"ГОСТ 21312-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.1975 N 3732)
(ред. от 28.10.1986)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3732 срок действия установлен

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

Переиздание, февраль 1981 г., с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1981 г. (ИУС 6-1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Сущность метода состоит в определении давления на поверхности образца, зажатого в тангенциальном и радиальном направлениях обхватами, воздействующими на балки с индикаторами, вызванного увеличением размеров образца при поглощении воды или другой жидкости.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

Стандарт не распространяется на бруски, доски и втулки, имеющие высоту и толщину менее 5 мм

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

термостат типа ТС-15-3;

микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150 °C;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7-71.

2.1. Отбор и хранение заготовок - по ГОСТ 9629-81.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

2.2. Образцы из заготовок в виде брусков и досок размерами по ГОСТ 24588-81, достаточными для получения призмы основанием 15 x 15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

Образцы заготовок в виде втулок толщиной стенок по ГОСТ 24588-81, достаточной для получения призмы основанием 15 x 15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

(п. 2.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

2.3. Образцы из брусков, досок и втулок высотой и толщиной стенок по ГОСТ 24588-81 от 5 до 15 мм изготовляют в виде прямоугольной призмы основанием (5 - 15) x 15 мм и длиной вдоль волокон 5 мм.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать черт. 3.

2.4. Для каждого испытания из одного бруска, доски или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +/- 0,1 мм.

2.6. До проведения испытаний должны быть построены градуировочные графики для каждой пары симметрично расположенных балок прибора в координатах: F - усилие, Н; f - прогиб балки, мкм. Для построения градуировочных графиков используют данные, полученные по показателям индикаторов прибора при действии заданной величины усилия F на балки через призмы, совмещенные с рисками, нанесенными посередине балок. Отсчеты для каждой величины усилий F должны быть взяты как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

Расположение опор 5 на балках 6 фиксируется рисками 8 (см. черт. 1).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на градуировочных графиках соответствует градуировочным коэффициентам балок , (Н/мкм).

Градуировочные графики проверяют не реже одного раза в год.

(п. 2.6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7-71.

3.2. При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы (см. черт. 1) укладывают два образца, вырезанных из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. черт. 1).

3.3. Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой 10 +/-1 Н.

3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-81, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

3.5. Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

3.6. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90 °C, и одновременно включают секундомер.

3.7. Температура воды с погрешностью не более 2 °C поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

3.8. Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с, затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.9. Испытание заканчивают, когда приращение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

3.10. После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов в плоскости прессования и среднюю ширину перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон , измеряют после извлечения из обхватов.

3.11. Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 1).

3.12. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей - масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4.1. Давление набухания в плоскости прессования , МПа, вычисляют по формуле

где , - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;

, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм;

- средняя ширина образцов, перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м;

, - длина образцов вдоль волокон, м.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

Результаты округляют до целого числа.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

4.2. Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования , МПа, вычисляют по формуле

где , - коэффициенты балок, Н/мкм;

, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм;

- средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м;

, - длина образцов вдоль волокон, м.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

Результаты округляют до целого числа.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.10.1986 N 3247)

4.3. Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 1).

4.4. График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: p - давление, МПа; t - время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангентальном направлении. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в справочном Приложении 2.

4.5. Статистическую обработку опытных данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0-78.

4.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).