8,5 - 11,0) х 10 град ?ной аппаратуры со стек-

?в интервале температур от ?лом С90-1, С93-2, С93-4,

?минус 70 до плюс 330 °С ?С94-1, С95-2 и т.д.

42Н, ? Сплав с ТКЛР ? В электровакуумной

42НА-ВИ, ? -6 -1 ?технике

42Н-ВИ ?(4,5 - 5,5) х 10 град ?

?в интервале температур от ?

?минус 70 до плюс 340 °С ?

18ХТФ, ? Сплав с ТКЛР ? Для вакуумплотных

18ХМТФ ? -6 -1 ?соединений со стеклом

?(11 - 11,4) х 10 град ?С90-1, С93-4, С95-2 и

?в интервале температур от ?герметизированных

?минус 70 до плюс 550 °С ?контактов

52Н, ? Сплав с ТКЛР ? Для соединения с

52Н-ВИ ? -6 -1 ?мягким стеклом С90-1,

?(11,0 - 11,5) х 10 град ?С90-2, С93-2, С94-1,

?в интервале температур ?С95-2 и С93-4

?от минус 70 до плюс 550 °С, ?

?с высокой проницаемостью ?

?и индукцией насыщения 1,5 Т ?

58Н-ВИ ? Сплав с ТКЛР ? Для штриховых мер

? -6 -1?длины

?(11,5 +/- 0,3) х 10 град ?

?в интервале температур от ?

?плюс 20 до плюс 100 °С ?

?и высокой стабильностью ?

?размеров ?

35НКТ ? Сплав дисперсионно- ? Для деталей приборов,

?твердеющий с ТКЛР не более ?работающих при

? -6 -1 ?повышенных нагрузках

?3,5 х 10 град в интерва-?

?ле температур от плюс 20 ?

?до плюс 60 °С и от плюс ?

?20 до минус 60 °С ?

?с временным сопротивлением ?

?не менее 105 кгс/мм2 ?

32НК-ВИ ? Сплав в отожженном ? Для изделий

?состоянии с минимальным ТКЛР?с полированной

? -6 -1 ?поверхностью, деталей

?не более 1,5 х 10 град в?сложной формы, которые

?интервалах температур ?нельзя подвергать

?от плюс 20 до плюс 100 °С ?закалке для получения

?и от плюс 20 до минус 60 °С ?более низкого ТКЛР

39Н ? Сплав с ТКЛР ? Для конструкций

? -6 -1 ?и трубопроводов,

?4 х 10 град в интервале ?работающих при низких

?температур от плюс 20 ?температурах

?до минус 258 °С ?

36НХ ? Сплав с ТКЛР ? Для конструкций

? -6 -1 ?и трубопроводов,

?(1,0 - 2,0) х 10 град ?работающих при низких

?в интервалах температур от ?температурах

?плюс 20 до плюс 100 °С ?

?и от плюс 20 до минус 258 °С?

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

40КХНМ ? Сплав с временным ? Для заводских пружин

?сопротивлением проволоки ?часовых механизмов,

?2450 - 2650 МН/м2 ?витых цилиндрических

?(250 - 270 кгс/мм2), с ?пружин, работающих при

?модулем нормальной упругости?температуре до 400 °С,

?196000 МН/м2 ?для кернов электроизме-

?(20000 кгс/мм2), немагнитный?рительных приборов, для

?коррозионно-стойкий в агрес-?деталей в хирургии

?сивных средах и в условиях ?

?тропического климата, ?

?деформационно-твердеющий ?

40КНХМВТЮ ? Сплав немагнитный ? Для заводных пружин

?коррозионно-стойкий ?наручных часов

?деформационно-твердеющий ?

?с временным сопротивлением ?

?проволоки 1960 - 2160 МН/м2 ?

?(200 - 220 кгс/мм2), с ?

?модулем нормальной упругости?

?216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2)?

36НХТЮ ? Сплав немагнитный ? Для упругих чувстви-

?коррозионно-стойкий ?тельных элементов

?дисперсионно-твердеющий ?приборов и деталей,

?с временным сопротивлением ?работающих при

?1180 - 1570 МН/м2 ?температуре до 250 °С

?(120 - 160 кгс/мм2), с ?

?модулем нормальной упругости?

?186500 - 196000 МН/м2 ?

?(19000 - 20000 кгс/мм2) ?

36НХТЮ5М ? Сплав немагнитный ? Для упругих чувстви-

?коррозионно-стойкий ?тельных элементов,

?дисперсионно-твердеющий ?работающих при

?с временным сопротивлением ?температуре до 350 °С

?1375 - 1765 МН/м2 ?

?(140 - 180 кгс/мм2), с ?

?модулем нормальной упругости?

?196000 - 206000 МН/м2 ?

?(20000 - 21000 кгс/мм2) ?

36НХТЮ8М ?Сплав немагнитный ? Для упругих чувстви-

?коррозионно-стойкий ?тельных элементов,

?дисперсионно-твердеющий ?работающих при

?с временным сопротивлением ?температуре до 400 °С

?1375 - 1960 МН/м2 ?

?(140 - 200 кгс/мм2), с ?

?модулем нормальной упругости?

?196000 - 216000 МН/м2 ?

?(20000 - 22000 кгс/мм2) ?

68НХВКТЮ ? Сплав немагнитный коррози-? Для упругих чувстви-

?онно-стойкий дисперсионно- ?тельных элементов и

?твердеющий с временным ?деталей приборов,

?сопротивлением ?работающих при

?1375 - 1570 МН/м2 ?температуре от минус

?(140 - 160 кгс/мм2), с ?196 до плюс 500 °С

?модулем нормальной упругости?

?196000 - 216000 МН/м2 ?

?(20000 - 22000 кгс/мм2) ?

17ХНГТ ? Сплав коррозионно-стойкий ? Для упругих чувстви-

?во всех климатических усло- ?тельных элементов и

?виях и некоторых агрессивных?пружинных деталей

?средах, дисперсионно-твер- ?общего и специального

?деющий, с временным сопро- ?назначения, работающих

?тивлением 1470 - 1720 МН/м2 ?при температуре

?(150 - 175 кгс/мм2), с ?до 250 °С

?модулем нормальной упругости?

?196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2)?

97НЛ ? Сплав дисперсионно-тверде-? Для токоведущих

?ющий коррозионно-стойкий ?и силовых упругих

?с временным сопротивлением ?чувствительных элемен-

?1570 - 1865 МН/м2 ?тов, работающих при

?(160 - 190 кгс/мм2), с ?температуре до 300 °С

?модулем нормальной упругости?

?196000 - 206000 МН/м2 ?

?(20000 - 21000 кгс/мм2) ?

?и с низким удельным электро-?

?сопротивлением ?

?0,35 Ом х мм2/м ?

42НХТЮ ? Сплав дисперсионно-тверде-? Для упругих чувстви-

?ющий с низким температурным ?тельных элементов,

?коэффициентом модуля ?работающих при

?упругости до 100 °С ?температуре до 100 °С

? -6 ?

?(20 х 10 1/°С) с временным?

?сопротивлением ?

?1180 - 1570 МН/м2 ?

?(120 - 160 кгс/мм2) ?

42НХТЮА ? Сплав дисперсионно-тверде-? Для волосковых

?ющий с минимальным темпера- ?спиралей часовых

?турным коэффициентом модуля ?механизмов

?упругости, обеспечивающим ?

?температурную погрешность ?

?волосковых спиралей часов ?

?(в системе баланс-волосок) ?

?менее 0,3 с/°С х сут, ?

?с временным сопротивлением ?

?1080 - 1375 МН/м2 ?

?(110 - 140 кгс/мм2) ?

44НХТЮ ? Сплав дисперсионно-тверде-? Для упругих чувстви-

?ющий с низким температурным ?тельных элементов,

?коэффициентом модуля упру- ?работающих при

?гости до 180 - 200 °С ?температуре до 200 °С

? -6 ?

?(15 х 10 1/°С) ?

V. Сверхпроводящие сплавы

35БТ ? Критическая плотность тока? Для сверхпроводящих

?в поперечном магнитном поле ?экранов магнитного

? 6 ?поля, для токопроводов

?3,2 х 10 А/м при 4,2 К ?сверхпроводящих

? 4 ?магнитных систем

?j = (3 - 6) х 10 А/см2. ?

? к ?

?Хорошо деформируется, можно ?

?изготовлять из него тонкую ?

?проволоку, ленту, сверхпро- ?

?водящие композиционные ?

?материалы с большим ?

?количеством жил (до 361) ?

БТЦ-ВД ? Критический ток на единицу? Для сверхпроводнико-

?ширины холоднокатаной ленты ?вых топологических

?толщиной 20 мкм и шириной ?генераторов

?90 - 100 мм не ниже ?коммутаторов в системах

? 4 ?ввода и вывода энергии

?(8,5 - 9,0) х 10 А/м, ?сверхпроводящих

?температура сверхпроводящего?магнитов; криогенных

?перехода 8,5 - 9,0 К, ?конструкций

?временное сопротивление ?

?разрыву 100 - 110 Н/мм2 ?

70ТМ-ВД ? Сплав обладает узким ? Для датчиков темпера-

?сверхпроводящим переходом ?туры, уровнемеров

?при 4,5 К, ширина не более ?жидкого гелия

?0,2 К, верхним критическим ?

?полем, (0,2 +/- 0,02) Т вы- ?

?соким удельным электросопро-?

?тивлением 1,0 мкОм х м, ?

?слабоменяющимся с температу-?

?рой (относительное изменение?

?его в диапазоне от -16 до ?

?+24 К не превышает 30%). ?

?Изготавливается в виде ?

?проволоки диаметром ?

?0,25 - 0,35 мм в медной ?

?оболочке ?

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Х15Ю5, ? Сплавы жаростойкие ? Для резистивных

Х23Ю5 ?в атмосфере окислительной, ?элементов, а также для

?содержащей серу и сернистые ?электронагревательных

?соединения, работают ?устройств

?в контакте с высокоглинозе- ?

?мистой керамикой; склонные ?

?к провисанию при повышенных ?

?температурах, не выдерживают?

?резких динамических ?

?нагрузок. Сплав Х15Ю5 - ?

?заменитель сплава Х13Ю4 ?

Х23Ю5Т, ? Сплавы жаростойкие в ? Для нагревательных

Х27Ю5Т ?атмосфере окислительной, ?элементов с предельной

?содержащей серу и сернистые ?рабочей температурой

?соединения, углеродосодержа-?1400 °С (Х23Ю5Т),

?щей, водороде, вакууме, ра- ?1350 °С (Х27Ю5Т) в про-

?ботают в контакте с высоко- ?мышленных и лаборатор-

?глиноземистой керамикой, не ?ных печах. Сплав Х23Ю5Т

?склонны к язвенной коррозии,?также применяется для

?склонны к провисанию ?бытовых приборов и

?при высоких температурах, ?электрических аппаратов

?не выдерживают резких ?теплового действия

?динамических нагрузок ?

Х15Н60-Н-ВИ,? Сплавы жаростойкие в ? Для нагревательных

Х15Н60-Н, ?атмосфере окислительной, ?элементов с предельной

Х20Н80-Н-ВИ,?в азоте, аммиаке, ?рабочей температурой

Х20Н80-Н ?неустойчивы в атмосфере, ?1100 °С (Х15Н60-Н),

?содержащей серу и сернистые ?1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ),

?соединения, более ?1200 °С (Х20Н80-Н),

?жаропрочны, чем ?1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ)

?железохромалюминиевые сплавы?промышленных электро-

? ?печей и различных

? ?электронагревательных

? ?устройств. Сплавы

? ?Х15Н60-Н-ВИ и

? ?Х20Н80-Н-ВИ рекоменду-

? ?ются для нагревателей

? ?электротермического

? ?оборудования повышенной

? ?надежности

ХН70Ю-Н ? Сплав жаростоек в ? Для нагревателей

?окислительной атмосфере, ?с предельной рабочей

?водороде, азотноводородных ?температурой 1200 °С

?смесях, вакууме; более ?промышленных

?жаропрочен чем ?электропечей

?железохромалюминиевые сплавы?

ХН20ЮС ? Сплав жаростоек в ? Для нагревателей

?окислительной среде, ?с предельной рабочей

?вакууме. Более жаропрочен ?температурой 1100 °С

?чем железохромистые сплавы ?промышленных электро-

? ?печей и различных

? ?электронагревательных

? ?устройств

Сплавы с заданным температурным коэффициентом

электрического сопротивления

Н50К10 ? Сплав обладает высоким ? Для термодатчиков

?постоянным температурным ?и термочувствительных

?коэффициентом электрического?элементов, работающих

?сопротивления до ?в интервале температур

? -3 ?от 20 до 500 °С

?5,5 х 10 1/°С в интервале ?

?температур от плюс 20 ?

?до плюс 500 °С ?

Х20Н80-ВИ, ? Сплавы после специальной ? Для изготовления

Х20Н80, ?термической обработки имеют ?ответственных деталей

Х15Н60 ?температурный коэффициент ?внутривакуумных прибо-

?электрического сопротивления?ров, соединителей в

?в интервале температур от ?изделиях электронной

?минус 60 до плюс 100 °С ?техники, для непреци-

? -4 -1 ?зионных резисторов

?около 0,9 х 10 °С и ?

? -4 -1 ?

?1,5 х 10 °С соответст- ?

?венно ?

Х20Н73ЮМ-ВИ,? Сплав с низким ? Для прецизионных

Н80ХЮД-ВИ ?температурным коэффициентом ?резисторов (сплав

?электрического сопротивления?Х20Н73ЮМ-ВИ для

?и высоким удельным ?резисторов с повышенной

?электрическим сопротивлением?стабильностью) и

? ?тензорезисторов

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 3

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Марка ?Марки ? Основные характеристики ?Примерное назначение

термо- ?сос- ? ?

биметалла?тав- ? ?

<*> ?ляющих? ?

?термо-? ?

?биме- ? ?

?талла ? ?

?<**> ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

VII. Термобиметаллы

ТБ200/113?75ГНД ? Термобиметалл с высоким ? Для термочувстви-

(ТБ2013) ?----- ?коэффициентом ?тельных элементов

? 36Н ?чувствительности ?приборов (тепловых

? ? -6 -1 ?реле,

? ?(30 - 36) х 10 град , ?предохранителей,

? ?с высоким удельным элект- ?термометров и т.д.)

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(1,08 - 1,18) Ом х мм2/м ?

ТБ160/122?75ГНД ? Термобиметалл с высоким ? Для термочувстви-

(ТБ1613) ?----- ?коэффициентом ?тельных элементов,

? 45НХ ?чувствительности ?нагреваемых

? ? -6 -1 ?электрическим током

? ?(23 - 28) х 10 град , ?приборов (автоматов

? ?с высоким удельным элект- ?защиты сети, реле

? ?рическим сопротивлением ?и т.д.)

? ?(1,18 - 1,27) Ом х мм2/м ?

ТБ148/79 ?20НГ ? Термобиметалл с ? Для термочувстви-

(ТБ1523) ?---- ?повышенным коэффициентом ?тельных элементов

? 36Н ?чувствительности ?приборов

? ? -6 -1 ?(компенсаторов,

? ?(21 - 25) х 10 град , ?реле защиты и т.д.)

? ?с повышенным удельным элект-?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,77 - 0,82) Ом х мм2/м ?

ТБ138/80 ?24НХ ? Термобиметалл с ? Для термочувстви-

(ТБ1423) ?---- ?повышенным коэффициентом ?тельных элементов

? 36Н ?чувствительности ?приборов (реле-регу-

? ? -6 -1 ?ляторов, импульсных

? ?(20 - 24) х 10 град , ?датчиков, предохра-

? ?с повышенным удельным ?нителей и т.д.)

? ?электрическим сопротивлени- ?

? ?ем (0,77 - 0,84) Ом х мм2/м ?

ТБ129/79 ?19НХ ? Термобиметалл с ? Для термочувстви-

(ТБ1323) ?---- ?повышенным коэффициентом ?тельных элементов

?36Н ?чувствительности ?приборов (реле-регу-

? ? -6 -1 ?ляторов, импульсных

? ?(18,5 - 22,5) х 10 град ,?датчиков, предохра-

? ?с повышенным удельным ?нителей и т.д.)

? ?электрическим ?

? ?сопротивлением ?

? ?(0,76 - 0,83) Ом х мм2/м ?

ТБ107/71 ?24НХ ? Термобиметалл со средним ? То же

(ТБ1132) ?---- ?коэффициентом ?

?42Н ?чувствительности ?

? ? -6 -1 ?

? ?(16 - 19) х 10 град , ?

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,68 - 0,74) Ом х мм2/м ?

ТБ103/70 ?19НХ ? Термобиметалл со средним ? Для термочувстви-

((ТБ1032)?---- ?коэффициентом ?тельных элементов

?42Н ?чувствительности ?приборов (автоматов

? ? -6 -1 ?защиты сети, реле

? ?(15,5 - 18,5) х 10 град ,?и т.д.)

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м ?

ТБ73/57 ?24НХ ? Термобиметалл с ? Для термочувстви-

(ТБ0831) ?---- ?пониженным коэффициентом ?тельных элементов

?50Н ?чувствительности ?с малой величиной

? ? -6 -1 ?изгиба

? ?(10 - 13) х 10 град , ?

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м ?

ТБ103/70 ?19НХ ? Термобиметалл со средним ? Для термочувстви-

(ТБ1032) ?---- ?коэффициентом ?тельных элементов

?42Н ?чувствительности ?приборов (автоматов

? ? -6 -1 ?защиты сети, реле

? ?(15,5 - 18,5) х 10 град ,?и т.д.)

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м ?

ТБ73/57 ?24НХ ? Термобиметалл с ? Для термочувстви-

(ТБ0831) ?---- ?пониженным коэффициентом ?тельных элементов

?50Н ?чувствительности ?с малой величиной

? ? -6 -1 ?изгиба

? ?(10 - 13) х 10 град , ?

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м ?

ТБ95/62 ?20НГ ? Термобиметалл со средним ? Для термочувстви-

(ТБ1031, ?---- ?коэффициентом ?тельных элементов

ТБ68) ?46Н ?чувствительности ?приборов (реле,

? ? -6 -1 ?предохранителей

? ?(15 - 18) х 10 град , ?и т.д.)

? ?со средним удельным элект- ?

? ?рическим сопротивлением ?

? ?(0,60 - 0,66) Ом х мм2/м ?

------------------------------------

ИС NORMPROD: примечание.

ГОСТ 10533-86 утратил силу на территории Российской Федерации с 01.10.2022 в связи с введением в действие ГОСТ Р 70235-2022 (Приказ Росстандарта от 28.07.2022 N 704-ст).

<*> Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86.

<**> В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/14/gost_34210.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки"(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 N 147)(ред. от 01.06.1989)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.01.1974 N 147)
(ред. от 01.06.1989)