"ГОСТ 20916-2021. Межгосударственный стандарт. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2021 N 1224-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "ПСМ-Стандарт" (ООО "ПСМ-Стандарт")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол от 30 сентября 2021 г. N 143-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. N 1224-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20916-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20916-87

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130 °C. Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, допускается применять в сборных теплоизоляционных системах и композитных панелях. Эксплуатационные характеристики систем, содержащих данные изделия, в настоящем стандарте не рассматриваются.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 24816 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25898-2020 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ EN 12086-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 пенопласт на основе резольных феноло-формальдегидных смол (foam based on resol phenol-formaldehyde resins): Вспененная пластмасса, полученная при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований и кислот.

3.1.2 испытуемый образец (test specimen): Единица изделия в объеме выборки или часть единицы изделия, применяемая для испытания.

3.1.3 кондиционирование (conditioning): Совокупность действий, направленных на приведение образца в стандартное состояние с учетом температуры и влажности.

3.1.4 (механическое) напряжение , Па (stress): Величина внутренних сил или их компонентов на единицу площади заданного сечения, проходящего через данную точку.

3.1.5 образец (для испытаний) (specimen; test piece): Часть пробы, непосредственно подвергаемая эксперименту при испытаниях.

3.1.6 пенопласт (вспененная пластмасса; газонаполненная пластмасса; ячеистая пластмасса) [cellular plastic (expanded plastic, foamed plastic)]: Пластмасса, плотность которой уменьшена за счет введения многочисленных маленьких полостей (ячеек, пор), связанных или несвязанных, равномерно распределенных по всей массе.

3.1.7 изделия с закрытыми порами (закрытопористый пенопласт) (closed-cell cellular plastic): Пенопласт, в котором почти все ячейки являются закрытыми (не сообщающимися друг с другом).

3.1.8 стабильность размеров (dimensional stability): Постоянство размеров изделия из пластмассы или образца для испытаний при обычных условиях.

Примечание - Стабильность размеров определяется такими процессами, как ползучесть, усадка, испарение или миграция добавок, влагопоглощение и др.

3.1.9 старение (ageing): Необратимое изменение структуры полимеров с течением времени в результате воздействия химических или физических факторов, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств изделий.

3.1.10 точность (accuracy): Степень близости результата измерения к принятому опорному значению.

Примечание - Точность включает в себя как систематическую погрешность измерения, так и возможные случайные отклонения.

3.1.11 усадка (пенопласта) (shrinkage): Непреднамеренное уменьшение линейных размеров пенопласта без разрушения структуры ячеек.

3.1.12 фенопласт (phenolic plastic): Пластмасса с использованием фенольной смолы.

3.1.13 фенольная смола (phenolic resin): Термореактивная смола, которая образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом в кислой или щелочной среде и при отверждении которой формируется фенопласт.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения, доля ед.;

- индекс звукопоглощения, доля ед.;

b - ширина, мм;

d - толщина, мм;

d_D - декларируемая толщина изделия, мм;

d_N - номинальная толщина изделия, мм;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- относительное изменение длины, %;

l - длина, мм;

- теплопроводность, Вт/(м·К);

- декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

- 90%-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90% для теплопроводности, Вт/(м·К);

R_90/90 - 90%-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90% для термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_D - декларируемое значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

S_b - отклонение от прямоугольности плит по ширине или длине, мм/м;

- прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации, кПа;

- прочность при растяжении перпендикулярно плоскости плиты, кПа;

- уменьшение толщины при оценке ползучести при сжатии, %;

- сжимающая нагрузка при оценке ползучести при сжатии, кПа;

- декларируемый уровень ползучести при сжатии, %;

DS (TH) - декларируемая стабильность размеров при заданных температуре и относительной влажности, %;

MU - характеристики паропроницаемости:

- сравнительный коэффициент паропроницаемости;

S_max - отклонение от плоскостности, мм;

- прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии, МПа;

- предел прочности при изгибе, кПа;

X_ct - ползучесть при сжатии, мм;

W_p - водопоглощение при кратковременном частичном погружении, %_об;

W_lp - водопоглощение при длительном частичном погружении, %_об;

W_lt - водопоглощение при длительном полном погружении, %_об.

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям 4.2 и, при необходимости, 4.3.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925, ГОСТ 7076, для изделий большой толщины - по ГОСТ 31924.

Термическое сопротивление и теплопроводность в соответствии с декларируемыми изготовителем показателями определяют в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях А и Б, а также следующими требованиями:

- средняя температура образца при испытании должна быть 10 °C;

- измеренные значения указывают с точностью до трех значащих цифр;

- для изделий, толщина которых во всех точках одинакова, термическое сопротивление R_D указывают обязательно, теплопроводность указывают при необходимости. В отдельных случаях для изделий, толщина которых в разных точках неодинакова (изделия, имеющие клиновидную форму, или со скосом), указывают только теплопроводность ;

- декларируемое значение термического сопротивления R_D и декларируемое значение теплопроводности указывают как предельные значения, характеризующие не менее 90% изготовленных изделий с уровнем вероятности 90%;

- значение теплопроводности указывают с округлением в большую сторону до 0,001 Вт/(м·К), как в уровнях с интервалом 0,001 Вт/(м·К);

- декларируемое значение термического сопротивления R_D рассчитывают на основе номинальной толщины изделия d_N и соответствующего значения теплопроводности , если оно не было измерено непосредственно;

- значение термического сопротивления R_90/90, рассчитанное на основе номинальной толщины изделия d_N и соответствующего значения теплопроводности , указывают с округлением в меньшую сторону до 0,05 м²·К/Вт, как R_D в уровнях с интервалом 0,05 м²·К/Вт;

- значение термического сопротивления R_90/90 изделий, на которых проводят непосредственное измерение только термического сопротивления, указывают с округлением в меньшую сторону до 0,05 м²·К/Вт, как R_D в уровнях с интервалом 0,05 м²·К/Вт.

Длину l и ширину b определяют по ГОСТ EN 822. Результаты испытаний не должны отличаться от номинальных значений более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 1.

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Результаты измерений не должны отличаться от номинальной толщины d_N более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 2 для соответствующего класса.

Прямоугольность определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности S_b в направлении длины и ширины не должно превышать 5 мм/м.

Плоскостность определяют по ГОСТ EN 825. Максимальное отклонение от плоскостности S_max не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

4.2.6 Пожарно-технические характеристики готовых изделий приведены в таблице 11.

Примечание - В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях испытаний и области применения изделий. Горючесть готовых изделий определяют по ГОСТ 30244, воспламеняемость - по ГОСТ 30402, токсичность и дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044.

4.2.7.1 Общие положения

Требования к долговечности изделий приведены в 4.2.7.2, 4.2.7.3, при необходимости приводят требования к долговечности по показателю ползучести при сжатии (см. 4.3.4).

4.2.7.2 Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении/износе

Характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.6 не изменяются с течением времени.

4.2.7.3 Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий с течением времени определяют по 4.2.1 и приложению Б. При необходимости учитывают изменение толщины, определяемое согласно одному из методов определения стабильности размеров по 4.3.2.

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ EN 826. Фактическое значение прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии должны быть не менее значений, указанных в таблице 4 для соответствующего уровня. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных значениях температуры и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 5. Относительные изменения длины , ширины и толщины не должны превышать значений, указанных в таблицах 6 и 7 для соответствующего уровня.

Если определяют стабильность размеров для уровня DS (70, 90), то стабильность размеров для уровней DS (70, -) и DS (23, 90) определять не требуется.

Условное обозначение плит должно состоять из класса по предельным отклонениям толщины, номинальных размеров и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит класса Т1, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:

Если на применяемое изделие отсутствует требование к показателю, установленному в настоящем подразделе, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний должны быть не ниже значений, указанных в таблице 9 для соответствующего уровня.

Деформацию ползучести при сжатии X_ct и общее уменьшение толщины определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке , значение которой указывают с интервалами не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию ползучести при сжатии указывают в уровнях i₂, общее уменьшение толщины - в уровнях i₁ с интервалом 0,5% при соответствующей сжимающей нагрузке. Результаты испытаний не должны превышать декларируемого значения.

Примечания

1 Согласно обозначению уровня ползучести из приведенного уровня CC(3/2/25)40 следует, что деформация ползучести при сжатии не превышает 2%, значение общего уменьшения толщины не превышает 3% после экстраполяции на 25 лет (т.е. после 30-кратной экстраполяции и 304-суточных испытаний) при сжимающей нагрузке 40 кПа.

2 В соответствии с ГОСТ EN 1606 необходима следующая продолжительность испытаний:

4.3.5.1 Водопоглощение при кратковременном частичном погружении

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении W_p определяют по ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.5.2 Водопоглощение при длительном погружении

Водопоглощение при длительном частичном W_lp и/или полном W_lt погружении определяют по ГОСТ EN 12087. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

Отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по результатам измерений плоскостности по ГОСТ EN 825 до и после подготовки образцов согласно 5.3.3. Испытанию подвергают обе стороны изделия. Отклонение от плоскостности с каждой стороны не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Паропроницаемость (сопротивление паропроницанию) изделия с облицовкой (покрытием) или без нее определяют по ГОСТ 25898 или ГОСТ EN 12086. При определении паропроницаемости по ГОСТ EN 12086 указывают сравнительный коэффициент паропроницаемости для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий.

Результаты испытаний должны быть в пределах, указанных изготовителем.

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Показатели звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с применением значений фактического коэффициента звукопоглощения на частотах: 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения .

Значение индекса изоляции воздушного шума для конструкции, содержащейся в составе плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол, определяется изготовителем по просьбе потребителя по ГОСТ 27296.

Изделия не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Максимальная равновесная сорбционная влажность изделий не должна превышать 22,0% по массе.

Предел прочности при изгибе плит не должен быть менее 120 кПа.

Образцы для испытаний, общая площадь которых должна быть не менее 1 м² и быть достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца для испытаний должен быть не менее 300 мм или равняться размеру готового изделия.

Если в соответствующих стандартах на методы испытаний не приведены условия подготовки образцов, то перед испытаниями их выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 ч при температуре (23 +/- 5) °C. В спорных случаях образцы для испытаний выдерживают перед проведением испытаний при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% не менее 7 сут.

Размеры образцов для испытаний, дополнительные требования к испытаниям и минимальное число испытаний, необходимое для получения результата испытаний, приведены в таблице 11.

Испытания проводят на изделии без облицовки и без покрытия, если известно, что отсутствие облицовки или покрытия не повлияет на результаты испытаний.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925, ГОСТ 7076, для изделий большой толщины - по ГОСТ 31924 при следующих условиях:

- средняя температура образца должна быть (10,0 +/- 0,3) °C;

- предварительная подготовка образцов - в соответствии с 5.2;

- следует учитывать свойства изделий после старения согласно приложению В.

Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре образца, отличной от 10 °C, при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

- изделие имеет аналогичные химические и физические свойства и изготовлено на одном и том же производственном оборудовании;

- согласно ГОСТ 31924 можно подтвердить, что теплопроводность для принятого в расчете диапазона толщины изменяется не более чем на 2%.

Подготовку образцов, необходимую в соответствии с 4.3.9, проводят следующим образом:

- испытуемый образец помещают в емкость с водой при температуре (23 +/- 5) °C с частичным погружением на глубину 5 мм;

- на испытуемый образец помещают груз для предотвращения его всплытия;

- по истечении 15 мин образец извлекают из воды и укладывают на сухое основание влажной стороной вверх;

- испытуемый образец просушивают в течение 30 мин при температуре (23 +/- 5) °C;

- определяют отклонение от плоскостности по ГОСТ EN 825.

Изготовитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ 31915 на основании данных первичных (типовых) испытаний (ITT) и контроля производственного процесса на предприятии (FPC), проводимых изготовителем, включая оценку изделий и испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта определяют посредством:

- первичных (типовых) испытаний;

- контроля производственного процесса на предприятии, проводимого изготовителем, включая оценку изделий.

Решение об объединении изделий в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ 31915.

По требованию заказчика (потребителя) изготовитель или его уполномоченный представитель выдает сертификат или декларацию о соответствии.

При первичных испытаниях проверяют все показатели, указанные в 4.2 и 4.3 (при необходимости).

Минимальная периодичность испытаний при проведении контроля производственного процесса должна соответствовать приведенной в приложении Б. При применении косвенных методов испытаний устанавливают их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ 31915.

7.1 При транспортировании, хранении и применении теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

7.2 Сырьевые материалы, используемые при производстве плит, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение или другие документы, предусмотренные действующим законодательством и утвержденные в установленном порядке.

7.3 Промышленные отходы, образующиеся при изготовлении изделий, допускается повторно применять для производства изделий.

7.4 Утилизацию пыли и неиспользуемых отходов следует проводить в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

7.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

8.1 Плиты укладывают в пачки высотой не более 0,6 м и заворачивают в термоусадочную пленку толщиной не менее 45 мкм согласно нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Упаковка осуществляется при нагревании в упаковочной машине: пленка нагревается и плотно обтягивает плиты.

Наружный слой упаковки состоит из полиэтиленовой стрейч-пленки толщиной не менее 60 мкм.

Полученный транспортный пакет укладывают на блоки из жесткого полиизоцианурата или пенополиуретана размерами: длиной 1200 мм, высотой и шириной - не менее 100 мм.

8.2 На транспортный пакет наносят маркировку, содержащую:

- наименование страны, наименование и юридический адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату упаковки;

- количество штук и площадь в упаковке;

- манипуляционный знак "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.

8.3 Маркировка должна быть выполнена четко, без исправления информационных данных, на этикетке, под верхний слой полиэтиленовой пленки.

Плиты могут комплектоваться по согласованию с заказчиком монтажными материалами и деталями элементов крепления.

8.5 В документации изготовителя может быть приведена следующая дополнительная информация:

- декларируемое термическое сопротивление R_D;

- декларируемая теплопроводность ;

- номинальная толщина d_N;

- условное обозначение изделия в соответствии с 4.2.10;

- номинальная длина;

- номинальная ширина;

- тип облицовки;

- число в штуках и общая площадь в упаковке (при необходимости).

Производитель указывает код маркировки в соответствии с нормативными документами <*> государств, принявших стандарт.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022-2008 "Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Спецификация символики Data Matrix".

9.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

9.2 Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. Отправка по железной дороге - повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

9.3 Плиты следует хранить в крытых складах раздельно по маркам и размерам. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки.

9.4 Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2,5 м.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

10.2 Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления.

10.3 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности и подтверждает соответствие фактических значений термического сопротивления и теплопроводности изделия декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются расчетными значениями данных показателей в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными измеренными значениями в лабораторных условиях.

Для расчета декларируемых значений изготовитель должен иметь не менее 10 результатов определения термического сопротивления или теплопроводности, полученных при проведении прямых измерений изделий изготовителем или третьей стороной. Прямые измерения термического сопротивления или теплопроводности проводят в течение не менее 12 мес через равные промежутки времени. В случае получения менее 10 результатов срок испытаний допускается продлить максимально до трех лет, в течение которых не должно происходить существенных изменений в технологическом процессе производства и в самом изделии.

Для новых изделий должны быть получены 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности в течение не менее 10 сут.

Декларируемые значения рассчитывают методом, указанным в А.3, и проверяют каждые 3 мес.

Декларируемые значения R_D и по рассчитанным значениям R_90/90 и определяют согласно требованиям 4.2.1 с использованием правил округления.

Декларируемые значения термического сопротивления R_D и теплопроводности определяют на основании значений R_90/90 и , рассчитанных по формулам:

где - теплопроводность, Вт/мК;

k - коэффициент Стьюдента, принимаемый по таблице А.1.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.29-2017 (ИСО 16269-6:2014) "Статистические методы. Статистическое представление данных. Часть 6. Определение статистических толерантных интервалов".

Декларируемое значение R_D определяют на основании значения R_90/90, рассчитанного по формулам:

Значения k принимают по таблице А.1.

Настоящее приложение устанавливает методы определения теплотехнических показателей изделий после старения вследствие изменения с течением времени состава газа в порах. Данные методы позволяют прогнозировать средний показатель старения за 25 лет.

Определение значений показателей после старения проводят методом прямого измерения (ускоренное старение, см. В.4) или посредством сочетания метода испытания свежеизготовленного образца (через 1 - 8 сут после изготовления - стандартный метод) и метода с применением фиксированных приращений (см. В.5). Отбор изделий и подготовку образцов для испытаний для обоих методов проводят в соответствии с В.2.

Примечание - Блок-схема возможных методов старения приведена на рисунке В.1.

Метод старения применяют для изделий с закрытыми порами, которые изготовляют с применением высокомолекулярных вспенивающих агентов. Теплотехнические показатели изделий после старения определяют посредством введения воздуха и выведения вспенивающих агентов, если герметичная облицовка не препятствует данным процессам.

К изделиям, изготавливаемым с использованием смесей "перманентных" вспенивающих агентов, применяют следующие методы:

- метод ускоренного старения согласно В.4 с использованием приращения теплопроводности по таблице В.1 для агента в смеси с максимальным значением приращения;

- метод фиксированных приращений согласно В.5.2 с предварительным применением стандартного метода. По результатам испытаний стандартным методом определяют требуемое приращение. Если результат не превышает требуемого предельного значения согласно В.5.2 для определенного агента в смеси, то для определения теплопроводности после старения применяют приращение по таблице В.2 для данного агента.

В случае подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к "перманентным" (под этим подразумевается, что они имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпроизводные углеводородов) допускается применять методы старения, указанные в настоящем приложении. Для метода фиксированных приращений (см. В.5) и для метода ускоренного старения (см. В.4) может потребоваться установление новых предельных и других значений приращений.

Отбирают образцы изделий, включая облицовку (при наличии). Размеры отобранных образцов в зависимости от толщины или максимальной толщины должны быть не менее указанных в ГОСТ 31925-2011 (таблица A.1) или соответствовать размерам готовых изделий. Перед изготовлением образцов для испытаний изделия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%.

Образцы для испытаний вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 31925-2011 (таблица A.1). Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее наличие не влияет на результаты измерения термического сопротивления.

Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления в течение 1 - 8 сут после изготовления изделия.

Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями В.2.

Термическое сопротивление образцов измеряют по ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2.

Рассчитанное начальное значение теплопроводности указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Теплопроводность после ускоренного старения определяют следующим образом:

- определяют теплопроводность после ускоренного старения в соответствии с В.4.2;

- полученное значение теплопроводности увеличивают на приращение теплопроводности в соответствии с В.4.3.

Ускорение старения при испытании воздухопроницаемых изделий допускается подтверждать в соответствии с В.4.4. В зависимости от результата подтверждения приращение по В.4.3 допускается уменьшить в соответствии с В.4.5.

Измерение теплопроводности проводят для изделия, включая облицовку. Размеры образцов изделий по длине и ширине в зависимости от толщины должны быть не менее установленных ГОСТ 31925-2011 (таблица A.1) или соответствовать размерам готового изделия. Максимальные размеры образцов изделий с воздухонепроницаемой облицовкой принимают равными 800 x 800 мм.

Значения теплопроводности после ускоренного старения определяют по термическому сопротивлению на образцах, прошедших испытания методом ускоренного старения. Процедуру ускоренного старения начинают не ранее чем через 1 сут и не позднее чем через 50 сут после изготовления изделия.

Образцы изделий выдерживают в течение (175 +/- 5) сут при температуре (70 +/- 2) °C.

Для измерения термического сопротивления испытуемые образцы подготавливают в соответствии с В.2. Измерение термического сопротивления образца проводят в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2.

Значение теплопроводности после ускоренного старения, рассчитанное по измеренному значению термического сопротивления, указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Значения теплопроводности после ускоренного старения согласно В.4.2 увеличивают на приращения, указанные в таблице В.1.

При необходимости изготовитель указывает в сопроводительной документации вспенивающий агент, применяемый при изготовлении изделий.

Значение теплопроводности, увеличенное на приращение, округляют до 0,0001 Вт/(м·К) и указывают как значение теплопроводности после старения при отсутствии других данных для подтверждения ускорения старения (см. В.4.4 и В.4.5).

В.4.4 Подтверждение ускорения старения (только для изделий с воздухопроницаемой облицовкой)

Образцы для испытаний, отобранные через 1 - 8 сут после изготовления изделия выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%.

Из срединной части изделия вырезают два расположенных рядом образца для испытаний размерами не менее 200 мм в направлении длины и ширины, толщиной 20⁺² мм каждый.

Начальные значения теплопроводности двух испытуемых образцов определяют в соответствии с В.3. Начальные значения теплопроводности не должны отличаться более чем на 0,0005 Вт/(м·К). При большей разнице между значениями применяют другие образцы для испытаний.

Один из образцов выдерживают при температуре (70 +/- 2) °C, другой - при температуре (23 +/- 3) °C в течение времени, за которое в обоих случаях происходит увеличение теплопроводности образцов от 0,003 до 0,004 Вт/(м·К). В указанном диапазоне увеличения теплопроводности определяют не менее шести значений теплопроводности для каждого испытуемого образца.

Продолжительность кондиционирования при комнатной температуре образца, выдержанного при 70 °C в процессе ускоренного старения, перед измерением теплопроводности должна составлять от 1 до 2 ч.

Регистрируют фактическую продолжительность ускоренного старения при температуре 70 °C.

По графику полученных значений теплопроводности во время старения при температуре 70 °C и при температуре 23 °C определяют коэффициент, посредством которого временные оси смещают до совпадения кривых старения при температуре 70 °C и при температуре 23 °C. Коэффициент смещения временных осей, при котором получают наибольшее соответствие при наложении кривых старения, является искомым коэффициентом ускорения, который указывают с точностью до одной значащей цифры после запятой.

Коэффициентом ускорения является отношение времени достижения теплопроводности до значения 0,004 Вт/(м·К) (либо максимально возможного значения) при температуре 23 °C ко времени достижения теплопроводности этого же значения при температуре 70 °C. Например, если при выдерживании образца при температуре 23 °C теплопроводность, при периодическом измерении, достигла 0,004 Вт/(м·К) (либо максимально возможного значения) за 360 сут, а при выдерживании образца при температуре 70 °C - за 30 сут, то коэффициент ускорения равен 360/30 = 12.

В.4.5 Определение теплопроводности после старения с учетом коэффициента ускорения (только для изделий с воздухопроницаемой облицовкой)

Если изготовитель подтверждает полученный коэффициент ускорения согласно В.4.4, то значение теплопроводности изделия, полученное по В.4.3, он может скорректировать следующим образом:

- при значении коэффициента ускорения более 12 добавленное приращение, выбранное по таблице В.1, вычитают;

- при значении коэффициента ускорения в пределах от 8 до 12 полученное согласно В.4.3 значение теплопроводности уменьшают на 0,001 Вт/(м·К);

- во всех других случаях значения теплопроводности согласно В.4.3 остаются неизменными.

Значение теплопроводности после старения указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Метод фиксированных приращений теплопроводности допускается применять при следующих условиях:

- изделие соответствует требованиям испытания по В.5.2;

- облицовку изделия считают воздухонепроницаемой, если она изготовлена из металлического листа толщиной не менее 50 мкм или если подтверждено аналогичное свойство облицовки из другого материала. Облицованные изделия, в которых после выдерживания при температуре (70 +/- 2) °C в течение (175 +/- 5) сут увеличение значения теплопроводности составляет не более 0,001 Вт/(м·К), считают изделиями с воздухонепроницаемой облицовкой (максимальные размеры образца 800 x 800 x 50 мм).

Примечание - Воздухонепроницаемость облицовки можно подтвердить, если коэффициент проницания кислорода, измеренный при температуре (23 +/- 3) °C составляет менее 4,5 мл за каждые 24 ч на 1 м². Такое подтверждение проводят, отобрав 10 образцов облицовки у изготовителя облицовки или у изготовителя теплоизоляции, который проводит испытания, при этом результаты ни одного из отдельных испытаний не должны превышать предельного значения 4,5 мл за каждые 24 ч на 1 м². Образцы помещают в испытательную установку с температурой (23 +/- 3) °C и относительной влажностью (50 +/- 10)%. При этом сторона, к которой будет приклеена облицовка, обращена к азотной камере, а кромки облицовки открыты для поперечного проникновения воздуха;

- размеры прямоугольных изделий с воздухонепроницаемой облицовкой составляют не менее 500 x 500 мм. Если обе продольные кромки изделий длиной от 500 мм и более покрыты воздухонепроницаемой облицовкой, ширина изделия может быть менее 500 мм.

Для изделий с воздухонепроницаемой облицовкой меньших размеров, чем указанные предельные значения, применяют метод по В.4, для воздухопроницаемой облицовки применяют фиксированные приращения, приведенные в таблице В.2.

Испытания изделий, изготовляемых с "перманентными" вспенивающими агентами, необходимо проводить в соответствии со следующими требованиями:

- изделия отбирают через 1 - 8 сут после изготовления и выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%;

- образец для испытаний размерами не менее 200 мм в направлении длины и ширины, толщиной 20⁺² мм вырезают из средней части изделия;

- начальное значение теплопроводности испытуемого образца определяют в соответствии с В.3;

- испытуемый образец выдерживают при температуре (70 +/- 2) °C в течение (21 +/- 1) сут;

- после повторного выдерживания в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)% значение теплопроводности испытуемого образца после старения определяют по ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2.

Разность между значением теплопроводности после старения и начальным значением не должна превышать 0,0060 Вт/(м·К) для изделий, изготовляемых с пентаном и с 245fa, 227ea, 365mfc, и 0,0075 Вт/(м·К) для изделий, изготовляемых с агентом 134a или аналогами.

Если разность превышает указанные предельные значения, метод фиксированных приращений неприменим, а значение теплопроводности после старения определяют в соответствии с В.4.

Значение теплопроводности изделий после старения рассчитывают, прибавляя соответствующее значение фиксированного приращения, приведенное в таблице В.2, к начальному значению теплопроводности.

Начальное значение теплопроводности определяют в соответствии с В.3.

Рассчитанное значение теплопроводности после старения указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Значение статистического разброса, учитываемого в расчетах согласно приложению А для декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности, рассчитывают с применением начальных значений теплопроводности или значений теплопроводности после старения.

Начальные значения определяют в соответствии с В.3, значения теплопроводности после старения - в соответствии с В.4 или В.5.

Изготовитель должен указывать:

- отдельные значения показателей теплотехнических свойств изделий, определяя при этом значение для каждой толщины каждого изделия;

- общее значение показателя теплотехнических свойств для группы изделий одной толщины или диапазона толщин, где значение изделий этой группы характеризует заданный диапазон толщин. В отдельные группы объединяют изделия без облицовки, изделия с воздухопроницаемой облицовкой и/или изделия с воздухонепроницаемой облицовкой.

Решение об объединении изделий в группы и определении их объема принимает изготовитель. Статистические данные для группы изделий распространяются на все толщины или на диапазон толщин и содержат измеренные значения показателей теплоизоляционных свойств изделий малой, средней и большой толщины.

Для изделий каждой группы определяют не менее 10 начальных значений или 10 значений теплопроводности после старения изделий.

В.6.3 Расчет значений и R_90/90 с применением начальных значений теплопроводности

Значения и R_90/90 рассчитывают по формулам:

где , k_i и определяют с применением начальных значений теплопроводности, измеренных в соответствии с приложением А.

Приращение значения теплопроводности после старения определяют как среднее значение увеличения теплопроводности после старения согласно В.4 по сравнению с начальным значением согласно В.3 (среднее значение, установленное для двух испытуемых образцов). Два образца для испытаний отбирают из одного изделия, идентифицированного в группе изделий как самое неблагоприятное (например, изделие с наименьшей толщиной).

Фиксированное приращение значения теплопроводности после старения применяют в соответствии с В.5. Для группы изделий применяют фиксированное приращение после старения, получаемое по самому неблагоприятному изделию в пределах этой группы.