Настоящий стандарт распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавов марок АД1, Д1, АМ4, изготовляемых прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием.
Все требования стандарта являются обязательными.
Профили подразделяют по:
форме изготовления (форма и размеры соответствуют определенному номеру профиля);
состоянию материала:
закаленные и естественно состаренные из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4-Т;
нагартованные из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава марки Д1-Н.
2.1. Номера профилей, основные размеры, параметры должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
2.2. Размеры профилей N 3 - 9 и их параметры должны соответствовать табл. 2.
Размеры, мм
2.3. Размеры профилей N 10 - 12 и их параметры должны соответствовать табл. 3.
Размеры, мм
2.4. При вычислении массы 1 м профиля площадь поперечного сечения принимают по номинальному значению, а плотность материала принимают равной для:
алюминия марки АД1 - 2700 кг/м3;
алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 - 2800 кг/м3.
2.5. Неуказанные радиусы закругления углов профилей должны быть не более 0,5 мм.
2.6. Местная кривизна профилей не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с местной кривизной не более 2 мм на 1 м длины.
2.7. Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать 5° на 1 м длины.
Допускается по согласованию сторон профили изготовлять с углом скручивания не более 2° на 1 м длины.
2.8. Профили, прессованные с последующим волочением, изготовляют немерной длины от 1,5 до 3 м.
Допускаются в партии укороченные профили длиной не менее 0,7 м в количестве 10% массы партии.
2.9. Длина профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон.
2.10. Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить профили за пределы сдаточной длины.
N 1 - из алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784;
N 2 - 17 - из алюминиевого сплава марки Д1 по ГОСТ 4784;
N 18 - из алюминиевого сплава АМ4, химический состав которого должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
3.2. Профили N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 изготовляют холодным выдавливанием (х/в).
Допускается по согласованию сторон указанные профили изготовлять прессованием с последующим волочением.
Профили N 2, 4, 6 - 12, 15, 18 изготовляют прессованием с последующим волочением.
3.3. Механические свойства профилей:
временное сопротивление профилей, изготовляемых прессованием с последующим волочением, должно соответствовать указанному в табл. 5;
временное сопротивление профилей, изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон;
относительное удлинение и предел текучести устанавливаются по согласованию сторон.
Таблица 5
Примечание. Показатели временного сопротивления, определяемые на образцах, вырезанных из профилей, прошедших повторную закалку на предприятии-потребителе, могут быть на 19,6 МПа (2 кгс/мм) меньше соответствующих показателей.
Примеры условного обозначения:
Профиль из сплава марки Д1, закаленного и естественно состаренного, N 13, полученного холодным выдавливанием:
Профиль Д1-Т-13-х/в - 18591-91
То же, из алюминия марки АД1, нагартованного, N 1, полученного холодным выдавливанием:
Профиль АД1-Н-1-х/в - 18591-91
То же, из сплава марки АМ4, закаленного и естественно состаренного, N 18, полученного прессованием с последующим волочением:
Профиль АМ4-Т-18 18591-91
3.4. На поверхности профилей не допускаются загрязнения, трещины, расслоения, неметаллические включения, пятна коррозионного происхождения.
3.5. На наружной поверхности профилей допускаются:
плены, забоины, вмятины, риски, точечные задиры, если глубина их залегания не выводит профиль за предельные отклонения по размерам.
Суммарная длина отрезков профиля с указанными дефектами не должна быть более 15% всей длины профиля:
забоины, раковины, царапины, риски, следы правки, с глубиной залегания, выводящей за предельные отклонения, если длина профиля с указанными дефектами не превышает 10 мм и количество таких отрезков будет не более двух на 1 м длины;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых рисок глубиной не более 0,1 мм.
3.6. Параметр шероховатости профиля должен быть не более Rz 100 по ГОСТ 2789.
По требованию предприятия-потребителя профили поставляют с шероховатостью поверхности Ra 3,2.
3.7. Макроструктура профилей не должна иметь трещин, утяжин и надрывов.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/23/gost_42862.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||