"ГОСТ ISO 3183-2012. Межгосударственный стандарт. Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.06.2013 N 138-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт

PSL	Состояние поставки	Группа прочности <a>, <b>
PSL-1	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или формообразования с нормализацией	L175 или A25
		L175P или A25P
		L210 или A
	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или, если согласовано, закалки и отпуска - только для бесшовных труб (SMLS)	L245 или B
	В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска	L290 или X42
		L320 или X46
		L360 или X52
		L390 или X56
		L415 или X60
		L450 или X65
		L485 или X70
PSL-2	В состоянии после прокатки	L245R или BR
		L290R или X42R
	В состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или нормализации и отпуска	L245N или BN
		L290N или X42N
		L320N или X46N
		L360N или X52N
		L390N или X56N
		L415N или X60N
	В состоянии после закалки и отпуска	L245Q или BQ
		L290Q или X42Q
		L320Q или X46Q
		L360Q или X52Q
		L390Q или X56Q
		L415Q или X60Q
		L450Q или X65Q
		L485Q или X70Q
		L555Q или X80Q
	В состоянии после термомеханической прокатки или термомеханического формообразования	L245M или BM
		L290M или X42M
		L320M или X46M
		L360M или X52M
		L390M или X56M
		L415M или X60M
		L450M или X65M
		L485M или X70M
		L555M или X80M
	В состоянии после термомеханической прокатки	L625M или X90M
		L690M или X100M
		L830M или X120M
<a> Для промежуточных групп прочности обозначение должно устанавливаться по согласованию, но должно быть в приведенном выше формате.
<b> Буквы R, N, Q, M у групп прочности труб PSL-2 относятся к состоянию поставки труб.

Тип труб или концов труб	Группа прочности труб уровня PSL-1 <a>					Группа прочности труб уровня PSL-2 <a>
	L175 или A25 <b>	L175P или A25P <b>	L210 или A	L245 или B	от L290 или X42 до L485 или X70	от L245 или B до L555 или X80	от L555 или X80 до L830 или X120
Тип труб
SMLS	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X		-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-
LW	-	-		-	X	-	-
SAWL	-	-	X	X	X	X	X
SAWH <c>	-	-	X	X	X	X	X
COWL	-	-	X	X	X	X	-
COWH <c>	-	-	X	X	X	X	-
SAWL с двумя швами <d>	-	-	X	X	X	X	X
COWL с двумя швами	-	-	X	X	X	X	-
Тип концов труб
Раструбные концы <e>	X	-	X	X	X	-	-
Гладкие концы	X	-	X	X	X	X	X
Гладкие концы для специальных муфт	X	-	X	X	-	-	-
Нарезные концы <f>	X	X	X	X	-	-	-
<a> Если согласовано, поставляют трубы промежуточных групп прочности выше L290 или X42.
<b> Трубы групп прочности L175, L175P, A25 и A25P поставляют диаметром D <= 141,3 мм.
<c> Трубы со спиральным швом поставляют диаметром D >= 114,3 мм.
<d> Если согласовано, поставляют трубы с двумя швами, но диаметром D >= 914 мм.
<e> Трубы с раструбными концами поставляют диаметром D <= 219,1 мм и толщиной стенки t <= 3,6 мм.
<f> Трубы с нарезными концами поставляют бесшовными (SMLS) и с продольным сварным швом диаметром D <= 508 мм.

Тип труб	Исходная заготовка	Формообразование труб	Термообработка труб	Состояние поставки
SMLS	Трубная заготовка	Прокатка	-	R
		Деформация с нормализацией	-	N
		Горячая деформация	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
		Горячая деформация и окончательная холодная обработка	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
HFW	Рулонный прокат, полученный прокаткой с нормализацией	Холодное формообразование	Термообработка <a> только зоны сварного соединения	N
	Рулонный прокат, полученный термомеханической прокаткой	Холодное формообразование	Термообработка <a> только зоны сварного соединения	M
			Термообработка <a> зоны сварного соединения и снятие напряжений для всей трубы	M
	Горячекатаный рулонный прокат	Холодное формообразование	Нормализация	N
			Закалка и отпуск	Q
		Холодное формообразование с последующим горячим редуцированием при контролируемой температуре, позволяющим обеспечить нормализованное состояние	-	N
		Холодное формообразование с последующим термомеханическим формообразованием трубы	-	M
SAW или COW	Рулонный или листовой прокат, подвергнутый нормализации или полученный прокаткой с нормализацией	Холодное формообразование	-	N
	В состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Холодное формообразование	Нормализация	N
	Рулонный или листовой прокат, полученный термомеханической прокаткой	Холодное формообразование	-	M
	Закаленный и отпущенный листовой прокат	Холодное формообразование	-	Q
	Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Холодное формообразование	Закалка и отпуск	Q
	Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомеханической прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации	Формообразование с нормализацией	-	N
<a> Применяемая термообработка указана в 8.8.

Группа прочности	Массовая доля элемента по анализу плавки и изделия <a>, %
	C, не более <b>	Mn, не более <b>	P		S, не более	V, не более	Nb, не более	Ti, не более
			не менее	не более
Бесшовные трубы
L175 или A25	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
L175P или A25P	0,21	0,60	0,045	0,080	0,030	-	-	-
L210 или A	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
L245 или B	0,28	1,20	-	0,030	0,030	<c>, <d>	<c>, <d>	<d>
L290 или X42	0,28	1,30	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L320 или X46	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L360 или X52	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L390 или X56	0,28	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L415 или X60	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L450 или X65	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L485 или X70	0,28 <e>	1,40 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
Сварные трубы
L175 или A25	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
L175P или A25P	0,21	0,60	0,045	0,080	0,030	-	-	-
L210 или A	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
L245 или B	0,26	1,20	-	0,030	0,030	<c>, <d>	<c>, <d>	<d>
L290 или X42	0,26	1,30	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L320 или X46	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L360 или X52	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L390 или X56	0,26	1,40	-	0,030	0,030	<d>	<d>	<d>
L415 или X60	0,26 <e>	1,40	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L450 или X65	0,26 <e>	1,45 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
L485 или X70	0,26 <e>	1,65 <e>	-	0,030	0,030	<f>	<f>	<f>
<a> Не более: 0,50% - для меди, никеля, хрома; 0,15% - для молибдена. Для групп прочности до L360/X52 включительно медь, хром и никель не должны быть добавлены специально.
<b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или B до L360 или X52 включительно; не более 1,75% для групп прочности от L360 или X52 до L485 или X70; и не более 2,00% для группы прочности L485 или X70.
<c> Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия и ванадия не должна превышать 0,06%.
<d> Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.
<e> Если не согласовано иное.
<f> Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.

Группа прочности	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Другие
Бесшовные и сварные трубы
L245R или BR	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	<c>	<c>	0,04	<e>	0,43	0,25
L290R или X42R	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L245 или BN	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	<c>	<c>	0,04	<e>	0,43	0,25
L290N или X42N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L320N или X46N	0,24	0,40	1,40	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	<d>, <e>	0,43	0,25
L360N или X52N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04	<d>, <e>	0,43	0,25
L390N или X56N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10 <f>	0,05	0,04	<d>, <e>	0,43	0,25
L415N или X60N	0,24 <f>	0,45 <f>	1,40 <f>	0,025	0,015	0,10 <f>	0,05 <f>	0,04 <f>	<g>, <h>	По согласованию
L245Q или BQ	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L290Q или X42Q	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L320Q или X46Q	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L360Q или X52Q	0,18	0,45	1,50	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L390Q или X56Q	0,18	0,45	1,50	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	<d>, <e>	0,43	0,25
L415N или X60Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L450Q или X65Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L485Q или X70Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,80 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L555Q или X80Q	0,18 <f>	0,45 <f>	1,90 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>	По согласованию <f>
Сварные трубы
L245M или BM	0,22	0,45	1,20	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L290M или X42M	0,22	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L320M или X46M	0,22	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	<e>	0,43	0,25
L360M или X52M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	<d>	<d>	<d>	<e>	0,43	0,25
L390M или X56M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	<d>	<d>	<d>	<e>	0,43	0,25
L415M или X60M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,60 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L450M или X65M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,60 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L485M или X70M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,70 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<h>	0,43	0,25
L555M или X80M	0,12 <f>	0,45 <f>	1,85 <f>	0,025	0,015	<g>	<g>	<g>	<i>	0,43 <f>	0,25
L625M или X90M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>	-	0,25
L690M или X100M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>		0,25
L830M или X120M	0,10	0,55 <f>	2,10 <f>	0,020	0,010	<g>	<g>	<g>	<i>, <j>		0,25
<a> По анализу изделия. Для бесшовных труб толщиной стенки t > 20,0 мм предельное значения и должны быть согласованы. Предельное значение применяют, если массовая доля C > 0,12%; предельное значение применяют, если массовая доля .
<b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более 1,65% для групп прочности от L245 или B, но до L360 или X52 включительно; не более 1,75% для групп прочности от L360 или X52, но до L485 или X70; не более 2,0% для групп прочности от L485 или X70, но до L555 или X80 включительно; и не более 2,20% для групп прочности выше L555 или X80.
<c> Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия и ванадия не должна превышать 0,06%.
<d> Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.
<e> Если не согласовано иное, массовая доля должна быть, не более: 0,50% - для меди, 0,30% - для никеля и хрома, 0,15% - для молибдена.
<f> Если не согласовано иное.
<g> Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.
<h> Если не согласовано иное, массовая доля должна быть, не более: 0,50% - для меди, никеля, хрома и молибдена.
<i> Если не согласовано иное, массовая доля должна быть, не более: 0,50% - для меди, хрома и молибдена, 1,00% - для никеля.
<j> Не более 0,0040% для бора.

Группа прочности	Тело бесшовной или сварной трубы			Сварной шов труб EW, SAW и COW
	Предел текучести <a> , МПа, не менее	Предел прочности <a> , МПа, не менее	Относительное удлинение , %, не менее	Предел прочности <b> , МПа, не менее
L175 или A25	175	310	<c>	310
L175P или A25P	175	310	<c>	310
L210 или A	210	335	<c>	335
L245R или BR L245 или B	245	415	<c>	415
L290R или X42R L290 или X42	290	415	<c>	415
L320 или X46	320	435	<c>	435
L360 или X52	360	460	<c>	460
L390 или X56	390	490	<c>	490
L415 или X60	415	520	<c>	520
L450 или X65	450	535	<c>	535
L485 или X70	485	570	<c>	570
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице.
<b> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности для сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности для тела трубы, определенному в соответствии со сноской <a>.
<c> Установленное минимальное относительное удлинение , % (с округлением до целого числа), должно быть рассчитано по следующей формуле
, (4)
где - площадь поперечного сечения соответствующего образца для испытания на растяжение, мм2:
- для цилиндрических образцов: 130 мм2 - для образцов диаметром 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм2 - для образцов диаметром 6,4 мм;
- для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;
- для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;
- установленный минимальный предел прочности, МПа.

Группа прочности	Тело бесшовной или сварной трубы						Сварной шов труб HFW, SAW и COW
	Предел текучести <a> <b>, МПа		Предел прочности <a> , МПа		Отношение, <a>, <b>, <c> <b>/	Относительное удлинение , %	Предел прочности <d> , МПа
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или BM	245	450 <e>	415	760	0,93	<f>	415
L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M	290	495	415	760	0,93	<f>	415
L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M	320	525	435	760	0,93	<f>	435
L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M	360	530	460	760	0,93	<f>	460
L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M	390	545	490	760	0,93	<f>	490
L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M	415	565	520	760	0,93	<f>	520
L450Q или X65Q L450M или X65M	450	600	535	760	0,93	<f>	535
L485Q или X70Q L485M или X70M	485	635	570	760	0,93	<f>	570
L555Q или X80Q L555M или X80M	555	705	625	825	0,93	<f>	625
L625M или X90M	625	775	695	915	0,95	<f>	695
L690M или X100M	690	840	760	990	0,97 <g>	<f>	760
L830M или X120M	830	1050	915	1145	0,99 <g>	<f>	915
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданным максимальным и заданным минимальным пределами текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице, а разность между заданными минимальным пределом прочности и пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Для промежуточных групп прочности ниже L555 или X80 предел прочности не должен превышать 760 МПа. Для промежуточных групп прочности выше L555 или X80 максимальный допустимый предел прочности должен быть определен интерполяцией. Полученное расчетное значение должно быть округлено до 5 МПа.
<b> Для групп прочности выше L625 или X90 применяют .
<c> Настоящее предельное значение применимо для труб наружным диаметром D > 323,9 мм.
<d> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности при растяжении для сварного шва должен быть равен заданному минимальному пределу прочности для тела трубы, определенному в соответствии со сноской <a>.
<e> Для труб наружным диаметром D < 219,1 мм максимальный предел текучести не должен превышать 495 МПа.
<f> Установленное минимальное относительное удлинение , %, должно быть рассчитано по следующей формуле
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация формул дана в соответствии с официальным текстом документа.
, (4)
где - площадь поперечного сечения соответствующего образца для испытания на растяжение, мм2:
- для цилиндрических образцов: 130 мм2 - для образцов диаметром 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм2 - для образцов диаметром 6,4 мм;
- для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;
- для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;
- установленный минимальный предел прочности, МПа.
<g> По согласованию, для труб X100 или L690 и X120 или L830 может быть установлено меньшее отношение .

Наружный диаметр D, мм	Работа удара образца с V-образным надрезом (CVN) полного размера , Дж, не менее
	Группа прочности
	до L415 включ. или X60	св. L415 или X60 до L450 включ. или X65	св. L450 или X65 до L485 включ. или X70	св. L485 или X70 до L555 включ. или X80	св. L555 или X80 до L625 включ. или X90	св. L625 или X90 до L690 включ. или X100	св. L690 или X100 до L830 включ. или X120
До 508 включ.	27	27	27	40	40	40	40
Св. 508 до 762 включ.	27	27	27	40	40	40	40
Св. 762 до 914 включ.	40	40	40	40	40	54	54
Св. 914 до 1219 включ.	40	40	40	40	40	54	68
Св. 1219 до 1422 включ.	40	54	54	54	54	68	81
Св. 1422 до 2134 включ.	40	54	68	68	81	95	108

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Специальная труба с гладкими концами <a>	Обычная труба с гладкими концами
От 10,3 до 13,7	-	От 1,7 до 2,4 включ.
От 13,7 до 17,1	-	От 2,2 до 3,0 включ.
От 17,1 до 21,3	-	От 2,3 до 3,2 включ.
От 21,3 до 26,7	-	От 2,1 до 7,5 включ.
От 26,7 до 33,4	-	От 2,1 до 7,8 включ.
От 33,4 до 48,3	-	От 2,1 до 10,0 включ.
От 48,3 до 60,3	-	От 2,1 до 12,5 включ.
От 60,3 до 73,0	От 2,1 до 3,6 включ.	Св. 3,6 до 14,2 включ.
От 73,0 до 88,9	От 2,1 до 3,6 включ.	Св. 3,6 до 20,0 включ.
От 88,9 до 101,6	От 2,1 до 4,0 включ.	Св. 4,0 до 22,0 включ.
От 101,6 до 168,3	От 2,1 до 4,0 включ.	Св. 4,0 до 25,0 включ.
От 168,3 до 219,1	От 2,1 до 4,0 включ.	Св. 4,0 до 40,0 включ.
От 219,1 до 273,1	От 3,2 до 4,0 включ.	Св. 4,0 до 40,0 включ.
От 273,1 до 323,9	От 3,6 до 5,2 включ.	Св. 5,2 до 45,0 включ.
От 323,9 до 355,6	От 4,0 до 5,6 включ.	Св. 5,6 до 45,0 включ.
От 355,6 до 457,0	От 4,5 до 7,1 включ.	Св. 7,1 до 45,0 включ.
От 457,0 до 559,0	От 4,8 до 7,1 включ.	Св. 7,1 до 45,0 включ.
От 559,0 до 711,0	От 5,6 до 7,1 включ.	Св. 7,1 до 45,0 включ.
От 711,0 до 864,0	От 5,6 до 7,1 включ.	Св. 7,1 до 52,0 включ.
От 864,0 до 965,0	-	От 5,6 до 52,0 включ.
От 965,0 до 1422,0	-	От 6,4 до 52,0 включ.
От 1422,0 до 1829,0	-	От 9,5 до 52,0 включ.
От 1829,0 до 2134,0	-	От 10,3 до 52,0 включ.
<a> Трубы, имеющие такое сочетание наружного диаметра и толщины стенки, называют специальными трубами с гладкими концами. Трубы, имеющие другие сочетания, указанные в настоящей таблице, называют обычными трубами с гладкими концами. Трубы с промежуточным сочетанием наружного диаметра и толщины стенки, по отношению к указанным в настоящей таблице, считаются специальными трубами с гладкими концами, если ближайшее меньшее сочетание, указанное в настоящей таблице, относится к специальным трубам с гладкими концами; трубы с другими промежуточными сочетаниями считаются обычными трубами с гладкими концами.
Примечания
1. Стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в стандартах [5] и [6].
2. В национальной промышленности Российской Федерации стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в соответствующих стандартах на сортамент труб в зависимости от способа их производства.

Наружный диаметр D	Предельное отклонение диаметра				Овальность
	труб, кроме концов <a>		концов труб <a>, <b>, <c>		труб, кроме концов <a>	концов труб <a>, <b>, <c>
	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы
До 60,3	+0,4 -0,8		+1,6 -0,4		<d>
От 60,3 до 168,3 включ.	+/- 0,0075D				0,020D	0,015D
Св. 168,3 до 610 включ.	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, но не более +/- 3,2	+/- 0,005D, но не более +/- 1,6
Св. 610 до 1422 включ.	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но не более +/- 4,0	+/- 2,0	+/- 1,6	+/- 0,015D, но не более 15 для D/t <= 75, по согласованию для D/t > 75	0,01D, но не более 13 для D/t <= 75, по согласованию для D/t > 75
Св. 1422	По согласованию
<a> Конец трубы - это участок длиной 100 мм от каждого торца трубы.
<b> Для бесшовных труб предельные отклонения применимы для толщины стенки t <= 25,0 мм, предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы.
<c> Для экспандированных труб наружным диаметром D >= 219,1 мм и неэкспандированных труб предельные отклонения диаметра и овальность могут быть определены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру вместо наружного диаметра (10.2.8.3).
<d> В пределах отклонений диаметра.

Толщина стенки t	Предельное отклонение <a>
Бесшовные трубы (SMLS) <b>
До 4,0 включ.	+0,6 -0,5
Св. 4,0 до 25,0 включ.	+0,150t -0,125t
Св. 25,0	+3,7 или +0,1t, что более -3,0 или -0,1t, что более
Сварные трубы <c>, <d>
До 5,0 включ.	+/- 0,5
Св. 5,0 до 15,0 включ.	+/- 0,1t
Св. 15,0	+/- 1,5
<a> Если в заказе на поставку указано минусовое предельное отклонение толщины стенки менее установленного в настоящей таблице, плюсовое предельное отклонение должно быть увеличено настолько, чтобы сохранить неизменным поле допустимых отклонений.
<b> Для труб наружным диаметром D >= 355,6 мм и толщиной стенки t >= 25,0 мм допускается локальное превышение предельных отклонений толщины стенки сверх установленного плюсового предельного отклонения толщины стенки на 0,05t при условии, что не будет превышено плюсовое предельное отклонение массы (9.14).
<c> Плюсовое отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного соединения.
<d> Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2.

Обозначение интервала длин	Минимальная длина	Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа	Максимальная длина
Трубы с резьбой и муфтами
6	4,88	5,33	6,86
9	4,11	8,00	10,29
12	6,71	10,67	13,72
Трубы с гладкими концами
6	2,74	5,33	6,86
9	4,11	8,00	10,29
12	4,27	10,67	13,72
15	5,33	13,35	16,76
18	6,40	16,00	19,81
24	8,53	21,34	25,91

Толщина стенки t, мм	Максимальный угол фаски
До 10,5	7,0°
От 10,5 до 14,0	9,5°
От 14,0 до 17,0	11,0°
От 17,0	14,0°

Толщина стенки t	Максимальное допустимое радиальное смещение кромок <a>
До 15,0 включ.	1,5
Св. 15,0 до 25,0 включ.	0,1t
Св. 25,0	2,5
<a> Настоящие ограничения применимы к стыковым сварным швам концов рулонного или листового проката.

Толщина стенки t	Максимальная допустимая глубина углубления <a>
До 4,0 включ.	0,1t
Св. 4,0 до 8,0 включ.	0,4
Св. 8,0	0,05t
<a> Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки на расстоянии примерно 25 мм от линии сварного шва и минимальной толщиной стенки в месте удаления грата.

Толщина стенки t	Высота валика сварного шва <a>, не более
	внутреннего	наружного
До 13,0 включ.	3,5	3,5
Св. 13,0	3,5	4,5
<a> По своему выбору изготовитель может уменьшить валики сварных швов высотой, превышающей допустимую, до допустимой высоты.

Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля
Анализ плавки	Все трубы	Один анализ на плавку стали
Анализ изделия	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Два анализа на плавку стали (отобранные от разных изделий)
Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром D <= 48,3 мм группы прочности A25 или L175	CW, LFW или HFW	Одно испытание на контролируемую партию <e> труб массой не более 25 т
Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром D <= 48,3 мм группы прочности A25P или L175P	CW
Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром D > 48,3 мм группы прочности A25 или L175	CW, LFW или HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т
Испытание на растяжение тела сварных труб диаметром D > 48,3 мм группы прочности A25P или L175P	CW
Испытание на растяжение тела бесшовных труб	SMLS	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на растяжение тела сварных труб группы прочности A25 или L175 и выше	LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH
Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб диаметром D >= 219,1 мм	LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на растяжение стыкового шва концов рулонного или листового проката для труб диаметром D >= 219,1 мм	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <c>, <d>
Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром D <= 48,3 мм групп прочности A25 или L175 и A25P или L175P	CW, LFW, HFW или LW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 25 т
Испытание на загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром 48,3 мм <= D <= 60,3 мм групп прочности A25 или L175 и A25P или L175P	CW, LFW, HFW или LW	Одно испытание на контролируемую партию труб массой не более 50 т
Испытание на направленный загиб продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности
Испытание на направленный загиб стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности <d>
Испытание на направленный загиб продольного сварного шва сварных труб диаметром D >= 323,9 мм	LW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной группы прочности
Испытание сварных труб на сплющивание	CW, LFW, HFW или LW	Как показано на рисунке 6
Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб холодного формообразования	LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Любой участок повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении
Гидростатическое испытание	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба
Макрографический контроль продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAWL, SAWH, COWL или COWH	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены или, если применимы положения 10.2.5.3, в начале производства каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки
Металлографический контроль продольного сварного шва сварных труб	LFW или HFW	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении группы прочности, наружного диаметра или толщины стенки, плюс одно испытание в случае значительных отклонений условий термообработки
Визуальный контроль	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба, кроме предусмотренного в 10.2.7.2
Измерение диаметра и овальности труб	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Не менее одного испытания каждые 4 ч рабочей смены плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены
Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (10.2.8.5)
Контроль других размеров	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Контроль с условиями проведения по выбору изготовителя
Взвешивание труб диаметром D < 141,3 мм	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба или каждая партия, по выбору изготовителя
Взвешивание труб диаметром D >= 141,3 мм	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба
Неразрушающий контроль	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	В соответствии с Приложением E
<a> Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.
<b> На трубах с двумя продольными сварными швами подвергают контролю оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.
<c> Дополнительно, один раз в неделю должно быть проведено испытание не менее одной трубы с каждой сварочной установки.
<d> Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.
<e> Определение термина "контролируемая партия" - 4.14.

Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля
Анализ плавки	Все трубы	Один анализ на плавку стали
Анализ изделия	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Два анализа на плавку стали (отобранные от разных изделий)
Испытание на растяжение тела трубы	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию <e> труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на растяжение продольного или спирального сварного шва сварных труб диаметром D >= 219,1 мм	HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на растяжение стыкового шва концов рулонного или листового проката для труб диаметром D >= 219,1 мм	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) от тела труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Если согласовано, испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным сварным швом от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	HFW	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным или спиральным сварным швом от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката от сварных труб наружным диаметром и толщиной стенки, указанными в таблице 22	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Если согласовано, испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб диаметром D >= 508 мм	HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на направленный загиб продольного или спирального сварного шва сварных труб	SAWL, SAWH, COWL или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на направленный загиб стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката	SAWH или COWH	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Испытание сварной трубы на сплющивание	HFW	Как показано на рисунке 6
Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб холодного формообразования	HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Любой участок повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении
Гидростатическое испытание	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба
Макрографический контроль продольного или спирального сварного шва сварной трубы	SAWL, SAWH, COWL или COWH	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены или, если применимы положения 10.2.5.3, в начале производства каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки
Металлографический контроль (или по выбору контроль твердости вместо металлографического контроля) продольного сварного шва сварной трубы	HFW	Не менее одного испытания в смену плюс испытание при любом изменении группы прочности, наружного диаметра или толщины стенки, плюс одно испытание в случае значительных отклонений условий термообработки
Визуальный контроль	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба, кроме предусмотренного в 10.2.7.2
Измерение диаметра и овальности труб	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Не менее одного испытания каждые 4 ч рабочей смены плюс испытание при любом изменении размера труб в течение рабочей смены
Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (10.2.8.5)
Контроль других размеров	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Контроль с условиями проведения по выбору изготовителя
Взвешивание труб диаметром D < 141,3 мм	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба или каждая партия, по выбору изготовителя
Взвешивание труб диаметром D >= 141,3 мм	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	Каждая труба
Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAWL, SAWH, COWL или COWH	В соответствии с Приложением E
<a> Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.
<b> Дополнительно, не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание для труб, изготовляемых на каждой сварочной установке.
<c> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.
<d> Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.
<e> Определение термина "контролируемая партия" - см. 4.14.

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм
			до 219,1	от 219,1 до 323,9	от 323,9 до 508,0	от 508,0
SMLS нехолодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L	1L	1L
SMLS холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>	1T <c>
CW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	-	-	-
	Тело трубы и сварной шов	Загиб	1	-	-	-
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
LW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Сварной шов	Направленный загиб	-	-	2W	2W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
LFW или HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL или COWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>	1T180 <c>	1T180 <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W <d>
	Сварной шов	Направленный загиб	2W	2W	2W	2W <d>
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>	1T <c>
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
	Сварной шов	Направленный загиб	2W	2W	2W	2WS
	Стыковой шов концов рулонного или листового проката	Направленный загиб	2WS	2WS	2WS	2WS
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний - рисунок 5.
<b> Изготовитель по своему выбору может применять продольные образцы полного сечения.
<c> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы, подвергаемые испытанию на раздачу на гидравлической установке в соответствии с ASTM A 370.
<d> На трубах с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм
			до 219,1	от 219,1 до 323,9	от 323,9 до 508,0	от 508,0
SMLS нехолодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L <c>, <d>	1L <c>, <d>	1L <c>, <d>
		На ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
SMLS холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <d>	1T <d>	1T <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <d>	1T180 <d>	1T180 <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90	3T90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W	3W	3W	3W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL или COWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <d>	1T180 <d>	1T180 <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90	3T90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W <e>
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W <e> и 3HAZ <e>
		Направленный загиб	2W <f>	2W <f>	2W <f>	2W <e>, <f>
SAWH или COWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <d>	1T <d>	1T <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T	3T
		Падающим грузом (DWT)	-	-	-	2T
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		Направленный загиб	2W <f>	2W <f>	2W <f>	2W <f>
	Стыковой шов рулонного или листового проката	Растяжение	-	1WS	1WS	1WS
		Ударный изгиб (CVN)	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		Направленный загиб	2WS <f>	2WS <f>	2WS <f>	2WS <f>
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний - рисунок 5.
<b> Изготовитель по своему выбору может применять продольные образцы полного сечения.
<c> Если согласовано, допускается применение поперечных образцов.
<d> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы, подвергаемые испытанию на раздачу на гидравлической установке в соответствии с АСТМ А 370.
<e> На трубах с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.
<f> Для труб толщиной стенки t > 19,0 мм образцы для испытаний могут быть подвергнуты механической обработке для получения прямоугольного поперечного сечения образцов толщиной 18,0 мм.

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Диаметр образца для испытаний в пределах расчетной длины
	12,7	8,9	6,4 <a>
219,1 до 273,1	-	От 28,1	До 28,1
273,1 до 323,9	От 36,1	25,5 до 36,1	До 25,5
323,9 до 355,6	От 33,5	23,9 до 33,5	До 23,9
355,6 до 406,4	От 32,3	23,2 до 32,3	До 23,2
406,4 до 457,0	От 30,9	22,2 до 30,9	До 22,2
457,0 до 508,0	От 29,7	21,5 до 29,7	До 21,5
508,0 до 559,0	От 28,8	21,0 до 28,8	До 21,0
559,0 до 610,0	От 28,1	20,5 до 28,1	До 20,5
610,0 до 660,0	От 27,5	20,1 до 27,5	До 20,1
660,0 до 711,0	От 27,0	19,8 до 27,0	До 19,8
711,0 до 762,0	От 26,5	19,5 до 26,5	До 19,5
762,0 до 813,0	От 26,2	19,3 до 26,2	До 19,3
813,0 до 864,0	От 25,8	19,1 до 25,8	До 19,1
864,0 до 914,0	От 25,5	18,9 до 25,5	До 18,9
914,0 до 965,0	От 25,3	18,7 до 25,3	До 18,7
965,0 до 1016,0	От 25,1	18,6 до 25,1	До 18,6
1016,0 до 1067,0	От 24,9	18,5 до 24,9	До 18,5
1067,0 до 1118,0	От 24,7	18,3 до 24,7	До 18,3
1118,0 до 1168,0	От 24,5	18,2 до 24,5	До 18,2
1168,0 до 1219,0	От 24,4	18,1 до 24,4	До 18,1
1219,0 до 1321,0	От 24,2	18,1 до 24,2	До 18,1
1321,0 до 1422,0	От 24,0	17,9 до 24,0	До 17,9
1422,0 до 1524,0	От 23,8	17,8 до 23,8	До 17,8
1524,0 до 1626,0	От 23,6	17,6 до 23,6	До 17,6
1626,0 до 1727,0	От 23,4	17,5 до 23,4	До 17,5
1727,0 до 1829,0	От 23,3	17,4 до 23,3	До 17,4
1829,0 до 1930,0	От 23,1	17,4 до 23,1	До 17,4
1930,0 до 2134,0	От 23,0	17,3 до 23,0	До 17,3
2134,0	От 22,9	17,2 до 22,9	До 17,2
<a> Для труб размерами, недостаточными для изготовления образцов, для испытаний диаметром 6,4 мм не должны быть применимы цилиндрические образцы для испытаний на растяжение.

Наружный диаметр D	Толщина стенки t
	Размер и ориентация образцов с V-образным надрезом (CVN)
	полного размера <a>	3/4 <b>	2/3 <c>	1/2 <d>
114,3 до 141,3	От 12,6	От 11,7 до 12,6	От 10,9 до 11,7	От 10,1 до 10,9
141,3 до 168,3	От 11,9	От 10,2 до 11,9	От 9,4 до 10,2	От 8,6 до 9,4
168,3 до 219,1	От 11,7	От 9,3 до 11,7	От 8,6 до 9,3	От 7,6 до 8,6
219,1 до 273,1	От 11,4	От 8,9 до 11,4	От 8,1 до 8,9	От 6,5 до 8,1
273,1 до 323,9	От 11,3	От 8,7 до 11,3	От 7,9 до 8,7	От 6,2 до 7,9
323,9 до 355,6	От 11,1	От 8,6 до 11,1	От 7,8 до 8,6	От 6,1 до 7,8
355,6 до 406,4	От 11,1	От 8,6 до 11,1	От 7,8 до 8,6	От 6,1 до 7,8
От 406,4	От 11,0	От 8,5 до 11,0	От 7,7 до 8,5	От 6,0 до 7,7
<a> Образцы полного размера из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо.
<b> Образцы размером 3/4 из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо.
<c> Образцы размером 2/3 из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо.
<d> Образцы размером 1/2 из невыпрямленных проб, перпендикулярных к оси трубы или сварного шва, что применимо.

Группа прочности	Коэффициент деформации <a>
L210 или A	0,1650
L245 или B	0,1375
L290 или X42	0,1375
L320 или X46	0,1325
L360 или X52	0,1250
L390 или X56	0,1175
L415 или X60	0,1125
L450 или X65	0,1100
L485 или X70	0,1025
L555 или X80	0,0950
L625 или X90	0,0850
L690 или X100	0,0800
L830 или X120	0,0675
<a> Для промежуточных групп прочности значения коэффициента деформации могут быть получены интерполяцией, основанной на заданном минимальном пределе прочности, с округлением интерполированного значения до ближайшего кратного 0,0025.

Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки t, мм	Испытательное давление, МПа, не менее
		Группа прочности
		L175 или A25	L175P или A25P	L210 или A	L245 или B
10,3	1,7	4,8	4,8	4,8	4,8
13,7	2,2	4,8	4,8	4,8	4,8
17,1	2,3	4,8	4,8	4,8	4,8
21,3	2,8	4,8	4,8	4,8	4,8
26,7	2,9	4,8	4,8	4,8	4,8
33,4	3,4	4,8	4,8	4,8	4,8
42,2	3,6	6,9	6,9	6,9	6,9
48,3	3,7	6,9	6,9	6,9	6,9
60,3	3,9	6,9	6,9	6,9	6,9
73,0	5,2	6,9	6,9	6,9	6,9
88,9	5,5	6,9	6,9	6,9	6,9
101,6	5,7	8,3	8,3	8,3	9,0
114,3	6,0	8,3	8,3	8,3	9,0
141,3	6,6	8,3	8,3	8,3	9,0
168,3	7,1	<a>	<a>	8,3	9,0
219,1	7,0	<a>	<a>	7,9	9,2
219,1	8,2	<a>	<a>	9,3	10,8
273,1	7,1	<a>	<a>	6,5	7,5
273,1	7,8	<a>	<a>	7,1	8,3
273,1	9,3	<a>	<a>	8,5	9,8
323,9	8,4	<a>	<a>	6,4	7,5
323,9	9,5	<a>	<a>	7,3	8,5
355,6	9,5	<a>	<a>	6,6	7,7
406,4	9,5	<a>	<a>	5,8	6,8
457,0	9,5	<a>	<a>	5,2	6,0
508,0	9,5	<a>	<a>	4,6	5,4
<a> Не применимо.

Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки t, мм	Испытательное давление, МПа, не менее
		Группа прочности
		L175 или A25	L175P или A25P	L210 или A	L245 или B
10,3	2,4	5,9	5,9	5,9	5,9
13,7	3,0	5,9	5,9	5,9	5,9
17,1	3,2	5,9	5,9	5,9	5,9
21,3	3,7	5,9	5,9	5,9	5,9
26,7	3,9	5,9	5,9	5,9	5,9
33,4	4,5	5,9	5,9	5,9	5,9
42,2	4,9	9,0	9,0	10,3	11,0
48,3	5,1	9,0	9,0	10,3	11,0
60,3	5,5	9,0	9,0	17,0	17,0
73,0	7,0	9,0	9,0	17,0	17,0
88,9	7,6	9,0	9,0	17,0	17,0
101,6	8,1	11,7	11,7	19,0	19,0
114,3	8,6	11,7	11,7	18,7	19,0
141,3	9,5	11,7	11,7	16,7	19,0
168,3	11,0	<a>	<a>	16,2	18,9
219,1	12,7	<a>	<a>	14,4	16,8
273,1	12,7	<a>	<a>	11,6	13,4
323,9	12,7	<a>	<a>	9,7	11,3
<a> Не применимо.

Группа прочности	Наружный диаметр D, мм	Процент от установленного минимального предела текучести для определения S, %
		Стандартное испытательное давление	Альтернативное испытательное давление
L175 или A25	До 141,3 включ.	60 <a>	75 <a>
L175P или A25P	До 141,3 включ.	60 <a>	75 <a>
L210 или A	Любой	60 <a>	75 <a>
L245 или B	Любой	60 <a>	75 <a>
L290 или X42 до L830 или X120	До 141,3 включ.	60 <b>	75 <c>
	Св. 141,3 до 219,1 включ.	75 <b>	75 <c>
	Св. 219,1 до 508,0 включ.	85 <b>	85 <c>
	Св. 508,0	90 <b>	90 <c>
<a> Для наружного диаметра D <= 88,9 мм не является обязательным испытательное давление, превышающее 17,0 МПа; для наружного диаметра D > 88,9 мм - испытательное давление, превышающее 19,0 МПа.
<b> Не является обязательным испытательное давление, превышающее 20,5 МПа.
<c> Для наружного диаметра D <= 406,4 мм не является обязательным испытательное давление, превышающее 50,0 МПа; для наружного диаметра D > 406,4 мм - испытательное давление, превышающее 25,0 МПа.

Группа прочности	Цвет краски
L320 или X46	Черный
L360 или X52	Зеленый
L390 или X56	Синий
L415 или X60	Красный
L450 или X65	Белый
L485 или X70	Пурпурно-фиолетовый
L555 или X80	Желтый

Группа прочности	Размер <a>, мм
	<b>	<b>	<b>	B <b>
До L290 включ. или X42	3,0t	4,0t + 1,6	6,0t	8,0t + 3,2
L320 или X46	3,5t	4,5t + 1,6	7,0t	9,0t + 3,2
L360 или X52	4,0t	5,0t + 1,6	8,0t	10,0t + 3,2
L390 или X56	4,0t	5,0t + 1,6	8,0t	10,0t + 3,2
L415 или X60	4,5t	5,5t + 1,6	9,0t	11,0t + 3,2
L450 или X65	4,5t	5,5t + 1,6	9,0t	11,0t + 3,2
L485 или X70	5,0t	6,0t + 1,6	10,0t	12,0t + 3,2
L555 или X80	5,0t	6,0t + 1,6	10,0t	12,0t + 3,2
L620 или X90	5,5t	6,5t + 1,6	11,0t	13,0t + 3,2
L690 или X100	6,0t	7,0t + 1,6	12,0t	14,0t + 3,2
L830 или X120	7,0t	8,0t + 1,6	14,0t	16,0t + 3,2
<a> Для промежуточных групп прочности принимают размеры для ближайшей более низкой группы прочности или определяют интерполяцией.
<b> , , , B показаны на рисунке 9.

Тип сварного шва	Метод неразрушающего контроля <a>
	электромагнитный	ультразвуковой	рентгенографический
EW	Один из методов или их сочетание		Неприменим
LW	Неприменим	Требуется	Неприменим
SAW	Неприменим	Требуется <b>	Если согласовано
COW	Неприменим	Требуется	Неприменим
Стыковой шов концов рулонного или листового проката	Неприменим	Требуется <b>	Если согласовано
<a> Сварной шов на концах труб требует дополнительного контроля (E.3.2).
<b> Требуется, если изготовителем и потребителем не согласована замена на рентгенографический контроль.

Тип труб	Метод неразрушающего контроля
	электромагнитный	ультразвуковой	магнитопорошковый (круговым полем)
Трубы PSL-2 любой группы прочности	Требуется один из методов или их сочетание
Трубы PSL-1 групп прочности L245 или B, после закалки и отпуска	Требуется один из методов или их сочетание
Трубы PSL-1 всех групп прочности, кроме указанных выше	Если согласовано, требуется один из методов или их сочетание

Толщина сварного шва <a>, мм	Существенный диаметр проволоки, мм	Комплект проволоки типа FE	Номер проволоки
До 8 включ.	0,16	W10 - W16	14
Св. 8 до 11 включ.	0,20	W10 - W16	13
Св. 11 до 14 включ.	0,25	W10 - W16 или W6 - W12	12
Св. 14 до 18 включ.	0,32	W10 - W16 или W6 - W12	11
Св. 18 до 25 включ.	0,40	W10 - W16 или W6 - W12	10
Св. 25 до 32 включ.	0,50	W6 - W12	9
Св. 32 до 41 включ.	0,63	W6 - W12	8
Св. 41 до 50 включ.	0,80	W6 - W12	7
Св. 50	1,00	W6 - W12	6
<a> Толщина сварного шва равна сумме толщины стенки и приблизительной высоте усиления шва.

Толщина сварного шва <a>, мм	Существенный диаметр проволоки, мм	Комплект проволоки	Номер проволоки
До 8 включ.	0,16	A	4
Св. 8 до 11 включ.	0,20	A	5
Св. 11 до 14 включ.	0,25	A или B	6
Св. 14 до 18 включ.	0,33	B	7
Св. 18 до 25 включ.	0,41	B	8
Св. 25 до 32 включ.	0,51	B	9
Св. 32 до 41 включ.	0,64	B	10
Св. 41 до 50 включ.	0,81	B или C	11
Св. 50	1,02	C	12
<a> Толщина шва равна сумме толщины стенки и приблизительной высоте усиления сварного шва.

Максимальный размер, мм	Минимальное расстояние между несовершенствами, мм	Максимальное число несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм	Максимальная суммарная длина несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм
1,6 x 13,0	150	1	13
1,6 x 6,4	75	2	13
1,6 x 3,2	50	3	13

Размер несовершенства, мм	Размер соседнего несовершенства, мм	Минимальное расстояние между несовершенствами, мм	Максимальное число несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм	Максимальная сумма диаметров несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм, мм
3,2 <a>	3,2 <a>	50,0	2	6,4
3,2 <a>	1,6	25,0	Различное	6,4
3,2 <a>	0,8	13,0	Различное	6,4
3,2 <a>	0,4	9,5	Различное	6,4
1,6	1,6	13,0	4	6,4
1,6	0,8	9,5	Различное	6,4
1,6	0,4	6,4	Различное	6,4
0,8	0,8	6,4 <b>	8	6,4
0,8	0,4	4,8	Различное	6,4
0,4	0,4	3,2	16	6,4
<a> 2,4 мм - для труб толщиной стенки t <= 6,4 мм.
<b> Два несовершенства диаметром не более 0,8 мм могут быть расположены на расстоянии одного диаметра друг от друга при условии, что расстояние от них до любого другого несовершенства будет не менее 13 мм.

Объект контроля	Искусственный дефект <a>
	Размещение надреза		Ориентация надреза		Размеры надреза			Диаметр радиального сверленого отверстия <b>, мм
	на наружной поверхности	на внутренней поверхности	продольная	поперечная	глубина <c>, %	длина <d>, мм, не более	ширина, мм, не более
Шов EW	<e>	<e>	<e>	<f>	10,0	50	1,0	3,2
Шов LW	<e>	<e>	<e>	<f>	5,0 <g>	50	1,0	1,6 <g>
Шов SAW <h>	<e>	<e>	<e>	<j>	5,0 <g>	50	1,0	1,6 <g>
Шов COW <h>	<e>	<e>	<e>	<j>	5,0 <g>	50	1,0	1,6 <g>
Стыковой шов концов рулонного или листового проката <h>	<e>	<e>	<e>	<j>	5,0 <g>	50	1,0	1,6 <g>
Стыковой шов трубы <h>	<e>	<e>	<e>	<j>	5,0 <g>	50	1,0	1,6 <g>
Бесшовные (SMLS) трубы PSL-2	<e>	<e>	<k>	<f>	12,5	50	1,0	3,2
Бесшовные (SMLS) трубы PSL-1 после закалки и отпуска	<i>	<i>	<k>	<f>	12,5	50	1,0	3,2
Остальные бесшовные (SMLS) трубы PSL-1	<i>	<f>	<k>	<f>	12,5	50	1,0	3,2
<a> Искусственные дефекты могут быть выполнены на шве или теле трубы.
<b> Диаметр сверленого отверстия принимают равным диаметру стандартного сверла. Сверленое отверстие не требуется, если для установления уровня отбраковки применим надрез.
<c> Глубина надреза указана в процентах от толщины стенки. Глубина не обязательно должна быть менее 0,3 мм. Предельное отклонение глубины надреза - +/- 15% от заданной глубины надреза или +/- 0,05 мм, что более.
<d> Длина надреза полной глубины.
<e> Требуется.
<f> Не требуется.
<g> По выбору изготовителя может быть применим надрез N 10 или отверстие диаметром 3,2 мм (применимые уровни приемки - таблица E.8).
<h> По выбору изготовителя для швов SAW и COW уровень отбраковки может быть установлен по надрезам или радиальным сверленым отверстиям, расположенным в кромке шва.
<i> Требуется поперечный надрез или радиальное сверленое отверстие диаметром 1,6 мм.
<j> По выбору изготовителя надрезы могут быть ориентированы под углом для выявления предполагаемых дефектов.
<k> Требуется для труб наружным диаметром D >= 60,3 мм, если для установления уровня отбраковки применим надрез.
Примечания
1. Надрезы могут иметь прямоугольный или U-образный профиль. В национальных стандартах по неразрушающему контролю используют термин "риска прямоугольной формы", эквивалентный термину "надрез" прямоугольного профиля, и термин "сегментный отражатель", эквивалентный термину "надрез" U-образного профиля, применимым в настоящем стандарте.
2. Для электромагнитного контроля может быть необходимым применение стандартного образца с надрезами на наружной и внутренней поверхностях или радиальным сверленым отверстием (E.5.3.4).

Объект контроля	Тип надреза	Диаметр отверстия, мм	Уровень приемки <a>, %, не более
SAW, COW, LW или ремонтный шов	N 5	1,6	100
	N 10	3,2	33
Электросварные швы	N 10	3,2	100
Бесшовные (SMLS) трубы	N 12,5	3,2	100
<a> В процентах от показания, вызванного искусственным дефектом. Уровень отбраковки (E.5.3) не должен превышать соответствующий уровень приемки.

Наружный диаметр трубы D	Заданные размеры муфты				Расчетная масса муфты, кг
	Наружный <a> диаметр	Минимальная длина	Диаметр фаски в плоскости торца	Ширина упорного торца b
10,3	14,3	27,0	11,9	0,8	0,02
13,7	18,3	41,3	15,3	0,8	0,04
17,1	22,2	41,3	18,8	0,8	0,06
21,3	27,0	54,0	22,9	1,6	0,11
26,7	33,4	54,0	28,3	1,6	0,15
33,4	40,0	66,7	35,0	2,4	0,25
42,2	52,2	69,8	43,8	2,4	0,47
48,3	55,9	69,8	49,9	2,4	0,41
60,3	73,0	73,0	62,7	3,2	0,84
73,0	85,7	104,8	75,4	4,8	1,48
88,9	101,6	108,0	91,3	4,8	1,86
101,6	117,5	111,1	104,0	4,8	2,69
114,3	132,1	114,3	116,7	6,4	3,45
141,3	159,9	117,5	143,7	6,4	4,53
168,3	187,7	123,8	170,7	6,4	5,87
219,1	244,5	133,4	221,5	6,4	10,52
273,1	298,4	146,0	275,4	9,5	14,32
323,9	355,6	155,6	326,2	9,5	22,37
355,6	381,0	161,9	358,0	9,5	20,81
406,4	431,8	171,4	408,8	9,5	23,35
457,0	482,6	181,0	459,6	9,5	30,20
508,0	533,4	193,7	510,4	9,5	36,03
<a> Предельные отклонения наружного диаметра муфты - .

Наружный диаметр D, мм	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера , Дж
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 включ.	40	40	40	40	40	40	80
Св. 508 до 610 включ.	40	40	40	40	40	41	80
Св. 610 до 711 включ.	40	40	40	40	40	45	80
Св. 711 до 813 включ.	40	40	40	40	40	48	80
Св. 813 до 914 включ.	40	40	40	40	40	51	80
Св. 914 до 1016 включ.	40	40	40	40	40	53	80
Св. 1016 до 1118 включ.	40	40	40	40	42	56	82
Св. 1118 до 1219 включ.	40	40	40	40	43	58	87
Св. 1219 до 1422 включ.	40	42	42	42	47	63	96

Наружный диаметр D, мм	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера , Дж
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 включ.	40	40	40	40	40	46	80
Св. 508 до 610 включ.	40	40	40	40	40	50	80
Св. 610 до 711 включ.	40	40	40	40	41	55	80
Св. 711 до 813 включ.	40	40	40	40	43	58	83
Св. 813 до 914 включ.	40	40	40	41	46	62	90
Св. 914 до 1016 включ.	40	40	40	44	48	65	96
Св. 1016 до 1118 включ.	40	40	40	46	51	68	102
Св. 1118 до 1219 включ.	40	40	40	48	53	71	108
Св. 1219 до 1422 включ.	40	42	42	51	57	77	120

Наружный диаметр D, мм	Минимальная работа удара (CVN) при испытании образцов полного размера , Дж
	Группа прочности
	не выше L245 или B	выше L245 или B, но не выше L290 или X42	выше L290 или X42, но не выше L360 или X52	выше L360 или X52, но не выше L415 или X60	выше L415 или X60, но не выше L450 или X65	выше L450 или X65, но не выше L485 или X70	выше L485 или X70, но не выше L555 или X80
До 508 включ.	40	40	40	40	41	55	80
Св. 508 до 610 включ.	40	40	40	40	45	60	84
Св. 610 до 711 включ.	40	40	40	43	49	65	93
Св. 711 до 813 включ.	40	40	40	46	52	68	102
Св. 813 до 914 включ.	40	40	40	49	55	73	110
Св. 914 до 1016 включ.	40	40	42	52	58	77	118
Св. 1016 до 1118 включ.	40	40	44	54	61	81	125
Св. 1118 до 1219 включ.	40	40	46	56	64	84	133
Св. 1219 до 1422 включ.	40	42	49	61	69	91	148

Группа прочности труб	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Прочие <c>, <d>
Бесшовные сварные трубы
L245NS или BNS	0,14	0,14	1,35	0,020	0,003 <e>	<f>	<f>	0,04	<g>	0,36	0,19 <h>
L290NS или X42NS	0,14	0,14	1,35	0,020	0,003 <e>	0,05	0,05	0,04	-	0,36	0,19 <h>
L320NS или X46NS	0,14	0,14	1,40	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,38	0,20 <h>
L360NS или X52NS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,10	0,05	0,04	<g>	0,43	0,22 <h>
L245QS или BQS	0,14	0,14	1,35	0,020	0,003 <e>	0,04	0,04	0,04	-	0,34	0,19 <h>
L290QS или X42QS	0,14	0,14	1,35	0,020	0,003 <e>	0,04	0,04	0,04	-	0,34	0,19 <h>
L320QS или X46QS	0,15	0,15	1,40	0,020	0,003 <e>	0,05	0,05	0,04	-	0,36	0,20 <h>
L360QS или X52QS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,39	0,20 <h>
L390QS или X56QS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,07	0,05	0,04	<g>	0,40	0,21 <h>
L415QS или X60QS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,08	0,05	0,04	<g>, <i>, <k>	0,41	0,22 <h>
L450QS или X65QS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,09	0,05	0,06	<g>, <i>, <k>	0,42	0,22 <h>
L485QS или X70QS	0,16	0,16	1,65	0,020	0,003 <e>	0,09	0,05	0,06	<g>, <i>, <k>	0,42	0,22 <h>
Сварные трубы
L245MS или BMS	0,10	0,10	1,25	0,020	0,002 <e>	0,04	0,04	0,04	-	-	0,19
L290MS или X42MS	0,10	0,10	1,25	0,020	0,002 <e>	0,04	0,04	0,04	-	-	0,19
L320MS или X46MS	0,10	0,10	1,35	0,020	0,002 <e>	0,05	0,05	0,04	-	-	0,20
L360MS или X52MS	0,10	0,10	1,45	0,020	0,002 <e>	0,05	0,06	0,04	-	-	0,20
L390MS или X56MS	0,10	0,10	1,45	0,020	0,002 <e>	0,06	0,08	0,04	<g>	-	0,21
L415MS или X60MS	0,10	0,10	1,45	0,020	0,002 <e>	0,08	0,08	0,06	<g>, <i>	-	0,21
L450MS или X65MS	0,10	0,10	1,60	0,020	0,002 <e>	0,10	0,08	0,06	<g>, <i>, <j>	-	0,22
L485MS или X70MS	0,10	0,10	1,60	0,020	0,002 <e>	0,10	0,08	0,06	<g>, <i>, <j>	-	0,22
<a> По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение применяют, если массовая доля C > 0,12%, предельное значение применяют, если массовая доля C <= 0,12%.
<b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более чем на 0,20%.
<c> Общая массовая доля AI <= 0,060%, N <= 0,012%, AI/N >= 2:1 (неприменимо к сталям, раскисленным или обработанным титаном); Cu <= 0,35% (если согласовано, Cu <= 0,10%); Ni <= 0,30%; Cr <= 0,30%; Mo <= 0,15%; B <= 0,0005%.
<d> Если не согласовано иное, для сварных труб при намеренном добавлении Ca, Ca/S >= 1,5, если S > 0,0015%. Для бесшовных (SMLS) и сварных труб массовая доля Ca <= 0,006%.
<e> Максимальный предел содержания S может быть увеличен до 0,008% включительно для бесшовных (SMLS) труб, и, если согласовано, до 0,006% включительно для сварных труб. При таком повышенном содержании S для сварных труб может быть согласовано пониженное отношение Ca/S.
<f> Если не согласовано иное, то сумма массовых долей ниобия и ванадия не должна превышать 0,06%.
<g> Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.
<h> Для бесшовных (SMLS) труб указанное значение может быть увеличено на 0,03%.
<i> Если согласовано, массовая доля молибдена не должна превышать 0,35%.
<j> Если согласовано, массовая доля хрома не должна превышать 0,45%.
<k> Если согласовано, массовая доля хрома не должна превышать 0,45%, массовая доля никеля не должна превышать 0,50%.

Группа прочности труб	Тело бесшовных и сварных труб						Сварной шов труб HFW и SAW
	Предел текучести <a> , МПа		Предел прочности <a> , МПа		Отношение <b>	Удлинение на длине 50 мм , %	Предел прочности <c> , МПа
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245NS или BNS L245QS или BQS L245MS или BMS	245	450 <d>	415	760	0,93	<e>	415
L290NS или X42NS L290QS или X42QS L290MS или X42MS	290	495	415	760	0,93	<e>	415
L320NS или X46NS L320QS или X46QS L320MS или X46MS	320	525	435	760	0,93	<e>	435
L360NS или X52NS L360QS или X52QS L360MS или X52MS	360	530	460	760	0,93	<e>	460
L390QS или X56QS L390MS или X56MS	390	545	490	760	0,93	<e>	490
L415QS или X60QS L415MS или X60MS	415	565	520	760	0,93	<e>	520
L450QS или X65QS L450MS или X65MS	450	600	535	760	0,93	<e>	535
L485QS или X70QS L485MS или X70MS	485	635	570	760	0,93	<e>	570
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданными максимальным и минимальным пределами текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, а разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Предел прочности промежуточных групп прочности не должен превышать 760 МПа.
<b> Применимы для труб наружным диаметром D > 323,9 мм.
<c> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности тела трубы с учетом сноски <a>.
<d> Для труб наружным диаметром D < 219,1 мм максимальный предел текучести не должен превышать 495 МПа.
<e> Установленное минимальное удлинение на длине 50 мм, %, должно быть рассчитано по следующей формуле с округлением до целого значения
, (H.1)
где - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2:
- для цилиндрических образцов: 130 мм2 - для образцов диаметром 12,5 и 8,9 мм и 65 мм2 - для образцов диаметром 6,4 мм;
- для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений: a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2;
- для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений: a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по заданной ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до ближайших 10 мм2.
- установленный минимальный предел прочности, МПа.

Вид контроля	Тип труб	Периодичность контроля
Контроль твердости труб D < 508 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Контроль твердости труб D >= 508 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб	HFW, SAWL или SAWH	Каждый участок повышенной твердости, обнаруженный на наружной или внутренней поверхностях трубы
Если согласовано, контроль твердости продольного или спирального сварного шва	HFW, SAWL или SAWH	Как указано в заказе на поставку
Диаметр и овальность труб D <= 168,3 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб
Диаметр и овальность труб D > 168,3 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 20 труб
Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	В соответствии с Приложением K
Испытание стойкости к водородному растрескиванию (HIC)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от каждой из первых трех плавок, в дальнейшем одно испытание от каждой партии из каждой 10-й плавки стали
Если согласовано, испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от каждой трубы, отобранной для аттестации технологии производства
<a> Коэффициент холодного экспандирования, устанавливаемый изготовителем и рассчитываемый по указанному наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.

Тип труб	Расположение пробы	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
		Наружный диаметр D, мм
		до 508	от 508
SMLS <b> (рисунок 5 a)	Тело трубы	1T	1T
SAWL (рисунок 5 b)	Сварной шов	1W	1W <c>
SAWH (рисунок 5 c)	Сварной шов	1W	1W
SAWH (рисунок 5 c)	Стыковой шов концов рулонного или листового проката	1WS	1WS
HFW (рисунок 5 b)	Сварной шов	1W	1W
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний - рисунок 5.
<b> Распространяется на холодноэкспандированные и неэкспандированные бесшовные (SMLS) трубы.
<c> Для труб с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.

Наружный диаметр D, мм	Толщина стенки t, мм	Расчетный внутренний диаметр d, мм	Группа прочности	Масса на единицу длины , кг/м	Испытательное гидростатическое давление, МПа, не менее
60,3	4,8	50,7	L390 или X56	6,57	49,2
73,0	11,1	50,8	L390 или X56	16,94	68,9
73,0	5,5	62,0	L390 или X56	9,16	46,5
88,9	13,5	61,9	L390 или X56	25,10	68,9
101,6	19,1	63,4	L415 или X60	38,86	68,9
101,6	12,7	76,2	L290 или X42	27,84	57,9
101,6	12,7	76,2	L415 или X60	27,84	68,9
101,6	6,4	88,8	L485 или X70	15,02	48,6
114,3	19,1	66,1	L360 или X52	44,84	68,9
114,3	7,1	100,1	L485 или X70	18,77	48,0

Наружный диаметр трубы D	Размеры оправки
	Длина	Диаметр
До 88,9	1066	d - 2,4
От 88,9	1066	d - 3,2
Примечание. d - расчетный внутренний диаметр трубы (таблица I.1).

Группа прочности	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия, %, не более									Углеродный эквивалент <a>, %, не более
	C <b>	Si	Mn <b>	P	S	V	Nb	Ti	Прочие <c>
Бесшовные и сварные трубы
L245NO или BNO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	<d>	<d>	0,04	<e>, <f>	0,36	0,19 <g>
L290NO или X42NO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,19 <g>
L320NO или X46NO	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <f>	0,38	0,20 <g>
L360NO или X52NO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04	<e>, <f>	0,43	0,22 <g>
L245QO или BQO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L290QO или X42QO	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	0,34	0,19 <g>
L320QO или X46QO	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	0,36	0,20 <g>
L360QO или X52QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <g>, <h>	0,39	0,20 <g>
L390QO или X56QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04	<e>, <g>, <h>	0,40	0,21 <g>
L415QO или X60QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04	<e>, <g>, <h>	0,41	0,22 <g>
L450QO или X65QO	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06	<e>, <g>, <h>	0,42	0,22 <g>
L485QO или X70QO	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06	<e>, <g>, <h>	0,42	0,23 <g>
L555QO или X80QO	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06	<e>, <g>, <h>	По согласованию
Сварные трубы
L245MO или BMO	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L290MO или X42MO	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04	<f>	-	0,19
L320MO или X46MO	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<f>	-	0,20
L360MO или X52MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04	<e>, <h>	-	0,20
L390MO или X56MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04	<e>, <h>	-	0,21
L415MO или X60MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,21
L450MO или X65MO	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L485MO или X70MO	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,22
L555MO или X80MO	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06	<e>, <h>	-	0,24
<a> По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение применяют, если массовая доля C > 0,12%, предельное значение применяют, если массовая доля C <= 0,12%.
<b> Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более чем на 0,20%.
<c> Общая массовая доля Al <= 0,060%, N <= 0,012%, Al/N >= 2:1 (неприменимо к сталям, раскисленным или обработанным титаном); Cu <= 0,35% (если согласовано, Cu <= 0,10%); Ni <= 0,30%; Cr <= 0,30%; Mo <= 0,15%; B <= 0,0005%.
<d> Если не согласовано иное, то сумма массовых долей ниобия и ванадия не должна превышать 0,06%.
<e> Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,15%.
<f> Cu <= 0,35%, Ni <= 0,30%, Cr <= 0,30%, Mo <= 0,10%, B <= 0,0005%.
<g> Для бесшовных (SMLS) труб указанное значение может быть увеличено на 0,03%, но должно быть не более 0,25%.
<h> Cu <= 0,50%, Ni <= 0,50%, Cr <= 0,50%, Mo <= 0,50%, B < 0,0005%.

Группа прочности	Тело бесшовных или сварных труб						Сварной шов труб HFW и SAW
	Предел текучести <a> , МПа		Предел прочности <a>, <b> , МПа		Отношение <a>, <c>	Удлинение на длине 50 мм, %	Предел прочности <d> , МПа
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245NO или BNO L245QO или BQO L245MO или BMO	245	450 <e>	415	760	0,93	<f>	415
L290NO или X42NO L290QO или X42QO L290MO или X42MO	290	495	415	760	0,93	<f>	415
L320NO или X46NO L320QO или X46QO L320MO или X46MO	320	520	435	760	0,93	<f>	435
L360NO или X52NO L360QO или X52QO L360MO или X52MO	360	525	460	760	0,93	<f>	460
L390QO или X56QO L390MO или X56MO	390	540	490	760	0,93	<f>	490
L415QO или X60QO L415MO или X60MO	415	565	520	760	0,93	<f>	520
L450QO или X65QO L450MO или X65MO	450	570	535	760	0,93	<f>	535
L485QO или X70QO L485MO или X70MO	485	605	570	760	0,93	<f>	570
L555QO или X80QO L555MO или X80MO	555	675	625	825	0,93	<f>	625
<a> Для промежуточных групп прочности разность между заданными максимальным и минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, а разность между заданным минимальным пределом прочности и заданным минимальным пределом текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Предел прочности промежуточных групп прочности не выше L485 или X70 не должен превышать 760 МПа.
<b> Если согласовано, для группы прочности L555 или X80 может быть установлено более жесткое ограничение максимального предела прочности.
<c> Применимы для труб наружным диаметром D > 323,9 мм.
<d> Для промежуточных групп прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва должен быть равен минимальному пределу прочности тела трубы с учетом сноски <a>.
<e> Для труб наружным диаметром D < 219,1 мм предел текучести не должен превышать 495 МПа.
<f> Установленное минимальное удлинение на длине 50 мм, %, должно быть рассчитано по следующей формуле с округлением до целого значения
, (J.1)
где - площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, а именно:
- для цилиндрических образцов диаметром: 130 мм2 - 12,5 мм и 8,9 мм и 65 мм2 для образцов диаметром 6,4 мм;
- для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений: a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до ближайших 10 мм2;
- для образцов в виде полосы: меньшее из следующих значений: a) 485 мм2 или b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по заданной ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до ближайших 10 мм2;
- установленный минимальный предел прочности в МПа.

Наружный диаметр D	Отклонения диаметра				Овальность
	труб, кроме концов <a>		концов труб <a>, <b>, <c>		труб, кроме концов <a>	концов труб <a>, <b>, <c>
	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы	Бесшовные трубы (SMLS)	Сварные трубы
До 60,3	+/- 0,5 или +/- 0,0075D, что больше	+/- 0,5 или +/- 0,0075D, что больше, но не более +/- 3,2	+/- 0,5 или +/- 0,005D, что больше, но не более +/- 1,6		<d>
От 60,3 до 610,0 включ.					0,015D	0,01D
Св. 610,0 до 1422,0 включ.	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но не более +/- 4,0	+/- 2,0	+/- 1,6	0,01D, но не более 10, для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t > 75	0,0075D, но не более 8, для D/t <= 75 и, если согласовано, для D/t >75
Св. 1422,0	Какие согласованы
<a> Конец трубы - это участок длиной 100 мм от каждого торца трубы.
<b> Для бесшовных труб предельные отклонения применимы для толщины стенки t <= 25,0 мм, предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы.
<c> Для труб наружным диаметром D >= 219,1 мм предельные отклонения диаметра и овальность могут быть установлены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру, вместо наружного диаметра (10.2.8.3).
<d> В пределах отклонений диаметра.

Толщина стенки t	Предельное отклонение <a>
Бесшовные (SMLS) трубы
До 4,0	+0,6 -0,5
От 4,0 до 10,0	+0,150t -0,125t
От 10,0 до 25,0	+0,125t -0,125t
От 25,0	+3,7 или +0,1t, что больше <b> -3,0 или -0,1t, что больше <b>
Трубы HFW <c>, <d>
До 6,0 включ.	+/- 0,4
Св. 6,0 до 15,0 включ.	+/- 0,7
Св. 15,0	+/- 1,0
Трубы SAW <c>, <d>
До 6,0 включ.	+/- 0,5
Св. 6,0 до 10,0 включ.	+/- 0,7
Св. 10,0 до 20,0 включ.	+/- 1,0
Св. 20,0	+1,5 -1,0
<a> Если в заказе на поставку указано меньшее минусовое отклонение толщины стенки, чем установленное в настоящей таблице, то плюсовое отклонение толщины стенки должно быть увеличено настолько, чтобы сохранить неизменным допустимое поле отклонений.
<b> Для труб наружным диаметром D >= 355,6 мм и толщиной стенки t >= 25 мм предельные отклонения не должны превышать +/- 12,5%.
<c> Плюсовое отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного соединения.
<d> Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2 и J.7.2.

Толщина стенки t	Допустимое радиальное смещение кромок <a>, не более
До 13,0 включ.	1,3
Св. 13,0 до 20,0 включ.	0,1t
Св. 20,0	2,0
<a> Также применимо к стыковым швам концов рулонного или листового проката.

Толщина стенки t	Допустимое смещение валиков, не более
До 20,0 включ.	3,5
Св. 20,0	4,5

Вид контроля	Тип труб	Периодичность контроля
Испытание на растяжение тела труб диаметром D < 508 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на растяжение тела труб диаметром D >= 508 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром 219,1 мм <= D < 508 мм	HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром D >= 508 мм	HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на растяжение стыкового шва концов рулонного или листового проката на трубах SAW диаметром D >= 219,1 мм	SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром D >= 508 мм	HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на растяжение стыкового шва концов рулонного или листового проката на трубах SAW диаметром D >= 219,1 мм	SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Испытание на ударный изгиб (CVN) тела труб диаметром 114,3 мм <= D < 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на ударный изгиб (CVN) тела труб диаметром D >= 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>
Испытание на ударный изгиб (CVN) продольного или спирального шва сварных труб диаметром 114,3 мм <= D < 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>
Испытание на ударный изгиб (CVN) продольного или спирального шва сварных труб диаметром D >= 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <c>
Испытание на ударный изгиб (CVN) стыкового шва концов рулонного или листового проката на трубах диаметром D >= 114,3 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	SAWH	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования <a>, <b>, <d>
Если согласовано: контроль твердости тела трубы, продольного или спирального шва и зоны термического влияния сварных труб	HFW, SAWL или SAWH	По согласованию
Диаметр и овальность труб диаметром D <= 168,3 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 100 труб
Диаметр и овальность труб диаметром D > 168,3 мм	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	Одно испытание от партии не более 20 труб
Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAWL или SAWH	В соответствии с Приложением K
Если согласовано, только для информации, испытание на раскрытие в вершине трещины (CTOD) для труб групп прочности L360 или X52 и выше	SAWL или SAWH	Одно испытание, только при аттестации технологии производства труб
<a> Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии.
<b> Дополнительно, не менее одного раза в неделю, должно быть проведено испытание для труб, изготовляемых на каждой сварочной установке.
<c> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.
<d> Применимо только к готовым трубам со спиральным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Ориентация, расположение и количество образцов от пробы <a>
			Наружный диаметр D, мм
			до 219,1	от 219,1 до 508,0	от 508,0
Бесшовные (SMLS), неэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1L	1L
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
		Контроль твердости	1T	1T	1T
Бесшовные (SMLS), холодноэкспандированные (рисунок 5 a)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
		Контроль твердости	1T	1T	1T
HFW (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>, <d>	1T180 <c>, <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T90	3T90	3T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W	3W	3W
		Контроль твердости	1W	1W	1W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL (рисунок 5 b)	Тело трубы	Растяжение	1L90 <b>	1T180 <c>, <d>	1T180 <c>, <d>
		Ударный изгиб (CVN)	3T9 <b>	3T90	3T90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W <e>
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W <e> и 3HAZ <e>
		Направленный загиб	2W	2W	2W <e>
		Контроль твердости	1W	1W	1W <e>
SAWH (рисунок 5 c)	Тело трубы	Растяжение	1L <b>	1T <c>	1T <c>
		Ударный изгиб (CVN)	3T	3T	3T
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		Направленный загиб	2W	2W	2W
		Контроль твердости	1W	1W	1W
	Стыковой шов концов рулонного или листового проката	Растяжение	-	1WS	1WS
		Ударный изгиб (CVN)	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		Направленный загиб	2WS	2WS	2WS
		Контроль твердости	1WS	1WS	1WS
<a> Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний - рисунок 5.
<b> По выбору изготовителя допускается применять продольные образцы полного сечения.
<c> Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять кольцевые образцы для гидравлического испытания на раздачу, соответствующие ASTM A 370.
<d> Для глубоководных трубопроводов может быть указано проведение дополнительных испытаний, требования и периодичность которых должны быть согласованы.
<e> На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей партию.

Условия эксплуатации	Максимальный размер отдельного несовершенства		Минимальный размер несовершенства, принимаемого во внимание			Максимальная плотность расслоений <a>
	Площадь, мм2	Длина, мм	Площадь, мм2	Длина, мм	Ширина, мм
Тело трубы (или тело рулонного и листового проката)
Морские условия	1000	Не установлена	300	35	8	10 (на 1,0 м2) <b>
Кислые среды	500		150	15	8	10 (на 500 мм2) <c>
Кислые среды, если согласовано	100		30	5	5	5 (на 500 мм2) <c>
Кромки рулонного и листового проката или участки вблизи сварного шва <d>
Морские условия или кислые среды	100	20	-	10	-	3 (на 1,0 м длины)
<a> Число несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершенства.
<b> На 1,0 м2 для труб диаметром D < 323,9 мм и рулонного и листового проката шириной менее 1000 мм.
<c> На 0,25 м2 для труб диаметром D < 168,3 мм и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм.
<d> Максимальная площадь несовершенств вблизи кромок представляет собой максимальную длину несовершенств, измеренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Несовершенство считают недопустимым, если его длина и в продольном, и в поперечном направлении превышает максимальный размер несовершенства.
Примечания
1. Несовершенство считается превышающим минимальный размер несовершенства, если все его размеры - площадь, длина и ширина превышают указанные для тела трубы (тела листового или рулонного проката).
2. При оценке размера несовершенства соседние несовершенства, расстояние между которыми менее наименьшей из двух меньших осей несовершенств, должны считаться одним несовершенством.

Группа прочности по настоящему стандарту	Номер стали по EN 10027-2 [23]
Группа прочности труб уровня PSL-1 по таблице 4 <a>
L175	1.8700
L175P	1.8707
L210	1.8713
L245	1.8723
L290	1.8728
L320	1.8729
L360	1.8730
L390	1.8724
L415	1.8725
L450	1.8726
L485	1.8727
Группа прочности труб уровня PSL-2 по таблице 5 <a>
L245R	1.8788
L290R	1.8789
L245N	1.8790
L290N	1.8791
L320N	1.8792
L360N	1.8793
L390N	1.8970
L415N	1.8736
L245Q	1.8737
L290Q	1.8738
L320Q	1.8739
L360Q	1.8741
L390Q	1.8740
L415Q	1.8742
L450Q	1.8743
L485Q	1.8744
L555Q	1.8745
L245M	1.8746
L290M	1.8747
L320M	1.8748
L360M	1.8749
L390M	1.8971
L415M	1.8752
L450M	1.8754
L485M	1.8756
L555M	1.8758
L625M	1.8753
L690M	1.8979
L830M	1.8755
Группа прочности труб уровня PSL-2 для кислых сред по таблице H.1 (Приложение H) <a>
L245NS	1.1020
L290NS	1.1021
L320NS	1.1022
L360NS	1.8757
L245QS	1.1025
L290QS	1.1026
L320QS	1.1027
L360QS	1.8759
L390QS	1.8760
L415QS	1.8761
L450QS	1.8762
L485QS	1.8763
L245MS	1.1030
L290MS	1.1031
L320MS	1.1032
L360MS	1.1033
L390MS	1.1034
L415MS	1.8766
L450MS	1.8767
L485MS	1.8768
Группа прочности труб уровня PSL-2 для морских условий по таблице J.1 (Приложение J) <a>
L245NO	1.1040
L290NO	1.1041
L320NO	1.1042
L360NO	1.8778
L245QO	1.1045
L290QO	1.1046
L320QO	1.1047
L360QO	1.8771
L390QO	1.8772
L415QO	1.8773
L450QO	1.8774
L485QO	1.8775
L555QO	1.8776
L245MO	1.1050
L290MO	1.1051
L320MO	1.1052
L360MO	1.8781
L390MO	1.8782
L415MO	1.8783
L450MO	1.8784
L485MO	1.8785
L555MO	1.8786
<a> Номера таблиц - только для настоящего стандарта.

Документ	PSL	Среда	Настоящий стандарт
ISO 3183-1	Не применяют	Газ или жидкая среда	PSL-1
ISO 3183-2	Не применяют	Газ или жидкая среда	PSL-2
		Газ, если имеет значение вязкое распространение излома	PSL-2 + Приложение G, с применением подхода 1
ISO 3183-3	Не применяют	Кислая среда	PSL-2 + Приложение H
		Морские условия	PSL-2 + Приложение J
		Эксплуатация при низких температурах	PSL-2 с испытанием на ударный изгиб (CVN) и/или падающим грузом (DWT) при низкой температуре
API Spec 5L	PSL-1	Газ или жидкая среда	PSL-1
	PSL-2		PSL-2
	PSL-2 + SR5A		PSL-2 + 7.2, перечисление c), 9)
	PSL-2 + SR5B		PSL-2
	PSL-2 + SR6		PSL-2 + 7.2, перечисление c), 11)
	PSL-1 или 2 + SR7		PSL-1 или 2 + Приложение I
	PSL-2 + SR19		PSL-2 + Приложение G с применением подхода 4

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 6506:1982. Материалы металлические. Испытание на твердость. Таблицы значений твердости по Бринеллю для использования при испытаниях, проводимых на плоских поверхностях ISO 6506:1988. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю	MOD	ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю"
ISO 6508-1:1986. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K)	MOD	ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) "Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу"
ISO 6892:1984. Материалы металлические. Испытание на растяжение	MOD	ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) "Трубы металлические. Метод испытания на растяжение". ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) "Металлы. Методы испытания на растяжение"
ISO 7438:1985. Материалы металлические. Испытание на загиб	MOD	ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) "Материалы металлические. Метод испытания на изгиб"
ISO 7539-2:2005. Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2. Приготовление и использование коромыслообразных образцов	MOD	ГОСТ 9.901.2-89 (ИСО 7539-2-89) "Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса"
Примечания
1. Для других ссылочных документов межгосударственные стандарты отсутствуют.
2. В настоящем стандарте использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:
- MOD - модифицированные стандарты.

[1]	ASTM E 29 - 04	Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications <1>
[2]	ISO/TS 29001	Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Sector-specific quality management systems - Requirements for product and service supply organizations
[3]	ISO 11961	Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as drill pipe - Specification
[4]	ISO 11960	Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells
[5]	ISO 4200	Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions and masses per unit length (Трубы стальные с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины) <2>
[6]	ASME B36.10M	Welded and seamless wrought steel pipe <3>
[7]	ISO 6761	Steel tubes - Preparation of ends of tubes and fittings for welding
[8]	API RP 5L1	Railroad transportation of line pipe
[9]	API RP 5LW	Recommended practice for transportation of line pipe on barges and marine vessels
[10]	API Specification 5L 43rd Edition, March 2004, Specification for line pipe <4>, <5>
[11]	ISO 15614-1	Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание процедур сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, дуговая сварка никеля и никелевых сплавов) <6>
[12]	ASME Section IX	ASME Boiler and pressure vessel code - Section IX: Welding and brazing qualifications <7>
[13]	ISO 9606-1	Approval testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels
[14]	EN 287-1	Approval testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels <8>
[15]	Eiber, R.J., Bubenik, T.A. and Maxey, W.A. Fracture control technology for natural gas pipelines, NG-18 Report No: 208, PR-3-9113, December 1993 <9>
[16]	Re, G., Pistone, V., Vogt, G., Demofonti, G. and Jones, D.G. EPRG recommendation for crack arrest toughness in gas transmission pipelines - 3R international 10-11/1995, pp. 607 - 611 <10>
[17]	Dawson, J. and Pistone, G. Probabilistic evaluation of the safety embodied in the EPRG recommendations for shear arrest toughness - 3R international, 10-11/1998, pp. 728 - 733 <10>
[18]	Eiber, R.J., Leis, B., Carlson, L., Horner, N. and Gilroy-Scott, A. Full scale tests confirm pipe toughness for north american pipeline, Oil & Gas Journal, 97 (45), Nov. 8, 1999
[19]	Running shear fracture in line pipe; Subcommittee summary report - AISI Committee of large diameter line pipe producers; September 1, 1974 <11>
[20]	NACE MR 0175/ISO 15156-1	Petroleum and natural gas industries - Materials for use in -containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
[21]	EFC Publication 16	Guidelines on materials requirements for carbon and low alloy steels for -containing environments in oil and gas production <12>
[22]	DNV-OS-F101	Submarine pipeline systems <13>
[23]	EN 10027-2	Designation systems for steels - Part 2: Numerical system
[24]	ISO 3183-1	Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class A <14>
[25]	ISO 3183-2	Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 2: Pipes of requirement class B <14>
[26]	ISO 3183-3	Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 3: Pipes of requirement class C <14>