"ГОСТ 16483.39-81. Межгосударственный стандарт. Древесина. Метод определения показателя истирания"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.01.1981 N 137)
(ред. от 01.06.1987)

1. Разработан и внесен Минлесбумпромом СССР.

Разработчики: А.М. Боровиков, канд. техн. наук; Г.А. Чибисова, канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.1981 N 137.

3. Взамен ГОСТ 14347-69.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 8-87).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения показателя истирания древесины в условиях, имитирующих износ деревянных деталей полов, лестниц и настилов, сущность которого состоит в определении взвешиванием уменьшения массы образца при его истирании и вычислении показателя истирания.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2363-80.

1.1. Изготовление, влажность, количество и метод отбора образцов по ГОСТ 16483.0.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы сечением 50 x 50 мм и высотой 20 мм.

Испытательная машина, схема которой показана на чертеже, с подвижным столом, совершающим 40 возвратно-поступательных движений в минуту при ходе 41 мм, с секторообразным грузом массой 17 кг, приспособлением на диске для закрепления образца и храповым механизмом для периодического поворота диска с частотой вращения 4 об/мин.

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм по ГОСТ 166.

Электрокорундовая шкурка по ГОСТ 5009, зернистость 25.

Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16483.7.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Испытание на истирание древесины проводят по поверхностям тангентального, радиального и поперечного разрезов древесины.

3.2. Высоту образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

3.3. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.4. Образец закрепляют на поворачивающемся диске машины, поджимая винтом подвижный упор приспособления.

3.5. На секторообразном грузе перемещают шлифовальную шкурку на длину изношенного участка с таким расчетом, чтобы каждый образец истирался новым участком шкурки.

3.6. Секторообразный груз опускают на образец и включают установку. При возвратно-поступательном движении стола подошва груза со шкуркой движется по поверхности образца, который дополнительно поворачивается на 36°.

3.7. Испытание образца заканчивают через 10 мин.

3.8. После испытания образец очищают от древесной пыли и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.9. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут весь образец. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0.

4.1. Показатель истирания (t) образца в миллиметрах вычисляют по формуле

где h - высота образца до испытания, мм;

- масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г.

Результаты вычисляют с точностью до 0,01 мм или в процентах по формуле

Результаты вычисляют с точностью до 0,1%.

4.2. Статистические величины показателя истирания испытанных образцов вычисляют с точностью до 0,01 мм или 0,1%.

4.3. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол согласно Приложению.