"ГОСТ 10381-94. Межгосударственный стандарт. Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия"
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 19.06.1996 N 403)

1 РАЗРАБОТАН Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6) от 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 403 межгосударственный стандарт ГОСТ 10381-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации 1 января 1997 г.

Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст ИСО 5019-1-84 "Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич"

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10381-75

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные муллитовые изделия, применяющиеся для кладки лещади доменных печей.

Обязательные требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве и применении муллитовых изделий изложены в разделе 5.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа (III)

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-94 Материалы и изделия огнеупорные. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3.1 Высокоогнеупорные муллитовые изделия изготовляются марки МЛЛД.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 - 3, в таблицах 1 - 3 и ИСО 5019-1-84 (приложение А).

3.3 Размеры б₁ и в₁ (рисунок 3) даны для изготовления пресс-форм и контролю не подлежат.

3.4 Расчетная масса, объем и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении Б.

3.5 Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:

- по длине (для верхнего ряда кладки лещади допускается );

+/- 2 - по ширине;

+/- 3 - по толщине.

Разница по толщине в одном изделии не должна превышать 1 мм.

3.6 Изделия номеров 1 - 4 в зависимости от длины и ширины с учетом предельных отклонений подразделяются на группы, указанные в таблице 4.

3.7 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

4.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду муллитовые изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

4.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

4.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

5.1 При производстве и применении муллитовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль, включая оксид алюминия с примесью оксидов кремния и железа. Неорганическая пыль относится к четвертому классу опасности.

Предельно допустимая концентрация указанной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

5.2 Общие требования безопасности при работе с муллитовыми изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

5.3 При производстве и применении муллитовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

6.1 Правила приемки изделий - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 6.

6.3 Предприятие-изготовитель поставляет изделия комплектно для каждого ряда кладки лещади. Изделия номеров 1 - 4 включаются в комплект только одной любой группы по длине и не более двух смежных групп по ширине.

7.1 Массовую долю Al₂O₃ и Fe₂O₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

7.3 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

7.4 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.

7.5 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.

7.6 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

7.7 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Для определения длины и ширины изделия проводят измерения посередине по наибольшей и наименьшей грани. Результат каждого измерения должен находиться в интервале, соответствующем проверяемой группе изделий. Для определения толщины изделий измерения выполняют на двух торцовых поверхностях.

7.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

7.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.10 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления шкалы 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.

7.11 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещины измеряют металлической линейкой с ценой деления шкалы 1 мм.

7.12 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий проводят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями.

8.1.1 Маркировку наносят на торцовую плоскость изделий. Для изделий номеров 1 - 4 маркировка должна быть расположена ближе к верхней поверхности прессования.

8.1.2 В маркировке изделий указывают: наименование предприятия-изготовителя, марку, номер изделия и его длину. На изделиях номеров 1 - 4 дополнительно указывают: группу, размер по ширине и ряд кладки.

Пример маркировки:

М - наименование предприятия-изготовителя,

МЛЛД-1 - марка и номер изделия,

2-1 - группа изделия и ряд кладки,

548,1 - 549,0 - длина изделия,

198,0 - 199,0 - ширина изделия.

8.1.3 Изделия одинаковых групп укладывают в один пакет на один поддон. Изделия номеров 1, 2 укладывают по высоте не более чем в три ряда, а номеров 3, 4 - не более чем в пять рядов по высоте с обязательной перестилкой каждого ряда плотной бумагой по ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 7933.

8.1.4 Маркировку пакетов проводят по 8.1.2 настоящего стандарта.

8.1.5 На ярлыке и сопроводительном документе о качестве должны быть указаны номер изделия, его группа и ряд кладки.

8.1.6 Транспортирование изделий проводят в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах.

8.2 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии эксплуатационных качеств продукции.

В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей, наиболее употребляемые во многих странах. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание - Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки тем, которые приведены в таблице А.1.

А.1 Объем и область применения

А.1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

А.1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2.

А.2 Ссылка

ИСО 5019-2-84 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

А.3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

А.3.1 Интервал прямоугольного кирпича приведен в таблице А.1.

А.3.2 Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

А.4 Допускаемые отклонения

Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице А.1, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.