"ГОСТ 16483.10-73*. Межгосударственный стандарт. Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1973 N 2364)
(ред. от 01.10.1988)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.1973 N 2364 дата введения установлена 01.07.1974.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

Взамен ГОСТ 16483.10-72.

Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1979 г., ноябре 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 3-79, 2-84, 1-89).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 816-77 и ИСО 3787-76 в части определения предела прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.

1.1. Аппаратура

Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Приспособление к испытательной машине (см. чертеж).

Аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 20 x 20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм.

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Размеры a и b поперечного сечения образца измеряют на середине длины с погрешностью не более 0,1 мм.

1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на сжатие. Нагрузку на образец передают через пуансон 2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0 +/- 0,5) мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (25000 +/- 5000) Н/мин или проводить испытание при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин при условии достижения предела прочности при сжатии вдоль волокон в указанный интервал времени. Максимальную нагрузку P измеряют с погрешностью не более 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3.3. После испытаний определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов в МПа вычисляют по формуле

где - максимальная нагрузка, Н;

a и b - размеры поперечного сечения образца, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.

1.4.2. Предел прочности в МПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:

для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

где - поправочный коэффициент, равный 0,04;

- предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;

W - влажность образца в момент испытания, %;

для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

где - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;

- коэффициент пересчета при влажности 30%, равный:

0,475 - для клена; 0,535 - для вяза шершавого эллиптического и ясеня; 0,550 - для акации, вяза гладкого, листоватого и среднего, дуба, липы и ольхи; 0,450 - для бука, сосны кедровой и обыкновенной; 0,445 - для граба, груши, ели, ивы, ореха, осины, пихты и тополя; 0,400 - для березы и лиственницы.

Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

1.4.1 - 1.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов записывают в протокол испытаний, форма которого приведена в Приложении 1.

2.1. Аппаратура по п. 1.1.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. При определении предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15 - 25 °C в течение:

- не менее 4 ч - образцы из древесины, ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеянно-сосудистых пород;

- не менее 20 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.

2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 - 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.

Влажность увлажненных образцов и из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания в МПа вычисляют по формуле

где - максимальная нагрузка, Н;

a и b - размеры поперечного сечения образца, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.

2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% в МПа по формуле

где - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.

Примечание. Коэффициенты пересчета для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов для смежных значений плотности.

Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице Приложения 2.

Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.

Пример. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,502. Коэффициент для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,525. Коэффициент для породы с плотностью 670 кг/м3 определяют по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол, форма которого приведена в Приложении 3.

Раздел 1 ГОСТ 16483.10-73 соответствует СТ СЭВ 816-77.

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 1).