"ГОСТ 14955-77*. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия"
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1977 N 2133)
(ред. от 21.03.1988)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. N 2133 срок введения установлен с 01.01.1979.

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.08.1983 срок действия продлен до 01.01.1989.

Взамен ГОСТ 14955-69.

Переиздание (май 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85).

Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.

1.1. Сталь подразделяют:

по качеству отделки поверхности на группы:

А, Б, В, Г, Д, Е;

По точности изготовления на квалитеты:

h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

по виду продукции на:

прутки,

мотки;

по состоянию материала на:

термически обработанную - Т,

нагартованную - Н.

2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру приведены в табл. 1.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

Примечания. 1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(примечание 2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

2.2. Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали квалитета h12 и h11 групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм - предельного отклонения по диаметру.

2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном Приложении.

2.5. Прутки изготовляют следующей длины:

немерные: от 0,7 до 1,0 м - при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;

от 1,0 до 1,5 м - при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;

от 1,5 до 2,0 м - при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;

от 1,9 до 3,5 м - при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;

от 1,9 до 4,0 м - при диаметре св. 9,0 мм;

мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.

Примечания. 1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.

2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:

Г - 0,8 мм;

Д - 1,0 мм.

2.7. Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.

Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная марки 20Х:

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

То же, в мотках, нагартованная:

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная марки У8:

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.

3.2. В зависимости от квалитетов, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

Примечания. 1. Группа Е - тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.

2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по квалитету h11.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.).

3.3. Обезуглероживание стали не допускается.

Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.

3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14082-78 и ГОСТ 1435-74.

Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.

4.1. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.

4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.

4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания - не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения - пять прутков или мотков.

4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.

4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.

5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78, скобой по ГОСТ 2216-84, штангенциркулем по ГОСТ 166-80, рулеткой по ГОСТ 7502-80, кривизну - щупом по ГОСТ 882-75.

(п. 5.2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.1988 N 636)

5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643-81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 0,3% определяют по ГОСТ 1763-68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.

5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.

5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями.

6.2. Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014-78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828-75, ГОСТ 10396-84 и ГОСТ 9569-79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991-85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198-78 или другой нормативно-технической документации или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400 х 500 х 6000 мм.

Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 14085-79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации).

Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.

Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102-75, ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20259-80) прутки в ящики можно не упаковывать.

6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.

При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846-79.

6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.

Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).