"ГОСТ 25889.4-2024. Межгосударственный стандарт. Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.08.2024 N 1011-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Уфимский университет науки и технологий" (УУНиТ) и Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 июля 2024 г. N 175-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2024 г. N 1011-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25889.4-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 3 февраля 2025 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25889.4-86

Целью настоящего стандарта является стандартизация методов проверки постоянства диаметров образцов-изделий после их обработки при испытаниях металлорежущих станков на точность, а также стандартизация формы, основных размеров и проверяемых сечений образцов-изделий, используемых для проверки постоянства диаметров.

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 25443 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Образцом-изделием является экземпляр конкретного изделия, используемого при испытаниях металлорежущих станков на точность.

Общие технические требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

При проверке используется образец-изделие цилиндрической формы (формы прутка или трубы) с вырезами или без вырезов между проверяемыми сечениями в соответствии с рисунком 1. Размеры образца-изделия приводятся в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков с учетом обеспечения надлежащей жесткости образца-изделия.

Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.

Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение (a-a', b-b', c-c') и расположение должны соответствовать указанным на рисунке 2, а количество и расположение точек измерения (1, 2, 3, 4, 5) в каждом продольном сечении - указанным на рисунке 1. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении у образца-изделия L : D меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении L : D более 5 должно быть не менее 5.

При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на рисунке 1.

Для образцов-изделий с длиной L более 1000 мм число точек измерения при любом отношении L : D в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.

Расстояние X между точками измерений определяют по формуле

где L - длина образца-изделия;

l₁ - ширина проверяемого диаметра;

n - число точек измерения в каждом продольном сечении.

Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера l₁ не установлены, то следует принимать l₁ = 20 мм.

Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8.

Проверку следует проводить при помощи средств измерений линейных размеров.

Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.

Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей образца-изделия указаны на рисунках 3 и 4.

Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.

Измерения проводят в соответствии с требованиями 3.2 и 3.3.

Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.

Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.

Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшему значению из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.