Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1988

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 1 июля 1989 года.

Взамен ГОСТ 6854-77, ГОСТ 7833-75.

Название документа

"ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87). Государственный стандарт Союза ССР. Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.1988 N 2715)

"ГОСТ 6854-88 (СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87). Государственный стандарт Союза ССР. Деревообрабатывающее оборудование. Станки ленточнопильные столярные. Основные параметры. Нормы точности"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.1988 N 2715)

Оглавление

Информационные данные

1. Основные параметры

2. Точность станка

3. Точность образца-изделия

Утвержден и введен в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 22 июля 1988 г. N 2715

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Woodworking equipment. Bandsawing machines.

Basic parameters. Standards of accuracy

ГОСТ 6854-88

(СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87)

Группа Г52

ОКП 38 3113

Дата введения

1 июля 1989 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Исполнители: А.В. Линьков, Г.Т. Дорофеев, В.И. Гудков, А.Г. Лисаков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.07.88 N 2715.

3. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5547-86, СТ СЭВ 6058-87.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7007-83.

5. Взамен ГОСТ 6854-77, ГОСТ 7833-75.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 25338-82 Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1991 N 257 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 25338-91.

ГОСТ 25338-82

Вводная часть

Настоящий стандарт распространяется на ленточнопильные столярные станки, предназначенные для прямолинейной и криволинейной распиловки древесины.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

Размеры, мм

Наименование параметра		Значение
1. Диаметр D пильных шкивов		400	800
2. Наибольшая ширина пильной ленты, не менее		20	50; 40
3. Скорость пильной ленты, м/с, не более		30	40
4. Наибольшая высота h пропила, не менее		200	400
5. Вылет b пилы от станины, не менее		360	750
6. Размеры стола, не менее	ширина B	500	1000
	длина L	500	1000
7. Наибольший угол наклона стола относительно плоскости пропила		45°
8. Наибольшая скорость подачи станков с делительно-подающим механизмом, м/мин, не менее		-	30

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

ИС NORMPROD: примечание.

Взамен ГОСТ 25338-82 Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1991 N 257 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 25338-91.

2.1. Общие требования к испытаниям станка на точность по ГОСТ 25338-82.

2.2. Точность установки станка по уровню перед проверкой не должна превышать 0,1 мм на 1000 мм.

2.3. Нормы точности станков (пп. 2.3.1 - 2.3.10).

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт. 2

Допуск, мм, на длине стола, мм:

500 ........................ 0,28

1000 ....................... 0,40

На рабочей поверхности стола 1 в продольном, поперечном и диагональном направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом направлении.

2.3.2. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Черт. 3

Допуск 0,20 мм на длине 500 мм.

Выпуклость не допускается

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в диагональных направлениях на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки в одной плоскости (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

Черт. 4

Допуск 0,20 мм на длине 500 мм

К образующей цилиндрической поверхности крайних роликов 1 на опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты прикладывают поверочную линейку 3.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в каждом положении.

2.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к рабочей поверхности стола

Черт. 5

Допуск 0,10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась рабочей поверхности направляющей линейки 3.

Направляющую линейку устанавливают в двух положениях на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Измерения проводят в трех сечениях по длине направляющей линейки в каждом ее положении.

Просвет между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.5. Перпендикулярность образующих цилиндрических поверхностей роликов направляющей линейки к рабочей поверхности стола (для станков, оснащенных направляющей линейкой с роликами)

Черт. 6

Допуск 0,10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась образующей цилиндрической поверхности ролика 3.

Измерения проводят последовательно для каждого ролика в трех или более его положениях с поворотом не менее чем на 90° в двух положениях направляющей линейки на расстоянии 10 и 200 мм от боковой поверхности пильного полотна.

Просвет между образующей цилиндрической поверхностью ролика и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.6. Перпендикулярность боковой поверхности пильной ленты к рабочей поверхности стола

Черт. 7

Допуск 0,10 мм на длине 100 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его другая рабочая поверхность касалась боковой поверхности рабочей ветви нормально натянутой пильной ленты 3.

При измерении стол устанавливают в нулевое положение по шкале.

Измерения проводят в трех положениях пильных шкивов с поворотом их на 120°.

Просвет между боковой поверхностью пильной ленты и рабочей поверхностью поверочного угольника измеряют щупом.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.7. Радиальное биение обода пильных шкивов

Черт. 8

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........................ 0,16

800 ........................ 0,23

На неподвижной части станка 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался последовательно каждого пильного шкива по внутренней его поверхности 3, обработанной с одной установки с наружной поверхностью.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.3.8. Торцовое биение обода пильных шкивов

Черт. 9

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........................ 0,25

800 ........................ 0,35

На неподвижной части станка 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности 3 обода последовательно каждого пильного шкива.

Проверку проводят при снятой пильной ленте.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.3.9. Расположение торцовых поверхностей обода пильных шкивов в одной плоскости

Черт. 10

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........................ 0,30

800 ........................ 0,40

Проверку проводят во время сборки станка.

Со стороны рабочего места перед торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов 1 и 2 устанавливают поверочную линейку 3.

Величину просвета между торцовыми поверхностями ободов пильных шкивов и измерительной поверхностью поверочной линейки измеряют щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.

Измерения последовательно проводят в положениях, указанных на черт. 10. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

2.3.10. Параллельность перемещения направляющего устройства пильной ленты в крайних положениях относительно боковой плоскости и опорной кромки пилы

Черт. 11

Допуск, мм, для шкивов диаметром, мм:

400 ........................ 0,30

800 ........................ 0,40

К направляющему устройству пильной ленты 1 закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к проверяемой плоскости ленты 3 (черт. 11).

Направляющее устройство перемещают и устанавливают в верхнее и нижнее положение и проводят отсчет показаний индикатора относительно боковой плоскости и опорной кромки ленты.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Для проверки используют заготовки из древесины любой породы влажностью не более 15 абс. % с размерами 1000 x 150 x 40 мм.

Базовые поверхности (пласть и кромка) заготовки строганые. Допуск прямолинейности базовых поверхностей не должна быть более 0,2 мм на длине 1000 мм, допуск перпендикулярности - 0,05 мм на длине 100 мм.

При скорости подачи не более 5 м/мин распиливают заготовки, базируя их при этом кромкой на рабочей поверхности стола, а пластью - на рабочей поверхности направляющей линейки.

Стол станка перед распиловкой устанавливают в нулевое положение по шкале.

3.1. Параллельность поверхности пропила базовой поверхности образца

Черт. 12

Допуск 0,25 мм в продольном направлении на на длине 100 мм,

длине 500 мм, 0,2 мм в поперечном направлении

Толщину отпиленной части бруска со строганой базовой поверхностью измеряют в поперечном направлении и в трех местах в продольном направлении: на расстоянии 50 мм от торцев и посередине.

Отклонение в каждом направлении равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений.

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/15/gost_88531.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"