Описание
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1986
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 ноября 2019 года в связи с изданием
Приказа Росстандарта от 10.10.2018 N 747-ст. Взамен введен в действие
ГОСТ 8894-2018.
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в
пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Введен в действие с 1 января 1987 года.
Взамен ГОСТ 8894-77.
Название документа
"ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 19.06.1986 N 82)
"ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 19.06.1986 N 82)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя СССР
от 19 июня 1986 г. N 82
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Glass pipes and fittings.
Specifications
ГОСТ 8894-86
Взамен ГОСТ 8894-77
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82 срок введения установлен с 01.01.87.
Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.
Исполнители: Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина
Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И. Чирков
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.
Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.
1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в
табл. 1.
Черт. 1
Размеры, мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Условный ?Наружный диаметр D ?Толщина стенки s?Внутреннее гидрав-
проход D ? н? ?лическое рабочее
у??????????????????????????????????????давление не менее,
? Номин. ? Пред. ? Номин. ? Пред. ?МПа (кгс/см2)
? ? откл. ? ? откл. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 0,7 (7)
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 0,6 (6)
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ?+/- 1,0? 0,5 (5)
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,0? 0,4 (4)
150 ? 169 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,0? 0,3 (3)
200 ? 221 ? - 5 ? 11,5 ?+/- 1,5? 0,2 (2)
Трубы и фасонные части высшей категории качества
100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам
200 мм устанавливаются с 01.01.89 г.
1.2. Трубы от
40 до
150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от
200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы
40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.
Отклонения от размеров по длине не должны превышать +/- 15 мм.
1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном
Приложении.
1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:
отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;
отводы двойные;
отступы;
тройники равнопроходные;
тройники переходные;
крестовины;
переходы.
1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 -
13 и в
табл. 2 -
13.
Отводы под углом 90°
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L* ? R*
у ? н ? ? 1 ? ?
???????????????????????????????????????????????? ?
? Номин. ? Пред. ?Номин.? Пред. ?Номин.? Пред.? ?
? ? откл. ? ? откл. ? ? откл.? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 285 ?+/- 10? 260 ? 160
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 335 ?+/- 10? 300 ? 180
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ?+/- 1,0? 365 ?+/- 10? 320 ? 180
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,5? 310 ?+/- 10? 250 ? 150
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,5? 395 ?+/- 10? 330 ? 200
150 ? 169 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,5? 420 ?+/- 10? 335 ? -
150 ? 169 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,5? 535 ?+/- 10? 450 ? 300
200 ? 221 ? - 5 ? 11,5 ?+/- 1,5? 635* ? - ? 635 ? 400
Примечания. 1. Размеры на
черт. 2 -
11 и в
табл. 2 -
11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.
2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в
табл. 2 -
13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
80 - для фасонных частей
40 мм;
100 " " "
50 мм;
120 " " "
80 мм;
130 " " "
100 мм;
150 " " "
150 мм;
200 " " "
200 мм.
3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:
по наружному диаметру:
+ 4; - 6 - для фасонных частей
40 мм;
+ 5; - 8 - " " "
50 мм;
+ 6; - 8 - " " "
80 и 100 мм;
+ 6; - 9 - " " "
150 мм;
+ 7; - 11 - " " "
200 мм.
по толщине стенки:
+/- 1,5 - для фасонных частей
40, 50 и 80 мм;
+/- 2,0 - " " "
100 и 150 мм;
+/- 3,0 - " " "
200 мм.
4. Фасонные части
200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89 г.
Отводы под углом 75°
Черт. 3
Таблица 3
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L* ? R*
у ? н ? Пред. откл. ? 1 ? ?
?????????????????????? +/- 1,0 ? Пред. откл. ? ?
? Номин. ?Пред. откл.? ? +/- 10 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ? 250 ? 230 ? 140
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ? 290 ? 265 ? 160
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ? 320 ? 285 ? 150
Отводы под углом 60°
Черт. 4
Таблица 4
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L , ? L* ? R*
у ? н ?Пред. откл.? 1 ? ?
??????????????????????? +/- 1,0 ?Пред. откл. ? ?
?Номин. ? Пред. откл. ? ? +/- 10 ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? -2 ? 4,0 ? 245 ? 230 ? 140
50 ? 67 ? -2 ? 5,0 ? 265 ? 245 ? 160
80 ? 93 ? -3 ? 6,0 ? 280 ? 255 ? 150
Отводы под углом 45°
Черт. 5
Таблица 5
мм
?????????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L* ? R*
у ? н ? ? 1 ? ?
???????????????????????????????????Пред. откл.? ?
?Номин. ? Пред. ? Номин. ? Пред. ? +/- 10 ? ?
? ? откл. ? ? откл. ? ? ?
?????????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 190 ? 180 ? 140
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 220 ? 205 ? 160
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ?+/- 1,0? 250 ? 230 ? 150
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,5? 275 ? 250 ? 150
Отводы под углом 30°
Черт. 6
Таблица 6
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L* ? R*
у ? н ? ? 1 ? ?
????????????????????Пред. откл.?Пред. откл. ? ?
? Номин. ? Пред. ? +/- 1,0 ? +/- 10 ? ?
? ? откл. ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ? 185 ? 180 ? 140
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ? 200 ? 190 ? 160
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ? 225 ? 210 ? 150
Отводы под углом 15°
Таблица 7
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L* ? R*
у ? н ? ? 1 ? ?
???????????????????????????????????Пред. откл.? ?
? Номин. ? Пред. ?Номин.? Пред. ? +/- 10 ? ?
? ? откл. ? ? откл. ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ? +/- 1,0 ? 185 ? 180 ? 140
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ? +/- 1,0 ? 195 ? 190 ? 160
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ? +/- 1,0 ? 195 ? 190 ? 150
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ? +/- 1,5 ? 260 ? 250 ? 150
Отводы двойные
Черт. 8
Таблица 8
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? l ? L ? A*? А ? R*
у ? н ? ? Пред.?Пред. ? ? 1 ?
????????????????????????????? откл.?откл. ? ?????????????
?Номин.?Пред.?Номин.? Пред. ?+/- 10?+/- 10? ?Но- ?Пред. ?
? ?откл.? ? откл. ? ? ? ?мин.?откл. ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 100 ? 210 ?140? 95 ?+/- 10? 70
? ? ? ? ? ? 215 ?180?135 ?+/- 10? 90
? ? ? ? ? ? 245 ?240?195 ?+/- 10?120
??????????????????????????????????????????????????????????????????
50 ? 67 ? - 2 ? 5,5 ?+/- 1,5? 100 ? 210 ?150? 85 ?+/- 2 ? 75
? ? ? ? ? ? 235 ?200?135 ?+/- 10?100
? ? ? ? ? ? 265 ?260?195 ?+/- 10?130
??????????????????????????????????????????????????????????????????
80 ? 93 ? - 3 ? 6,5 ?+/- 1,5? 150 ? 295 ?190? 98 ?+/- 2 ? 95
? ? ? ? ? ? 305 ?210?105 ?+/- 10?105
? ? ? ? ? ? 335 ?270?180 ?+/- 10?135
??????????????????????????????????????????????????????????????????
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,5? 150 ? 320 ?220?100 ?+/- 10?110
? ? ? ? ? ? 325 ?230?110 ?+/- 10?115
? ? ? ? ? ? 355 ?290?170 ?+/- 10?145
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы
50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.
Отступы
Черт. 9
Таблица 9
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? l ? h* ? H
у ? н ? ? Пред. ? Пред. ? ? Пред.
???????????????????????????????? откл. ? откл. ? ? откл.
? Номин. ?Пред.?Номин. ? Пред. ? +/- 10 ? +/- 10 ? ?+/- 10
? ?откл.? ? откл. ? ? ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 375 ? 100 ? 80 ? 125
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 450 ? 110 ?110 ? 180
80 ? 93 ? - 3 ? 6,5 ?+/- 1,5? 550 ? 120 ?140 ? 235
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,5? 500 ? 110 ?160 ? 280
Тройники равнопроходные
Таблица 10
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L ? L ? l*
у ? н ? ? ? 1 ?
??????????????????????????????????????????????????????????
?Номин.? Пред.?Номин.? Пред. ?Номин.?Пред. ?Номин.? Пред.?
? ? откл.? ? откл. ? ?откл. ? ? откл.?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ?+/- 1,0? 300 ?+/- 10? 175 ?+/- 10?150
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 400 ?+/- 10? 235 ?+/- 10?200
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ?+/- 1,0? 475 ?+/- 10? 295 ?+/- 10?250
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ?+/- 1,0? 500 ?+/- 10? 310 ?+/- 10?250
150 ? 169 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,5? 640 ?+/- 15? 470 ?+/- 15?385
200 ? 221 ? - 5 ? 11,5 ?+/- 1,5? 720*? - ? 560*? - ?450
Тройники переходные
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
D ?d ? D ? d ? s ? s ? L ? L ? l*
у ? у ? н ? н ? ? 1 ? ? 1 ?
? ?????????????????????????????????????????????????????????????????????Пред. ?
? ?Номин.?Пред.?Номин.?Пред.?Номин.?Пред. ?Номин.?Пред.?Номин.?Пред. ?откл. ?
? ? ?откл.? ?откл.? ?откл. ? ?откл.? ?откл. ?+/- 10?
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
50? 40? 67 ? - 2 ? 45 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 4,0 ?+-1,0? 400 ?+/- 10? 185 ?150
80? 50? 93 ? - 3 ? 67 ? - 2 ? 6,0 ?+/- 1,0? 5,0 ?+-1,0? 475 ?+/- 10? 245 ?200
100? 50? 122 ? - 4 ? 67 ? - 2 ? 7,0 ?+/- 1,0? 5,0 ?+-1,0? 500 ?+/- 10? 260 ?200
100? 80? 122 ? - 4 ? 93 ? - 3 ? 7,0 ?+/- 1,0? 6,0 ?+-1,0? 500 ?+/- 10? 310 ?250
150?100? 169 ? - 4 ? 122 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,5? 7,0 ?+-1,0? 650 ?+/- 15? 460 ?375
200?150? 221 ? - 5 ? 169 ? - 4 ?11,5 ?+/- 1,5? 9,5 ?+-1,5? 720* ? - ? 530* ?420
Крестовины
Таблица 12
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? D ? s ? L
у ? н ? Пред. откл. ? Пред. откл.
???????????????????????????? +/- 1,0 ? +/- 10
? Номин. ?Пред. откл. ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 45 ? - 2 ? 4,0 ? 300
50 ? 67 ? - 2 ? 5,0 ? 400
80 ? 93 ? - 3 ? 6,0 ? 475
100 ? 122 ? - 4 ? 7,0 ? 500
Переходы
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
D ?d ? D ? d ? s ? s ? L ? l ? l
у ? у ? н ? н ? ? 1 ? ? 1 ? 2
? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
? ?Номин.?Пред.?Номин.?Пред.?Номин.? Пред. ?Номин.?Пред. ?Номин.?Пред. ?Номин.?Пред. ?Номин.?Пред.
? ? ?откл.? ?откл.? ? откл. ? ?откл. ? ?откл. ? ?откл. ? ?откл.
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
50? 40? 67 ? - 2 ? 45 ? - 2 ? 5,0 ?+/- 1,0? 4,0 ?+/- 1,0? 300 ?+/- 10 ? 120 ?+/- 10? 100 ?+/- 10
80? 50? 93 ? - 3 ? 67 ? - 2 ? 6,0 ?+/- 1,0? 5,0 ?+/- 1,0? 325 ?+/- 10 ? 130 ?+/- 10? 120 ?+/- 10
100? 50? 122 ? - 4 ? 67 ? - 2 ? 7,0 ?+/- 1,0? 5,0 ?+/- 1,0? 325 ?+/- 10 ? 130 ?+/- 10? 120 ?+/- 10
100? 80? 122 ? - 4 ? 93 ? - 3 ? 7,0 ?+/- 1,0? 5,0 ?+/- 1,0? 325 ?+/- 1,0? 130 ?+/- 10? 130 ?+/- 10
150?100? 169 ? - 4 ? 122 ? - 4 ? 9,5 ?+/- 1,5? 7,0 ?+/- 1,0? 650 ?+/- 15 ? 370 ?+/- 15? 240 ?+/- 15
200?150? 221 ? - 5 ? 169 ? - 4 ?11,5 ?+/- 1,5? 9,5 ?+/- 1,5? 600* ? - ? 250* ? - ? 200* ? -
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения трубы
40 мм и длиной 2500 мм:
Труба 40 х 2500 ГОСТ 8894-86
То же, отвода под углом 90°
50 мм:
Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894-86
То же, перехода
100 мм на 80 мм:
Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
2. Технические требования
2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:
0,20 % длины - для труб
40 и 50 мм;
0,15 % " " "
80 и 100 мм;
0,10 % " " "
150 и 200 мм.
2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.
2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.
Таблица 14
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? Отклонение от перпендикулярности
у ? плоскости торцов для изделий
??????????????????????????????????????????????????????????
? высшей категории качества ? первой категории качества
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 0,6 ? 0,7
50 ? 1,2 ? 1,4
80, 100? 1,5 ? 1,7
150, 200? 2,9 ? 3,0
2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на
черт. 2 -
7 и
10 -
12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать +/- 1°.
2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл. 15.
Таблица 15
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D ? Отклонение от параллельности образующих наружных
у ? поверхностей для изделий
??????????????????????????????????????????????????????????
? высшей категории качества ? первой категории качества
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40, 50 ? 1,5 ? 2,0
80, 100 ? 2,0 ? 2,5
2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.
2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.
Таблица 16
мм
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Наименование показателя ? Норма для изделий
????????????????????????????????
?высшей категории?первой катего-
? качества ?рии качества
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Инородные разрушающие включения ? Не допускаются
(частицы огнеупорных или других ?
материалов), вызывающие остаточные?
внутренние напряжения ?
Инородные неразрушающие включения? Не допускаются размером по
(непроваренные частицы шихты, ?наибольшему измерению более
закристаллизовавшееся стекло) ?2 мм
Посечки ? Не допускаются
Рух поверхностный ? Не нормируется
Пузыри закрытые, мошка ? Не нормируются
Пузыри капиллярные открытые ? Не нормируются
Пузыри наборные открытые ? Не допускаются
Сколы на торцах для изделий: ? Не допускаются длиной (от
?торца вдоль изделия) более,
?мм:
D 40, 50, 80 и 100 мм ? 5 ? 10
у ? ?
D 150 и 200 мм ? 13 ? 15
у ? ?
? шириной более, мм:
D 40, 50, 80 и 100 мм ? 3 ? 5
у ? ?
D 150 и 200 мм ? 8 ? 10
у ? ?
? глубиной более, мм:
D 40 и 50 мм ? 0,5
у ?
D 80 и 100 мм ? 1,0
у ?
D 150 мм ? 2,0
у ?
D 200 мм ? 2,5
у ?
2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.
Таблица 17
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D , мм ? Цвет интерференции ? Норма
у ? ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ?Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой ? Допускаются
?????????????????????????????????????????????????????????
?Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, ? Не допускаются
?светло-желтый, оранжевый, ?
?голубовато-зеленый ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
50 ?Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,? Допускаются
?голубой ?
?????????????????????????????????????????????????????????
?Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, ? Не допускаются
?светло-желтый, голубовато-зеленый ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
80 и 100?Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,? Допускаются
?голубой, голубовато-зеленый ?
?????????????????????????????????????????????????????????
?Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, ? Не допускаются
?светло-желтый ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
150 и 200?Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,? Допускаются
?голубой, голубовато-зеленый, зеленый ?
?????????????????????????????????????????????????????????
?Белый, желтый, желто-оранжевый ? Не допускаются
В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.
2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:
80 - для изделий
40 мм;
75 " "
50 мм;
70 " "
80 мм;
65 " "
100 мм;
50 " "
150 мм;
40 " "
200 мм.
2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.
2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.
3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.
3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:
5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям
п. 2.9;
5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям
п. 2.10;
3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям
п. 2.11.
3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям
пп. 1.1,
1.2,
1.5,
2.2,
2.4 -
2.7,
2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных
пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям),
2.9 -
2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям
пп. 1.1,
1.2,
1.5,
2.2,
2.4 -
2.7,
2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных
пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям),
2.9 -
2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы.
4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы.
4.1.2. Инструмент и принадлежности
| | ИС NORMPROD: примечание. С 1 июля 2000 года Постановлением Госстандарта РФ от 27.07.1999 N 220-ст введен в действие ГОСТ 7502-98. | |
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.
Линейка измерительная металлическая по
ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
| | ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 8026-75 Постановлением Госстандарта РФ от 23.03.1992 N 233 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 8026-92. | |
Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.
| | ИС NORMPROD: примечание. Взамен ГОСТ 5378-66 Постановлением Госстандарта СССР от 17.10.1988 N 3447 с 1 января 1990 года введен в действие ГОСТ 5378-88. | |
Угломер по ГОСТ 5378-66.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.
Плита контрольная размерами 1000 х 630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.
Линейка контрольная размерами 3000 х 150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.
Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.
4.1.3. Проведение испытаний
Испытания проводят в помещении при температуре (20 +/- 10) °С, относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.
Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до 6'.
Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.
4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.
Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт. 14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - контрольная линейка;
4 - ползун; 5 - упор
Черт. 14
Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - шаблон;
4 - поле допуска
Черт. 15
4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.
4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.
4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.
4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВ и CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - поверочные линейки
Черт. 16
4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.
4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.
4.3. Определение качества отжига
4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15 - 25 мм, вырезанных из труб.
4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.
4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по
ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.
4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением
4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.
4.5.2. Аппаратура и принадлежности
Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.
Насос по ГОСТ 15107-79.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.
Схема установки для испытания изделий
внутренним гидравлическим давлением
1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха;
3 - заглушки; 4 - манометр; 5 - насос;
6 - кран для подачи воды
Черт. 17
4.5.3. Проведение испытания
Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.
При заданном давлении изделие не должно разрушаться.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100 - 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.
5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по
ГОСТ 2991-85.
Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по
ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.
В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров.
При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).
5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
номер упаковки и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать
ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение и число изделий;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:
наименование организации, в системе которой находится предприятие;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование, число и условное обозначение изделий;
результаты физико-механических испытаний;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.
5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.
Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.
5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5 х 1,5 м.
Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.
Справочное
??????????????????????????????????????????????????????????????????
D , мм ? Масса 1 м трубы, кг
у ?
??????????????????????????????????????????????????????????????????
40 ? 1,2
50 ? 2,4
80 ? 4,0
100 ? 6,2
150 ? 11,8
200 ? 18,7
