Срок действия
с 01.01.78
1. Разработан и внесен Министерством черной металлурги СССР.
Исполнители: А.А. Шевченко, В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.А. Кондратенко, В.Н. Ровенский.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.1976 N 2900.
3. Взамен ГОСТ 5654-51.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Обозначение НТД, на который дана ссылка ? Номер пункта
??????????????????????????????????????????????????????????????????
ГОСТ 166-80 ?4.1
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 1050-74 Постановлением Госстандарта СССР от
24.11.1988 N 3811 с 1 января 1991 года введен в действие
ГОСТ 1050-74 ?2.1
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 6507-78 Постановлением Госстандарта СССР от
25.01.1990 N 86 с 1 января 1991 года введен в действие
ГОСТ 6507-78 ?4.1
ИС NORMPROD: примечание.
Постановлением Госстандарта РФ от 27.07.1999 N 220-ст
ГОСТ 7502-80 ?4.1
ИС NORMPROD: примечание.
Взамен ГОСТ 8026-75 Постановлением Госстандарта РФ от
23.03.1992 N 233 с 1 января 1993 года введен в действие
ГОСТ 8026-75 ?4.1
ГОСТ 18362-73 ?4.1
ГОСТ 18363-73 ?4.1
ГОСТ 18364-73 ?4.1
ГОСТ 18365-73 ?4.1
ГОСТ 18366-73 ?4.1
5. Срок действия продлен до 01.01.93, в части первой категории до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.87 N 2789.
6. Переиздание (март 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 11-87).
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячедеформированные бесшовные трубы, применяемые в судостроении для паропроводов.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
1.2. По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732-78 или ГОСТ 9567-75.
Длина, предельные отклонения по длине, овальность, разностенность и кривизна труб - по ГОСТ 8732-78.
2.2. На поверхности труб не должно быть плен, раковин, рванин, трещин и закатов.
Допускаются дефекты и следы исправления дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.
2.3. По требованию потребителя трубы диаметром до 140 мм с толщиной стенки не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу.
Нормы механических свойств, сплющивания, раздачи и гидравлического испытания - по ГОСТ 8731-74.
2.3а. По требованию потребителя трубы со стенкой толщиной не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание.
2.3б. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.
2.3а; 2.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2.4. По требованию потребителя трубы должны подвергаться термической обработке. Допускается термическая обработка труб с прокатного нагрева.
2.5. Трубы должны выдерживать ультразвуковой дефектоскопический контроль по всей поверхности.
Эквивалентом допустимых дефектов служит искусственная риска глубиной не более 10% от номинального значения толщины стенки и протяженностью не более 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5а. В макроструктуре труб не допускаются следы усадочных раковин, пустот, трещин, пузырей, расслоений, шлаковых включений, заворотов корочек и флокенов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.
Концы труб должны быть зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при их удалении.
2.6.1. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термической обработки (при поставке труб в термически обработанном состоянии) и, по требованию потребителя, одной плавки.
Число труб в партии должно быть не более 200 шт.
3.2. Контролю внешней и внутренней поверхностей и геометрических размеров подвергают каждую трубу партии.
3.3. Для контроля на растяжение, сплющивание, раздачу и макроструктуру отбирают по две трубы от партии.
Если в партии менее пяти труб, то отбирают одну трубу от партии.
Макроструктуру контролируют на трубах с толщиной стенки 12 мм и более.
По соглашению изготовителя с потребителем для контроля механических свойств, сплющивания и раздачи допускается применять статистические методы контроля.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Внутреннюю поверхность осматривают с помощью перископа.
Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
Контроль наружного диаметра труб проводят штангенциркулем типа ШД по ГОСТ 166-80, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78, скобами листовыми по ГОСТ 18362-73 - ГОСТ 18366-73.
Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507-78.
Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.
Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 и щупом по ГОСТ 882-75.
Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Для испытания на растяжение, сплющивание, раздачу и контроль макроструктуры от каждой отобранной трубы отрезают один образец.
4.3. Ультразвуковой контроль качества труб проводится по ГОСТ 17410-78 с использованием испытательных образцов.
Искусственные наружные и внутренние риски в испытательных образцах для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль продольных дефектов должны соответствовать ГОСТ 17410-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-88 на продольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональном коротком образце.
Для образцов в виде полосы скорость деформирования до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.5. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
4.6. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75.
4.7. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.8. Макроструктуру контролируют визуально по излому образцов или на протравленных темплетах.
Разрешается оценивать макроструктуру по результатам дефектоскопического контроля.
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-88.
5.2. По требованию потребителя трубы диаметром до 140 мм должны иметь антикоррозионное покрытие.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/17/gost_15192.html
На правах рекламы:
|