"ГОСТ 13813-68 (ИСО 7799-85). Металлы. Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм"
(утв. Госстандартом СССР 25.06.1968)
(ред. от 01.10.1989)

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: И.И. Голиков, И.А. Балакина, Л.Т. Тимошук, Е.Д. Соколов, Е.А. Курганова.

2. Утвержден и введен в действие Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25.06.1968.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.

4. Взамен ОСТ 1688.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

7. Переиздание (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., октябре 1989 г. (ИУС 7-80, 1-90).

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре °С.

Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).

1.4. Ширина образца должна быть равна мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.

Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце шириной d (30 +/- 0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.

Кромки образцов не должны иметь трещин и заусенцев.

Допускается округление острых продольных кромок напильником.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1. Испытание на перегиб проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже Ra < 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью рычага.

Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси образца.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Зазор между испытуемым образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.

2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага l должно быть равно (1 +/- 0,1) мм.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90° +/- 3° вправо и влево от вертикали.

2.7. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием <= 2% номинального значения временного сопротивления испытуемого металла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения расстояния в пределах от 3 до 40 мм.

2.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.

3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты губок.

3.2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.

3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом - загиб на 90° от вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т.д. (чертеж) до разрушения образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60 перегибов в минуту.

3.5. Радиус валиков и расстояние от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.6. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2% временного сопротивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Результаты испытания оценивают по следующим показателям:

а) достижению заданного числа перегибов без появления трещины;

б) по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины образца; до полного разрушения образца.

Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился полностью, - не учитывается при подсчете.

Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при появлении трещины.

4.2. В протоколе испытания указывают:

марку металла или маркировку образцов;

размеры образцов;

радиус валиков;

расстояние ;

величину предварительного натяга;

результаты испытания.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).