Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 11, 1995).

Введен в действие с 1 января 1979 года.

Название документа

"ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С"

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1977 N 2296)

(ред. от 01.04.1988)

"ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1977 N 2296)
(ред. от 01.04.1988)

Оглавление

ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С

Информационные данные

1. Отбор проб и изготовление образцов

2. Аппаратура и материалы

3. Подготовка к испытанию

4. Проведение испытания

5. Обработка результатов

Приложение 1. Обозначения, понятия и определения

Приложение 2. Пропорциональные цилиндрические образцы

Приложение 3. Плоские образцы

Приложение 4. Определение остаточных деформаций по диаграмме деформаций P = дельта l и подготовка диаграммы к обработке на ЭВМ

Приложение 5. определение нагрузки и остаточных деформаций, соответствующих характерным точкам диаграммы растяжения в условиях прерывистой текучести

Приложение 6. Примерная форма записи в журнале испытания

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 23 сентября 1977 г. N 2296

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ

ОТ МИНУС 100 ДО МИНУС 269 °С

Metals. Method for tension tests

at the temperature -100 up to -269 °C

ГОСТ 22706-77

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. в апреле 1988 г.)

Группа В09

ОКСТУ 1909

Дата введения

1 января 1979 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П. Бардина (ЦНИИЧМ), Институтом проблем прочности АН УССР (ИПП АН УССР), Государственным институтом прикладной химии (ГИПХ).

Внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: С.А. Голованенко, Д.В. Лебедев, Р.И. Колясникова, В.М. Постнов, Н.В. Новиков, Н.И. Городыский, Н.П. Антропов, И.Л. Серушкин.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.09.1977 N 2296.

3. Введен впервые.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Обозначение НТД, на который дана ссылка? Номер пункта

??????????????????????????????????????????????????????????????????

ГОСТ 166-89 ?2.7

ГОСТ 427-75 ?2.7

ГОСТ 1497-84 ?5.3

ГОСТ 2789-73 ?1.4

ГОСТ 6507-90 ?2.7

ГОСТ 9293-74 ?2.3

ГОСТ 28840-90 ?2.1

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

6. Издание (август 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88).

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них и устанавливает метод статического испытания на растяжение для определения при температурах от минус 100 до минус 269 °С следующих механических характеристик:

- предела пропорциональности;

- предела упругости;

- предела текучести физического;

- предела текучести условного;

- временного сопротивления;

- относительного равномерного удлинения;

- относительного удлинения после разрыва;

- относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не устанавливает метод статического испытания на растяжение проволоки, труб, листового металла и ленты толщиной менее 0,5 мм.

Обозначения, понятия и определения приведены в Приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

1.1. Пробу для образцов вырезают любым способом, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве или наклепке.

Места и направления вырезки проб (заготовок) для образцов, их количество и величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб или на металлопродукцию.

1.2. Для испытаний на растяжение применяют цилиндрические образцы с начальным диаметром рабочей части от 3 мм и более и плоские образцы с начальной толщиной 0,5 мм и более и с начальной расчетной длиной

= 5,65

или

= 11,3

. Размеры образцов приведены в Приложениях 2 и 3.

Образцы с начальной расчетной длиной l = 5,65

называют короткими, образцы с

= 11,3

- длинными. Применение коротких образцов предпочтительнее.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными, а определяются способом крепления образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (черт. 1 - 3, табл. 1 - 3 Приложения 2 и черт. 1 - 3 Приложения 3). Форма головки образца и конструкция захватного приспособления должны обеспечить центрирование образца в процессе испытаний и не допускать смятия опорных поверхностей, проскальзывания, деформацию и разрушение головок, не допускать разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам.

1.4. Образцы должны быть обработаны на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе рабочей части не должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей части цилиндрических образцов должна быть Ra = 0,63 - 0,32 мкм, а плоских образцов - Ra = 2,5 - 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Допускается испытывать цилиндрические образцы с шероховатостью рабочей части Ra = 2,5 - 1,25 мкм и плоские образцы с шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более Ra = 5 мкм при условии обеспечения норм механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840. Рабочее пространство машины должно позволять устанавливать криостаты и удлинительные штанги.

2.2. Испытательная машина должна обеспечивать:

- центрирование испытуемого образца;

- плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;

- скорость перемещения подвижного захвата - не более 0,1 начальной расчетной длины образца, выраженная в миллиметрах в минуту.

В нормативно-технической документации на конкретную продукцию скорость испытания может быть уточнена и должна быть указана в протоколе испытания.

Для одновременного охлаждения партии образцов рекомендуется применять многообразцовые кассетные или перезарядные устройства.

2.3. В качестве охладителей применяют жидкие азот (температура кипения минус 196 °С), водород (минус 253 °С) и гелий (минус 269 °С). Промежуточные температуры получают за счет дозированной автоматической подачи парожидкостной смеси азота в интервале температур от минус 100 до минус 196 °С, парожидкостной смеси водорода - от минус 100 до минус 253 °С и парожидкостной смеси гелия - от минус 196 до минус 269 °С. Применение водорода допускается в условиях, обеспечивающих полную безопасность работы. Рекомендуется выбирать охладитель, исходя из условий работы изделий.

Не допускается применять:

- жидкий кислород и жидкий воздух в качестве охладителя;

- агрессивные или токсичные жидкости в смеси с жидким охладителем;

- жидкий технический азот по ГОСТ 9293, содержащий кислород в количествах, превышающих 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Криостат должен обеспечивать охлаждение образцов и возможность поддержания постоянства заданной температуры образца (образцов) при испытании. Наименьший уровень жидкого охладителя должен быть не ниже 15 мм от торца поверхности головки образца. Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используют жидкий гелий, должны работать по замкнутому циклу. Гелиевый криостат вакуумируется; обеспечивается сбор газообразного гелия. Запрещается проводить испытания на машинах, не оснащенных оборудованием для сбора газообразного гелия.

Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используют жидкий водород, должны обеспечивать безопасность проведения работ.

2.5. Для измерения температуры образца применяют термопары и термометры сопротивления с приборами класса точности не ниже 0,5%. Уровень жидкого охладителя измеряют полупроводниковыми датчиками сопротивления, механическими уровнемерами поплавкового типа и другими приборами. Допустимая погрешность определения уровня жидкого охладителя в криостате - не более +/- 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Распылители паров и жидкого охладителя должны обеспечивать равномерное охлаждение всей рабочей длины образца до заданной температуры.

2.7. Приборы измерения линейных размеров должны соответствовать требованиям: штангенциркули - ГОСТ 166, микрометры - ГОСТ 6507, тензометры, линейки металлические - ГОСТ 427.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Начальную расчетную длину, определенную по формулам 5,65

и 11,3

, округляют в большую сторону до ближайшего числа, кратного соответственно 5 или 10.

Начальная расчетная длина ограничивается отметками на поверхности образца с точностью до 1% от ее значения. Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, не повреждая поверхности образца.

Начальную и конечную расчетную длину измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратного 1.

Для возможности пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуется наносить по всей рабочей части образца отметки через каждые 5 или 10 мм.

3.2. Измерения поперечных размеров образцов до испытания производят в миллиметрах:

- до 2-го знака после запятой, кратного 1, - при измерении диаметра цилиндрического образца и толщины до 2 мм плоского образца;

- до 2-го знака после запятой, кратного 5, - при измерении толщины плоского образца свыше 2 мм и ширины плоского образца.

3.3. Каждое измерение производят в трех местах (в средней части по краям) расчетной длины образца.

По полученным размерам вычисляют площади поперечных сечений на расчетной длине образца и выбирают наименьшую из них.

Округления производят в пределах, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм2

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Площадь ? Округление

??????????????????????????????????????????????????????????????????

От 2 до 10 ?До 0,01

Св. 10 " 20 включ. ?" 0,05

" 20 " 100 ?" 0,10

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. При проведении испытаний в жидком гелии или его парах после установки образца гелиевый (внутренний) дьюар герметизируют и производят его вакуумирование.

Испытания в жидком азоте можно проводить в открытых криостатах. Испытания в жидком водороде и его парах необходимо проводить в герметизированных криостатах.

4.2. Уровень жидких охладителей в процессе испытания необходимо контролировать уровнемерами и поддерживать в пределах заданных значений.

4.3. Температуру среды устанавливают по температуре контрольного образца, расположенного в области равномерного охлаждения. Отклонения температуры парообразной охлаждающей среды от заданной не должны превышать +/- 2 °С. При проведении испытаний образцов в среде жидких охладителей температура испытуемого образца принимается равной температуре кипения жидкого охладителя.

4.4. Время выдержки образцов при заданной температуре устанавливают экспериментально и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Если подобное указание отсутствует, то выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры на контрольном образце должна быть:

- при промежуточных температурах - не менее 10 мин для цилиндрических образцов диаметром 6 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4 мм и менее и не менее 15 мин для цилиндрических образцов диаметром более 6 мм и для плоских образцов толщиной более 4 мм;

- при испытаниях образцов в жидком азоте - 5 мин после окончания бурного кипения жидкости, а в жидких гелии и водороде - 5 мин после фиксации необходимого уровня заливки жидкого охладителя.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Измерения образцов после испытания производят в миллиметрах до первого знака после запятой, кратного 1.

5.2. Величину нагрузки при испытании отсчитывают с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. При испытании записывают диаграмму растяжения. Масштаб диаграммы должен обеспечивать соответствие 1 мм ординаты не более 10 (1) Н/мм2 (кгс/мм2) напряжения в образце. По оси деформации (оси абсцисс) масштаб записи не менее 50:1.

При отсутствии испытательных машин с записью диаграммы растяжения указанного масштаба допускается применять машинные диаграммы растяжения с масштабом по оси деформаций не менее 10:1. Обработку диаграмм растяжения для получения комплекса механических характеристик при испытании одного образца или статистической обработки результатов испытаний партии образцов рекомендуется производить с использованием ЭВМ, задаваясь определенным шагом по деформации (см. Приложение 4).

5.3. Пределы пропорциональности, упругости, текучести (физический и условный), временное сопротивление, относительное удлинение (равномерное и полное), относительное сужение при испытании цилиндрических и плоских образцов без концентраторов напряжений (надрезов) в рабочей части определяются по ГОСТ 1497.

При наличии зубчатости на участке упругопластического деформирования условный и физический пределы текучести, а также временное сопротивление определяются в соответствии с рекомендациями, приведенными в Приложении 5.

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

При наличии зубчатости в начале участка упругопластических деформаций условный предел текучести определяется средней линией между крайними значениями пиков (см. Приложение 5).

Для определения нагрузки

в МН (кгс) по диаграмме растяжения вычисляют величину остаточного удлинения, исходя из рабочей длины образца. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и отрезок полученной длины ОЕ откладывают на оси абсцисс вправо от точки О (см. чертеж). Начальная криволинейная часть диаграммы исключается. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой ОА. Ордината точки пересечения прямой ЕР с кривой растяжения определяет нагрузку

, соответствующую пределу текучести при заданном допуске на величину остаточного удлинения.

Предел текучести (условный)

в МПа (кгс/мм2) вычисляют по формуле

5.4. (Исключен, Изм. N 1).

5.5. Временное сопротивление образца с надрезом

в Н/мм2 (кгс/мм2) определяют отношением максимальной осевой растягивающей нагрузки

в Н (кгс), предшествующей разрушению образца, к начальной площади поперечного сечения образца в месте надреза

в мм2 и вычисляют по формуле

5.6. Допускается определение относительного равномерного удлинения

либо по диаграмме растяжения, как соответствующего наибольшей нагрузке

, предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в этой стадии деформирования в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, либо непосредственно на образце, деформированном до начала появления шейки и снятого с испытательной машины не доводя его до разрушения.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. (Исключен, Изм. N 1).

5.8. Для определения относительного сужения цилиндрического образца с надрезом после разрыва измеряют размеры разрушенной поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вычисляют площадь поперечного сечения образца с надрезом после разрыва (

) и подсчитывают

в процентах по формуле

5.9. Округление вычисленных результатов производят в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Обозначения ?Значение характеристики ?Округление

??????????????????????????????????????????????????????????????????

сигма , сигма , сигма ?До 100 (10) ?До 1 (0,1)

пц 0,05 0,2 ? ?

н ? ?

сигма , сигма , сигма ?Св. 100 (10) до 500 (50)?" 5 (0,5)

т в в ? ?

Н/мм2 (кгс/мм2) ?" 500 (50) ?" 10 (1)

??????????????????????????????????????????????????????????????????

н ?До 10 ?До 0,1

дельта, дельта , пси, пси , %?Св. 10 до 25 ?" 0,5

р ?" 25 ?" 1

5.10. Испытания считают недействительными:

- при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию;

- при разрыве образца за пределами рабочей длины образца;

- при нарушении температурного режима испытаний.

В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах той же плавки или партии металла. Количество образцов для повторных испытании должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний. Замена образца и причины замены должны быть указаны в протоколе испытаний.

5.11. Примерная форма заполнения журнала испытаний приведена в Приложении 6.

Приложение 1

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. При испытании на растяжение принимаются обозначения, понятия и определения, приведенные в таблице.

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Обозначение? Понятие ? Определение

??????????????????????????????????????????????????????????????????

l ?Рабочая длина ? Часть образца между головками или

?образца ?участками для захвата с постоянной

? ?площадью поперечного сечения

l ?Начальная расчет-? Участок рабочей длины образца, на

0 ?ная длина образца?котором определяется удлинение

l ?Конечная расчет- ? Длина расчетной части образца

к ?ная длина образца?после его разрыва

Дельта l ?Абсолютное удли- ? Разность между конечной и началь-

?нение образца ?ной расчетной длиной образца

? ?(l - l )

? ? к о

Дельта l ?Абсолютное равно-? Разность между расчетной длиной

р ?мерное удлинение ?образца, соответствующей наибольшей

?образца ?нагрузке, предшествующей разрушению

? ?или первому спаду нагрузки в случае

? ?появления нескольких шеек на рабо-

? ?чей части образца, и начальной

? ?расчетной длиной образца

d ?Начальный диаметр? Диаметр рабочей части

0 ? ?цилиндрического образца до разрыва

? ?до испытаний

н ? ?

d ?Начальный диаметр? Минимальный диаметр цилиндри-

0 ?образца с надре- ?ческого образца в месте надреза

?зом ?до испытаний

? ?

d ?Диаметр образца ? Минимальный диаметр цилиндри-

к ?после разрыва ?ческого образца после его разрыва

н ? ?

d ?Диаметр образца с? Минимальный диаметр цилиндри-

к ?надрезом после ?ческого образца в месте надреза

?разрыва ?после его разрыва

a ?Начальная толщина? Толщина рабочей части плоского

0 ?плоского образца ?образца из листа или полосы до

? ?разрыва

a ?Толщина плоского ? Минимальная толщина рабочей части

к ?образца после ?плоского образца после его разрыва

?разрыва ?

н ? ?

a ?Толщина плоского ? Минимальная толщина рабочей части

к ?образца с надре- ?плоского образца с надрезом после

?зом после разрыва?его разрыва

b ?Начальная ширина ? Ширина рабочей части плоского

0 ?плоского образца ?образца из листа или полосы до

? ?разрыва до испытаний

н ?Начальная ширина ? Минимальная ширина плоского образ-

b ?плоского образца ?ца в месте надреза до испытаний

0 ?с надрезом ?

? ?

b ?Ширина плоского ? Минимальная ширина рабочей части

к ?образца после ?плоского образца после разрыва

?разрыва ?

н ? ?

b ?Ширина плоского ? Минимальная ширина плоского образ-

к ?образца с надре- ?ца в месте надреза после его

?зом после разрыва?разрыва

F ?Начальная площадь? Площадь поперечного сечения рабо-

0 ?поперечного сече-?чей части образца до разрыва до

?ния образца ?испытаний

н ? ?

F ?Начальная площадь? Минимальная площадь поперечного

0 ?поперечного сече-?сечения образца в месте надреза до

?ния образца с ?испытаний

?надрезом ?

F ?Площадь попереч- ? Минимальная площадь поперечного

к ?ного сечения ?сечения образца после его разрыва

?образца после ?

?разрыва ?

н ? ?

F ?Площадь попереч- ? Минимальная площадь поперечного

к ?ного сечения ?сечения образца в месте надреза

?образца с надре- ?после его разрыва

?зом после разрыва?

Дельта F ?Абсолютное умень-? Разность между начальной площадью

?шение площади ?и площадью поперечного сечения

?поперечного ?образца после разрыва

?сечения образца ?

н ? ?

Дельта F ?Абсолютное умень-? Разность между начальной площадью

?шение площади ?и площадью поперечного сечения

?поперечного ?образца с надрезом после разрыва

?сечения образца с?

?надрезом ?

P ?Осевая растяги- ? Нагрузка на диаграмме деформации,

пц ?вающая нагрузка, ?касательная в точке которой обра-

?соответствующая ?зует с осью нагрузок угол с танген-

?пределу пропор- ?сом, увеличивающимся на 50% от

?циональности ?своего значения на упругом

? ?(линейном) участке

P ?Осевая растяги- ? Нагрузка, соответствующая

0,05 ?вающая нагрузка, ?остаточному удлинению 0,05% длины

?соответствующая ?участка рабочей части образца, на

?пределу упругости?котором производится измерение

P ?Осевая растяги- ? Нагрузка, при которой образец

т ?вающая нагрузка, ?деформируется без дальнейшего ее

?соответствующая ?увеличения

?физическому ?

?пределу текучести?

P ?Осевая растяги- ? Нагрузка, соответствующая

0,2 ?вающая нагрузка, ?остаточному удлинению 0,2% от

?соответствующая ?начальной рабочей длины образца

?условному пределу?

?текучести ?

P ?Максимальная ? Максимальная растягивающая

max ?осевая растяги- ?нагрузка, предшествующая разрушению

?вающая нагрузка ?образца

н ? ?

P ?Максимальная ? Максимальная растягивающая

max ?осевая растяги ?нагрузка, предшествующая разрушению

?вающая нагрузка ?образца с надрезом

?на образец с ?

?надрезом ?

сигма ?Предел пропорци- ? Напряжение, при котором отступле-

пц ?ональности ?ние от линейной зависимости между

? ?нагрузкой и удлинением достигает

? ?такой величины, что тангенс угла

? ?наклона, образованного касательной

? ?к кривой "нагрузка-удлинение"

? ?в точке P с осью нагрузок увели-

? ? пц

? ?чивается на 50% от своего значения

? ?на упругом (линейном) участке

сигма ?Предел упругости ? Напряжение, при котором остаточное

0,05 ? ?удлинение достигает 0,05% длины

? ?участка рабочей части образца, на

? ?котором производится измерение

сигма ?Предел текучести ? Наименьшее напряжение, при котором

т ?(физический) ?образец деформируется без заметного

? ?увеличения растягивающей нагрузки

сигма ?Предел текучести ? Напряжение, при котором остаточное

0,2 ?(условный) ?удлинение достигает 0,2% от

? ?начальной рабочей длины образца

сигма ?Временное ? Напряжение, соответствующее

в ?сопротивление ?максимальной нагрузке, предшест-

н ? ?вующей разрушению образца

сигма ?Временное сопро- ? Напряжение, соответствующее

в ?тивление образца ?максимальной нагрузке, предшеству-

?с надрезом ?ющей разрушению образца с надрезом

дельта ?Относительное ? Отношение абсолютного удлинения

?удлинение после ?образца к начальной расчетной длине

?разрыва ?

дельта ?Относительное ? Отношение абсолютного равномерного

р ?равномерное ?удлинения образца к начальной

?удлинение ?расчетной длине

пси ?Относительное ? Отношение абсолютного уменьшения

?сужение после ?площади поперечного сечения образца

?разрыва ?к начальной площади поперечного

н ? ?сечения

пси ?Относительное ? Отношение абсолютного уменьшения

?сужение образца с?площади поперечного сечения образца

?надрезом после ?с надрезом к начальной площади

?разрыва ?поперечного сечения образца с

? ?надрезом

Примечание. Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию определять предел пропорциональности, предел упругости, условный предел текучести с другими допусками:

- предел пропорциональности от 10 до 50%;

- предел упругости от 0,005 до 0,05%;

- условный предел текучести от 0,1 до 1%.

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2

Обязательное

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

d , ?d ? D ?h, не?Длинный образец ? Короткий ? L ?Допуска-

0 ? ? ?менее? ? образец ? ?емая

+/- 0,1? ? ? ? ? ? ?разность

? ? ? ? ? ? ?наиболь-

? ? ? ????????????????????????????????? ?шего и

? ? ? ?Номер?l = ?l ?Номер?l = ?l ? ?наимень-

? ? ? ?об- ? 0 ? ?об- ? 0 ? ? ?шего

? ? ? ?разца?= 10d ? ?разца?= 5d ? ? ?диаметра

? ? ? ? ? 0? ? ? 0? ? ?по длине

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?рабочей

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?части

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?образца

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

3 ?5 ?М8 ?10 ?1 ?30 ?33 ?1к ?15 ?18?L = l + 2(h + h + h )?0,02

4 ?6 ?М10?12 ?2 ?40 ?44 ?2к ?20 ?24? 1 2 ?

5 ?8 ?М12?15 ?3 ?50 ?55 ?3к ?25 ?30? ?

6 ?10?М12?15 ?4 ?60 ?66 ?4к ?30 ?36? ?

10 ?12?М16?16 ?5 ?100 ?110?5к ?50 ?60? ?

Тип 2

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

d , ?d ?D ?h, не?h ?Длинный образец ? Короткий ? L ?Допуска-

0 ? ? ?менее? 1? ? образец ? ?емая

+/- 0,1? ? ? ? ? ? ? ?разность

? ? ? ? ? ? ? ?наиболь-

? ? ? ? ????????????????????????????????? ?шего и

? ? ? ? ?Номер?l = ?l ?Номер?l = ?l ? ?наимень-

? ? ? ? ?об- ? 0 ? ?об- ? 0 ? ? ?шего

? ? ? ? ?разца?= 10d ? ?разца?= 5d ? ? ?диаметра

? ? ? ? ? ? 0? ? ? 0? ? ?по длине

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?рабочей

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?части

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?образца

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

3 ?5 ?15?5 ?8 ?6 ?30 ?33 ?6к ?15 ?18?L = l + 2(h + h + h )?0,02

4 ?6 ?16?5 ?12?7 ?40 ?44 ?7к ?20 ?24? 1 2 ?

5 ?8 ?18?5 ?12?8 ?50 ?55 ?8к ?25 ?30? ?

6 ?10?20?6 ?12?9 ?60 ?66 ?9к ?30 ?36? ?

10 ?12?22?10 ?24?10 ?100 ?110?10к ?50 ?60? ?

Тип 3

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Номер образца? d ? d ?r, +/- 0,02 ? альфа, град +/- 2°

? 0 ? ? ?

??????????????????????????????????????????????????????????????????

11к ?4 ?6 ?0,25 ?45

12к ?5 ?7 ?0,10 ?

13к ?6 ?8 ? ?

Примечание. Остальные размеры образцов с надрезом принимают по табл. 1 и 2.

Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями радиуса в вершине надреза и глубиной надреза.

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 3

Обязательное

ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Номер? a ? b , ?B ?h, ?d ? --?l ? L ? L ?Допуска-

об- ? 0 ? 0 ? ?не ? ?l = 5,65\/F ? ? 1 ? ?емая

разца? ?+/- 0,2? ?ме-? ? 0 0? ? ? ?разность

? ? ? ?нее? ? ? ? ? ?наиболь-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?шей и

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?наимень-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?шей ши-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?рины по

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?длине

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?рабочей

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?части

? ? ? ? ? ? ? ? ? ?образца

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

14к ?От 0,5 до 1,0?10 ?30?40 ?10?20 ?25?L = l +2h + h?L = l + 2(h + h )?0,05

15к ?Св. 1,0 " 2,0?10 ?30?40 ?10?25 ?30? 1 1 ? 1 ?

16к ?" 2,0 " 3,0?10 ?30?50 ?10?30 ?35? ? ?

17к ?" 3,0 " 4,0?10 ?30?50 ?10?35 ?40? ? ?

18к ?" 4,0 " 5,0?10 ?30?50 ?12?40 ?45? ? ?

19к ?" 5,0 " 6,0?10 ?30?60 ?12?45 ?50? ? ?

Тип 2

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Номер? a ? b ?В ?h, ? --?l ? L ?Допуска-

об- ? 0 ? 0 ? ?не ?l = 5,65\/F ? ? ?емая

разца? ? ? ?ме-? 0 0? ? ?разность

? ? ? ?нее? ? ? ?наиболь-

? ?????????????? ? ? ? ? ?шей и

? ?Но- ?Пред. ? ? ? ? ? ?наимень-

? ?мин.?откл. ? ? ? ? ? ?шей ши-

? ?раз-? ? ? ? ? ? ?рины по

? ?мер ? ? ? ? ? ? ?длине

? ? ? ? ? ? ? ? ?рабочей

? ? ? ? ? ? ? ? ?части

? ? ? ? ? ? ? ? ?образца

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

20к ?Св. 6,0 до 7,0?15 ?+/- 0,2?М36?40 ?55 ?65?L = l + 2(h + h )?0,10

21к ?" 7,0 " 8,0?15 ? ?М36?40 ?60 ?70? 1 ?

??????????????????????????????????????????????????????????? ?????????

22к ?Св. 8,0 до 9,0?20 ?+/- 0,5?М48?40 ?75 ?85? ?0,15

23к ?" 9,0 " 10,0?20 ? ?М48?40 ?80 ?90? ?

Тип 3

Черт. 3

Примечание. Смещение надрезов относительно друг друга не более 0,1 мм.

Таблица 3

Размеры, мм

??????????????????????????????????????????????????????????????????

Номер образца? a ? b ? b ?r, +/- 0,02? альфа,

? 0 ? 0 ? ? ? град,

? ? ? ? ? +/- 2°

??????????????????????????????????????????????????????????????????

24к ?От 0,5 до 1 ?10 ?12 ?0,25 ?45

25к ?Св. 1 " 2 ?10 ?12 ?0,10 ?

26к ?" 2 " 3 ?10 ?12 ? ?

27к ?" 3 " 4 ?10 ?12 ? ?

28к ?" 4 " 5 ?10 ?12 ? ?

Примечание. Остальные размеры образцов с надрезом принимают по табл. 1 и 2.

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 4

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПО ДИАГРАММЕ ДЕФОРМАЦИЙ

И ПОДГОТОВКА ДИАГРАММЫ К ОБРАБОТКЕ НА ЭВМ

Приложение 5

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

НАГРУЗКИ И ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ,

СООТВЕТСТВУЮЩИХ ХАРАКТЕРНЫМ ТОЧКАМ ДИАГРАММЫ РАСТЯЖЕНИЯ

В УСЛОВИЯХ ПРЕРЫВИСТОЙ ТЕКУЧЕСТИ

Приложение 6

Рекомендуемое

ПРИМЕРНАЯ ФОРМА

ЗАПИСИ В ЖУРНАЛЕ ИСПЫТАНИЯ

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Но-?Мар-?Но- ?Тип ?Мар-?На- ?Диа- ?Началь- ?Конечные?На- ?Ко- ?На- ?Ко- ?Макси- ?Усилие,?Уси- ?Усилие,

мер?ка ?мер ?об- ?ки- ?чаль-?метр ?ные ?размеры ?чаль-?неч- ?чаль-?неч- ?мальная ?соот- ?лие, ?соот-

?ма- ?плав-?раз-?ров-?ный ?пос- ?размеры ?плоских ?ная ?ная ?ная ?ная ?осевая ?ветст- ?соот- ?ветст-

?те- ?ки ?ца ?ка ?диа- ?ле ?плоских ?образ- ?пло- ?пло- ?рас- ?длина?растяги- ?вующее ?ветст- ?вующее

?риа-? ? ? ?метр,?раз- ?образ- ?цов, мм ?щадь,?щадь,?чет- ?(по- ?вающая ?пределу?вующее ?пределу

?ла ? ? ? ?мм ?рыва,?цов, мм ? ?мм2 ?мм2 ?ная ?сле ?нагруз- ?текуче-?преде- ?пропор-

? ? ? ? ? ?мм ? ? ? ? ?длина?раз- ?ка, ?сти ?лу уп- ?цио-

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?l , ?рыва)?Н (кгс) ?P , ?руго- ?наль-

? ? ? ? ??????????????????????????????????????????? 0 ?l , ??????????? т ?сти ?ности

? ? ? ? ?d ? н?d ? н?a ?b ? н?a ?b ? н?F ? н?F ? н?мм ? к ?P ? н ?P , ?P , ?P ,

? ? ? ? ? 0?d ? к?d ? 0? 0?b ? к? к?b ? 0?F ? к?F ? ?мм ? max?P ? 0,2 ? 0,05 ? пц

? ? ? ? ? ? 0? ? к? ? ? 0? ? ? к? ? 0? ? к? ? ? ? max?Н (кгс)?Н (кгс)?Н (кгс)

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Продолжение

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Временное ?Предел ?Предел ?Предел ?Относительное ?Относи- ?Ско- ?Тем- ?Примеча-

сопротивле- ?текучести?упругости ?пропорци-?удлинение, % ?тельное ?рость ?пера-?ние (ука-

ние, Н/мм3 ?сигма , ?сигма ,?онально- ? ?сужение, %?дефор-?тура,?зывается

(кгс/мм2) ? т ? 0,05 ?сти ? ? ?мации ?°С ?тип ма-

??????????????сигма ,?Н/мм2 ?сигма , ???????????????????????????(на- ? ?шины и

? н? 0,2 ?(кгс/мм2) ? пц ? ? ? ? н ?груже-? ?шкала

сигма ?сигма ?Н/мм2 ? ?Н/мм2 ?дельта?дельта ?пси ?пси ?ния) ? ?нагрузки)

в? в?(кгс/мм2)? ?(кгс/мм2)? ? р? ? ? ? ?

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Приложение 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/16/gost_70825.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

"ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С"(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1977 N 2296)(ред. от 01.04.1988)

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

"ГОСТ 22706-77. Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.1977 N 2296)
(ред. от 01.04.1988)