"ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82). Государственный стандарт Союза ССР. Сегменты шлифовальные. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 N 738)
(ред. от 01.02.1990)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, канд. техн. наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 738

3. Срок проверки - 1989 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

1.1. Сегменты должны изготовляться типов:

СП - прямоугольные;

1С - выпукло-вогнутые;

2С - вогнуто-выпуклые;

3С - выпукло-плоские;

4С - плоско-выпуклые;

5С - трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, 10С, 11С - специальные.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 12 и в табл. 1 - 7.

--------------------------------

<*> Размер для справок.

--------------------------------

<*> Размеры обеспечиваются инструментом.

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной B = 100 мм, высотой H = 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 8.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

- для класса точности А,

- для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности r-r₁.

2.6. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С - не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.8. Твердость сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух - для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех - для сегментов зернистостью 63 и крупнее.

2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.

--------------------------------

<*> С 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.

2.14. На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.

5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50 x 85 x 78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.13 - 2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5 - 2.11 подвергают 20% сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5% от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости сегментов - по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 4).