"ГОСТ 6449.4-82. Государственный стандарт Союза ССР. Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.03.1982 N 1287)
(ред. от 01.02.1988)

В.А. Куликов, д-р техн. наук; Ф.С. Стовпюк, канд. техн. наук; В.А. Бардонов, канд. техн. наук; Г.А. Корсаков, канд. техн. наук; В.С. Серебряков; Б.И. Иванов

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов, которые соединяются болтами, винтами, круглыми шипами и другими крепежными деталями, у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

Стандарт не распространяется на детали и сборочные единицы, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях.

1.1. Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ 24642-81.

1.2. Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничивать суммарные погрешности расположения осей отверстий в деталях и сборочных единицах с учетом погрешностей, связанных с колебаниями влажности материалов в допускаемых пределах.

1.3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из двух способов:

позиционными допусками осей отверстий;

предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительно назначать позиционные допуски их осей.

1.4. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении T должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.5. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле позиционного допуска.

Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от вида расположения отверстий (табл. 2) приведены в табл. 3.

Примечания: 1. Приведенный в таблице пересчет выполнен при условии, что составляющие позиционного допуска оси по обоим координатным направлениям одинаковы.

2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий, расположенных в один ряд, нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (вид расположения отверстий III); при этом значения предельных отклонений, указанные в таблице, должны быть уменьшены вдвое.

1.6. Указание позиционных допусков осей отверстий на чертежах - по ГОСТ 2.308-79, а значений предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, - по ГОСТ 2.307-68.

2.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями.

2.2. Соединения крепежными деталями подразделяются на типы A, B и C (чертеж):

A - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях. К типу A относятся, например, соединения болтами.

B - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. Соединения типа B могут быть без резьбовой втулки (например, соединения шурупами) или с резьбовой втулкой (например, соединения винтами (см. чертеж) или шпильками).

C - крепежные детали входят в отверстия соединяемых деталей с натягами. При этом по отношению к каждой из соединяемых деталей натяг является односторонним. К типу C относятся, например, разборные и неразборные соединения деталей круглыми вставными шипами. Отверстия могут быть сквозными и несквозными.

2.3. Допуски расположения осей гладких отверстий в соединениях типов A и B назначают зависимыми, а в соединениях типа C - независимыми.

2.4. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им наименьшие зазоры в соединениях типов A и B указаны в табл. 4.

Примечания: 1. В изделиях мебели, деревянных музыкальных инструментах предпочтительно применять 1-й и 2-й ряды. В столярно-строительных изделиях рекомендуется применять 2-й и 3-й ряды.

2. Предельные отклонения диаметров сквозных отверстий: для 1-го ряда по H 13; для 2-го и 3-го рядов по H 14.

3. Наименьшие зазоры S_min, приведенные в табл. 4, соответствуют условию, когда наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали d_max равен номинальному диаметру d.

2.5. Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении T для соединений типа A и типа B без резьбовой втулки приведены в табл. 5.

Примечания: 1. Для соединений типа A T = S_min; для соединений типа B без резьбовой втулки T = 0,5S_min.

2. Позиционные допуски осей отверстий в обоих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий для соединений типа A и B (безрезьбовой втулки), приведены в табл. 6.

Примечания: 1. Приведенные в табл. 6 числовые значения предельных отклонений соответствуют условиям, указанным в примечаниях к табл. 5.

2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий (вид расположения отверстий III) нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий; при этом значения предельных отклонений, указанные в табл. 6, должны быть уменьшены вдвое.

3. Тип B без резьбовой втулки.

2.7. Числовые значения позиционных допусков осей отверстия T под резьбовые втулки для соединений типа B приведены в табл. 7.

Примечания: 1. Для соединения типа B с резьбовой втулкой T = 0,5 S_min - T_c. По данной формуле допускается рассчитывать соответствующие значения позиционного допуска T при других сочетаниях S_min и T_c.

Полученные при этом значения T следует округлять до ближайшего меньшего значения по табл. 1.

2. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.8. Номинальные диаметры сопрягаемых отверстий и крепежных деталей в соединениях типа C должны быть одинаковыми. Их предельные отклонения рекомендуется применять (по ГОСТ 6449.1-82):

для отверстий - H 13, H 14;

для крепежных деталей (круглых вставных шипов) - k 13 и k 14.

2.9. Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выражении T для соединения типа C приведены в табл. 8.

Примечания: 1. Натяг N_{max вер} зависит только от предельных отклонений диаметров отверстий и крепежных деталей. Значения N_{max вер} определяют согласно ГОСТ 6449.1-82.

2. Значения N_доп следует выбирать согласно рекомендуемому Приложению.

3. Позиционный допуск T определяют по формуле

По данной формуле допускается рассчитывать соответствующие значения T, при других сочетаниях N_доп и N_{max вер} - с округлением до ближайшего меньшего значения по табл. 1.

4. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.

2.10. Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий в зависимости от вида расположения отверстий, следует производить в соответствии с табл. 3.

При выборе допускаемого натяга между крепежными и соединяемыми деталями должно соблюдаться следующее условие (см. чертеж):

где и - допускаемые значения односторонних натягов между крепежной деталью и соответственно первой и второй соединяемыми деталями.

При одинаковых условиях соединения крепежной детали с обеими соединяемыми деталями (при одинаковых материалах, размерах элементов соединений и т.п.)

а выражение (1) становится равенством.

При различных условиях соединения крепежной детали с соединениями в процессе сборки изделий имеет место автоматическое перераспределение фактических односторонних натягов и обратно пропорционально жесткости обеих контактных пар. Это необходимо учитывать при выборе размеров элементов соединений для обеспечения условий, при которых действительные напряжения смятия не превышают допускаемых их значений для применяемых материалов соединяемых и крепежных деталей. При этом в соединениях не должно быть трещин, расслоений и других деформаций, снижающих прочность изделий или ухудшающих их внешний вид.

Должны быть выполнены условия

при которых качество соединения соответствует предъявляемым требованиям.

При увеличении площади контакта одной из соединяемых деталей с крепежной фактический односторонний натяг в этом соединении уменьшается. Однако в соединении другой детали с этой же крепежной деталью фактический односторонний натяг увеличивается на ту же величину.

Ориентировочно для соединений составных частей изделий на круглые вставные шипы рекомендуются следующие значения () в зависимости от материала соединяемых деталей (сборочных единиц), мм:

Уточненные значения () должны определяться на основании результатов экспериментов с учетом конкретных условий.