"ГОСТ ISO 5348-2024. Межгосударственный стандарт. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 16.12.2024 N 1904-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Электронные технологии и метрологические системы" (ООО "ЭТМС") и Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 октября 2024 г. N 178-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 декабря 2024 г. N 1904-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5348-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5348:2021 "Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров" (Mechanical vibration and shock - Mechanical mounting of accelerometers, IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом TC 108 "Вибрация, удар и контроль состояния" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ИСО 5348-2002

Электромеханические преобразователи вибрации - наиболее широко применяемые средства измерений вибрации разных физических объектов (конструкций) - разделяют на два основных класса: преобразователи бесконтактного типа и инерционные преобразователи.

Преобразователи бесконтактного типа позволяют измерить движение вибрирующей поверхности относительно неподвижной системы координат. Типичными примерами являются вихретоковые датчики, оптические сенсоры и лазерные виброметры. Как следует из самого названия класса, относящиеся к нему преобразователи не имеют прямой механической связи с вибрирующей поверхностью и поэтому в настоящем стандарте не рассматриваются.

Инерционные преобразователи, напротив, устанавливают на самой вибрирующей поверхности через механическое соединение. Данный класс преобразователей включает в себя, в том числе, пьезоэлектрические, пьезорезистивные и емкостные акселерометры, а также велосиметры. Они измеряют абсолютное движение поверхности в системе координат, связанной с этой поверхностью. При этом сам преобразователь и способ его крепления влияют на соотношение частотных составляющих в выходном сигнале. Неправильная установка преобразователя способна существенно исказить сигнал вибрации, особенно в его высокочастотной области.

В ряде случаев характеристики преобразователя (масса, геометрические размеры, жесткость крепления) способны повлиять на уровень измеряемой вибрации, особенно если масса преобразователя сопоставима с эффективной массой поверхности в точке его установки.

Настоящий стандарт распространяется на инерционные акселерометры и велосиметры общего назначения. Особенностью применения таких преобразователей является то, что механическая связь между преобразователем и конструкцией, на которую он установлен, может оказать существенное влияние на отклик конструкции, на выходной сигнал преобразователя или на то и другое вместе. Настоящий стандарт акцентирует внимание на факторах, которые следует принимать в расчет при выборе способа крепления преобразователя к конструкции.

Во многих (но не во всех) аспектах характеристики, принимаемые во внимание в отношении крепления акселерометра и велосиметра, аналогичны (см. 6.2.1).

Настоящий стандарт не распространяется на крепление геофонов.

Настоящий стандарт устанавливает руководство по креплению на поверхности, вибрация которой подлежит измерению, преобразователя вибрации инерционного типа с учетом характеристик разных способов крепления. Приведенные примеры демонстрируют влияние крепления на выходной сигнал преобразователя, а также влияние других факторов на точность воспроизведения вибрации поверхности выходным сигналом преобразователя.

Преобразователи, на которые распространяется настоящий стандарт (далее - акселерометры), включают в себя акселерометры общего назначения, однокомпонентные или трехкомпонентные, а также велосиметры.

Настоящий документ позволяет пользователю оценить возможные искажения в сигнале вибрации, связанные с использованным способом крепления акселерометра.

Настоящий стандарт не содержит рекомендаций в отношении других факторов, вызывающих искажение сигнала вибрации, таких как вибрация поверхности в поперечном направлении, отклонение оси чувствительности акселерометра от заданного направления измерений, движения сигнального кабеля, изменения температуры поверхности и окружающего воздуха, воздействие электрических и магнитных полей, момент затяжки акселерометра.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary (Вибрация, удар и контроль состояния. Словарь)

ISO 8042, Shock and vibration measurements - Characteristics to be specified for seismic pick-ups (Измерения вибрации и удара. Характеристики, устанавливаемые для датчиков инерционного типа)

В настоящем стандарте применены термины по ISO 2041.

ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна на /template/go.php?url=https://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: доступна на /template/go.php?url=https://www.electropedia.org/.

Акселерометр устанавливают на поверхности конструкции, как показано на рисунке 1. В идеале электрический сигнал на выходе акселерометра должен быть пропорционален ускорению на его входе a_N. Вектор a_N перпендикулярен поверхности, на которую установлен акселерометр, и представляет собой проекцию вектора ускорения a_S поверхности на номинальную ось чувствительности акселерометра.

Устройство крепления акселерометра осуществляет частотно-зависимое преобразование вибрации поверхности конструкции в вибрацию установочной поверхности акселерометра, которое зависит от жесткости, коэффициента демпфирования и массы системы "крепление - акселерометр". Таким образом, от свойств устройства крепления зависит рабочий диапазон частот акселерометра, в котором преобразование амплитуды и фазы частотной составляющей ускорения осуществляется с заданной точностью (см. 6.2.1).

Зачастую направление максимальной чувствительности акселерометра не совпадает с его номинальной осью чувствительности, что приводит к появлению ненулевого коэффициента преобразования в поперечном направлении (см. [11]). Значение этого коэффициента максимально в одном направлении в плоскости установки акселерометра и теоретически равно нулю в перпендикулярном к нему направлении. Некоторые изготовители акселерометров маркируют направление, в котором коэффициент поперечного преобразования минимален, красной точкой. Если акселерометр ориентирован таким образом, что вектор a_S лежит в плоскости, образованной осью номинальной чувствительности и указанной красной отметкой, то влияние вибрации в поперечном направлении на выходной сигнал акселерометра будет незначительным.

На рисунке 2 показаны вектор ускорения вибрации поверхности конструкции a_S, вектор ускорения вдоль номинальной оси чувствительности акселерометра a_N, вектор ускорения в направлении максимальной чувствительности a_T и углы , и между ними. Выходной сигнал акселерометра u пропорционален a_T, т.е. проекции a_S на направление максимальной чувствительности акселерометра, в то время как измеряемой величиной является a_N.

Примечание - Измерение вибрации поверхности конструкции будет наиболее точным при совпадении векторов и (см. 6.1.1).

Изготовитель указывает в техническом паспорте или руководстве по применению характеристики акселерометра согласно ISO 8042, из которых для определения условий крепления акселерометра важны следующие:

a) коэффициент преобразования при заданных условиях крепления, динамический диапазон и предпочтительный способ установки;

b) требования к поверхности установки (размеры установочной площадки, возможные варианты установки, глубина резьбового отверстия и размер резьбы, угол высверливания отверстия, материал, класс чистоты обработки и плоскостность поверхности);

c) рекомендуемый и максимально допустимый моменты затяжки;

d) геометрические характеристики акселерометра, включая:

- положение центра тяжести акселерометра в сборе,

- положение центра тяжести инерционной массы;

e) характеристики механической конструкции акселерометра, в том числе:

- общая масса акселерометра,

- материал установочной поверхности,

- максимальный коэффициент преобразования в поперечном направлении с указанием частоты, для которой это значение получено;

f) первая резонансная частота установленного акселерометра;

g) диапазон температур применения акселерометра с устройством крепления.

Установка акселерометра будет соответствовать его назначению только при соблюдении следующих правил:

a) выходной сигнал акселерометра воспроизводит, насколько это возможно, вибрацию конструкции в месте его установки;

b) установка акселерометра не изменяет, насколько это возможно, вибрацию конструкции (например, вследствие нагружения конструкции массой акселерометра или увеличения локальной жесткости конструкции в месте установки).

Соблюдение общих правил, указанных в 6.1.1, ведет к необходимости выполнения следующих требований:

a) акселерометр и его крепление должны быть максимально жесткими и твердыми, а поверхность, на которую устанавливают акселерометр, - максимально чистой и плоской;

b) само крепление должно вносить минимальные искажения в движение конструкции, для чего рекомендуется использование симметричных креплений;

c) масса акселерометра вместе с устройством крепления должна быть мала в сравнении с эффективной массой конструкции в точке измерения вибрации (см. [1]).

Рабочий диапазон частот акселерометра должен находиться много ниже частоты его основного резонанса. Если пользователь использует способ крепления, предложенный изготовителем, то в случае недемпфированного акселерометра, у которого добротность резонансной кривой превышает 30 дБ, погрешность воспроизведения отклика конструкции не будет, как правило, превышать следующих значений в зависимости от верхней границы диапазона частот измерений:

- 5% в диапазоне частот вплоть до 20% частоты резонанса;

- 10% в диапазоне вплоть до 30% частоты резонанса;

- 3 дБ в диапазоне вплоть до 50% частоты резонанса.

Примечание 1 - В ряде случаев (например, при контроле состояния подшипников качения) измерения проводят на резонансной частоте установленного акселерометра.

Примечание 2 - При измерении одиночных ударных импульсов можно ожидать, что погрешность не превысит нескольких процентов, если резонансная частота установленного акселерометра в десять раз превышает величину, обратную длительности импульса.

Примечание 3 - Область измерений электродинамических велосиметров обычно лежит выше резонансной частоты.

Искажения в сигнале вибрации могут быть связаны с движениями кабеля относительно акселерометра, особенно в случае кабеля с большой изгибной жесткостью. Правильная прокладка и фиксация кабеля (см. рисунок 3) позволяет уменьшить влияние этого эффекта.

В случае применения пьезоэлектрического акселерометра с зарядовым выходом свободно висящий кабель может привести к появлению трибоэлектрического эффекта. Такой способ крепления кабеля способен также исказить динамический отклик акселерометра, сделав его несоответствующим вибрации поверхности, на которой установлен акселерометр.

Желательно, хотя на практике иногда и трудноосуществимо, определять точное значение резонансной частоты акселерометра, установленного на конструкции. Резонансная частота в направлении измерений может существенно отличаться от резонансной частоты в поперечном направлении, которая обычно существенно ниже. Для многокомпонентных акселерометров резонансные частоты для разных направлений измерений также могут быть различны.

Знание резонансной частоты позволяет быть уверенным, что между нею и диапазоном измерений вибрации имеется достаточный промежуток. Ниже описаны методы, которые могут быть использованы для нахождения приблизительного значения резонансной частоты.

Испытания проводят с применением вибростенда электродинамического типа и эталонного акселерометра. Испытуемый акселерометр вместе с устройством крепления устанавливают на стол вибростенда, и определяют зависимость выходного сигнала акселерометра от частоты возбуждения для нахождения частоты резонанса (см. [4] и [12]).

Один из методов определения частоты резонанса установленного акселерометра с использованием возбуждения ударом описан в [12]. Известны также другие методы возбуждения с применением баллистического маятника, свободного падения акселерометра, ударного молотка и слома графитового стержня.

В методе с применением баллистического маятника акселерометр устанавливают на наковальню, подвешенную как маятник, в то время как другая масса, подвешенная аналогичным образом, наносит по ней удар.

В методе свободного падения акселерометр устанавливают на массу, свободно падающую вдоль вертикальных направляющих на наковальню, в результате соударения с которой образуется ударный импульс. Крепление акселерометра к массе должно быть таким же, как и к реальной поверхности конструкции. Если невозможно добиться точного соответствия между характеристиками конструкции машины, на которую должен быть установлен акселерометр, и характеристиками молотка или наковальни, то последние, по крайней мере, должны быть сделаны из того же материала и иметь достаточные размеры, чтобы быть подобными конструкции машины с точки зрения ее жесткости.

Если собственными резонансами реальной конструкции машины можно пренебречь, то допускается использовать метод нанесения молотком удара по конструкции поблизости от установленного акселерометра.

Если длительность ударного импульса t_S не превышает 5/f_res, где f_res - частота низшего резонанса установленного акселерометра, то выходной сигнал акселерометра будет содержать сигнал импульса с наложенным на него колебанием на частоте резонанса (см. рисунок 4).

Чтобы ударный импульс имел длительность, достаточную для наблюдения резонансных колебаний, необходимо соответствующим образом подобрать энергию ударного импульса (например, высоту, с которой падает масса) и жесткость соударяющихся поверхностей (например, стальных или освинцованных покрытий). Следует также обращать внимание на то, чтобы в процессе ударных испытаний возбуждался низший резонанс установленного акселерометра. Использование соответствующих устройств регистрации сигнала (например, запоминающего осциллографа), позволяет определить частоту наложенных резонансных колебаний. Особенно полезны эти методы, если частота резонанса высока.

Стабильность крепления можно оценить, используя повторные возбуждения с ударным импульсом заданной формы.

Широкополосный спектр возбуждения может быть воспроизведен при сломе графитового стержня (обычно диаметром 0,5 мм жесткостью 2H) в направлении оси акселерометра вблизи места его установки. Для этого используют обычный механический карандаш со специальной пластмассовой насадкой, которая определяет место и угол слома, а также предотвращает повторные возбуждения (см. [13]). Длительность t_S импульса слома будет менее 1/f_res, что позволяет получить сигнал возбуждения на частоте нижнего резонанса установленного акселерометра (см. [16]), как показано на рисунке 5.

Акселерометр устанавливают на гладкую чистую поверхность. При необходимости место установки подвергают дополнительной шлифовке. Размер приспособлений, на которые устанавливают акселерометр (магнит, промежуточный диск и др.) должен превышать размер установочной поверхности акселерометра. Расхождение между осью чувствительности акселерометра и направлением измерений должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать погрешностей, связанных с отклонением угла чувствительности и поперечным коэффициентом преобразования акселерометра. Особенно большими эти погрешности будут в случае, когда колебания в поперечном направлении значительно превышают колебания в направлении оси чувствительности.

Чем выше частота измерений, тем более жесткие требования предъявляются к статической силе связи акселерометра с поверхностью и жесткости этой связи.

Масса акселерометра вместе с устройством крепления и незакрепленной частью сигнального кабеля должна быть минимальной, чтобы не влиять на измеряемую вибрацию поверхности.

При измерении вибрации поверхности электрических машин следует обеспечить изоляцию установочной поверхности акселерометра от вибрирующей поверхности машины, чтобы предотвратить образование земляных петель (см. 8.3).

Данные о состоянии поверхности и способе установки акселерометра указывают в протоколе измерений.

Следует учитывать, что характеристики акселерометра, указанные изготовителем, соответствуют рекомендуемому им способу крепления.

В таблице 1 приведен перечень наиболее важных с практической точки зрения критериев выбора способа крепления.

6.4.2.1 Поверхность, на которую устанавливают акселерометр, должна быть чистой, плоской и ровной, удовлетворяющей допускам, установленным изготовителем. Ось резьбового отверстия для шпильки или болта (винта) должна быть перпендикулярна к поверхности крепления.

6.4.2.2 Чтобы обеспечить требуемую жесткость соединения с поверхностью, но в то же время избежать повреждений акселерометра, следует руководствоваться рекомендациями изготовителя в отношении момента затяжки.

6.4.2.3 Для улучшения условий контакта и, следовательно, повышения жесткости соединения на поверхность в месте установки акселерометра наносят тонкий слой масла или смазки (см. рисунок 6).

6.4.2.4 Шпилька не должна касаться дна резьбового отверстия, поскольку это может привести к уменьшению жесткости крепления из-за зазора между вибрирующей поверхностью и установочной поверхностью акселерометра.

Этот метод (см. рисунок 7) может быть использован, когда поверхность конструкции нельзя подвергать сверлению, а также в случаях, когда необходима электрическая изоляция акселерометра или же поверхность конструкции недостаточно плоская. Если желательно избегать нанесения клеящего состава на установочную поверхность акселерометра или необходимо обеспечить быстрое крепление и отсоединение акселерометра, используют установочный диск, на одной стороне которого высверлено резьбовое отверстие для соединения с акселерометром через шпильку, а другая сторона приклеивается к поверхности конструкции.

Поверхность конструкции должна быть очищена в соответствии с рекомендациями изготовителя клеевого состава.

Клеящий слой должен быть максимально тонким и полностью заполнять промежуток между поверхностью конструкции и установочной поверхностью акселерометра. Для этого акселерометр при установке притирают к поверхности с приложением некоторого усилия.

Использовать следует твердые клеи - двухкомпонентные или термопластичные, поскольку клеи на основе растворителей после затвердевания сохраняют упругость внутреннего слоя, что приводит к снижению резонансной частоты установленного акселерометра.

Цианоакрилатные клеи применяют только на ровных и гладких поверхностях. Эпоксидные клеи с наполнителями можно использовать на неровных поверхностях.

Для крепления используют также тонкие двусторонние клейкие ленты (скотчи), чья толщина обычно не превышает 0,2 мм. Применение пенопластовых клейких лент обычно не рекомендуется.

Выбор клея зависит от температуры поверхности во время измерений вибрации. Так, клеевой воск следует использовать только при комнатной температуре. Цианоакрилатные клеи допустимо использовать при температурах до 90 °C. При более высоких температурах следует применять двухкомпонентные клеи или использовать другие способы крепления.

Жесткость клеевого соединения должна быть максимальной. При известных физических характеристиках клея жесткость соединения можно оценить следующим образом.

Частоту резонанса установленного акселерометра f_c вычисляют по формуле

где K_c - комплексная жесткость клеевого слоя на сжатие;

m - общая масса акселерометра и всех приспособлений для его установки.

Комплексную жесткость на сжатие определяют по формулам:

где E - комплексный модуль Юнга для клея;

- коэффициент потерь для клея;

A - площадь поверхности клеевого соединения;

d - толщина клеевого соединения;

j - мнимая единица, .

Частоту резонанса в поперечном направлении f_s вычисляют по формуле

где K_s - комплексная жесткость клеевого слоя на сдвиг.

Комплексную жесткость на сдвиг определяют по формулам:

где G - модуль сдвига для клея;

- коэффициент сдвиговых потерь для клея.

Чтобы повысить рабочий диапазон частот установленного акселерометра, клеевой слой должен обладать небольшим демпфированием ( или должны быть менее 0,01), быть твердым (иметь высокие значения E и G) и тонким.

Для отсоединения акселерометра клеевой слой растворяют с применением подходящего растворителя и осторожно удаляют акселерометр с места соединения. Клей, оставшийся на акселерометре, удаляют только растворителем. Не допускается в этих целях использовать механическую очистку, чтобы не повредить установочную поверхность акселерометра.

Данный способ крепления удобен при кратковременных измерениях. Используют магниты с большой силой притяжения, обычно из редкоземельных элементов. Поверхность конструкции должна быть максимально гладкой, чтобы обеспечить хорошие условия контакта по всей поверхности магнита. Между магнитом и поверхностью конструкции не должно быть никаких материалов. При правильной установке должна отсутствовать возможность любых качательных движений магнита. При необходимости обеспечить изоляцию акселерометра от поверхности конструкции применяют изолирующий адаптер между магнитом и акселерометром. Данный способ крепления применяют при условии, что конструкция изготовлена из ферромагнитного материала. Если это не так, то допускается использовать приклеиваемый к поверхности конструкции промежуточный диск из ферромагнетика размером не меньшим размеров магнита.

Частотная характеристика акселерометра зависит от качества подготовки поверхности, на которую устанавливают магнит, и от притягивающей силы магнита. Тонкая пленка масла между магнитом и поверхностью может улучшить его передаточные свойства. Для установки на поверхность с заметной кривизной применяют магниты специальной формы (см. рисунок 8).

Обычные магнитные материалы позволяют проводить измерения при температурах до 80 °C. Для измерений при более высоких температурах требуются магниты с особыми свойствами.

Притягивающие свойства магнита приводят к тому, что при установке акселерометра на магнит и при установке акселерометра вместе с магнитом на поверхность конструкции возможны сильные удары по акселерометру, способные привести к его повреждению. Чтобы избежать этого, установку магнита осуществляют скользящим движением вдоль установочной поверхности акселерометра и вдоль поверхности конструкции.

Для облегчения установки акселерометра на поверхность конструкции созданы различные приспособления с устройством быстрой установки и легкой фиксации акселерометра. Большое разнообразие данных приспособлений не позволяет подробно описать их в настоящем стандарте. Их характеристики, такие как резонансная частота установленного акселерометра или допустимый диапазон ускорений вибрации, определяют экспериментально или берут из руководства пользователя.

При необходимости измерений вибрации конструкций, не допускающих закрепления акселерометра, обычно используют ручной щуп с навинченным на нем акселерометром. Постоянный контакт щупа с вибрирующей поверхностью конструкции поддерживают за счет прилагаемого усилия кистью руки [см. рисунок 9 a)].

Другой, более предпочтительный вариант использования ручного щупа показан на рисунке 9 b). В данном варианте закругленный наконечник щупа плотно вставляют в предварительно расточенное на поверхности конструкции отверстие.

Измерения с помощью ручного щупа возможны только в диапазоне до нескольких сотен герц, а их результаты подвержены значительному влиянию субъективных факторов, связанных с изменениями направления измерений и усилия прижатия. В связи с этим применение данного способа возможно только после подтверждения его пригодности для конкретной измерительной задачи.

Крепление на конический болт (см. рисунок 10) является особым видом резьбового крепления. Конический болт, представляющий собой конус с углом при вершине 90° и резьбовым выступом, вворачиваемым в высверленное отверстие с фаской. Конический болт может быть в постоянном соединении с установочной поверхностью акселерометра или использоваться в качестве установочного диска.

Верхняя граница диапазона частот измерений с применением крепления на конический болт может достигать 10 кГц (ее действительное значение следует определять в каждом случае отдельно).

Данный вид крепления предъявляет высокие требования к соосности соединения.

Адаптеры специальной формы для измерений вибрации, передаваемой через ладонь человека, приведены в [9]. В [5] рассматриваются адаптеры простой и специальной формы, с ленточным креплением и удерживаемые силой нажатия для измерений локальной вибрации. Адаптер в виде полужесткого диска, используемый при измерении общей вибрации на подушке или спинке сиденья, рассматривается в [7].

Крепление на диск с тремя ножками <1> используется при измерении общей вибрации, воздействующей на ноги работника, а также вибрации на полу помещений в зданиях. Установку акселерометра на заземляющий стержень, вбиваемый в грунт, применяют при измерениях вибрации, распространяющейся через земную поверхность. Приспособления данного вида применимы только для измерений вибрации на низких частотах с малыми амплитудами (см. [10]).

--------------------------------

<1> Конструкция такого диска рассматривается, например, в ГОСТ 31319-2006 "Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах".

При необходимость закрепить акселерометр на бетонной поверхности или кирпичной кладке используют клиновые анкеры или анкерные болты, фиксируемые в высверленном отверстии. Акселерометр устанавливают на головку болта, имеющую для этого резьбовое отверстие. Данный тип крепления используют при измерениях вибрации в зданиях или на других строительных конструкциях. Его применяют только для измерений вибрации на низких частотах с малыми амплитудами (см. [10]).

Вспомогательные элементы крепления, к которым также относятся изолирующие резьбовые шпильки, должны иметь высокую жесткость, малую массу, малый момент инерции, а их конструкция должна быть по возможности симметрична относительно направления измерений. При необходимости можно использовать металлический жесткий кубик с высверленным и нарезанным отверстием для установки акселерометра через шпильку.

Использовать в качестве вспомогательных элементов кронштейны не рекомендуется, но если это необходимо, то следует оценить связанные с ними моды вибрации и их собственные частоты при установленном акселерометре.

На рисунках 11 и 12 показаны частотные характеристики для разных способов крепления акселерометров массой 11 и 27 г соответственно. В обоих случаях максимальная частота резонанса имеет место для резьбового крепления. Другие способы крепления, для которых резонансная частота ниже, в большей степени искажают измеряемый сигнал вибрации. Смещение резонансной частоты вызывает соответствующее изменение частотной характеристики акселерометра в диапазоне измерений. Это смещение сильно зависит от жесткости крепления. Обычно понижение жесткости вызывает рост частотной характеристики в верхней области частотного диапазона.

Ниже перечислены важные аспекты в отношении креплений разных видов, учет которых улучшает качество (жесткость) установки акселерометра.

Резьбовое соединение:

- перпендикулярность акселерометра к установочной поверхности;

- гладкость и плоскостность установочной поверхности акселерометра и поверхности конструкции в месте установки акселерометра;

- рекомендуемый момент затяжки акселерометра (в соответствии с инструкциями изготовителя);

- наличие слоя смазки на резьбе и в месте контакта поверхностей.

Клеи (цианоакрилатный, эпоксидный, цементный):

- гладкость и плоскостность установочной поверхности акселерометра и поверхности конструкции в месте установки акселерометра;

- чистота поверхностей в месте установки акселерометра (отсутствие частиц и следов смазки);

- малая толщина клеевого слоя;

- большая сила нажатия при установке акселерометра;

- рабочая температура, соответствующая применяемому клею.

Двусторонняя клейкая лента:

- малая толщина и высокая эластичность ленты;

- чистота поверхностей в месте установки акселерометра (отсутствие частиц и следов смазки);

- гладкость и плоскостность установочной поверхности акселерометра и поверхности конструкции в месте установки акселерометра;

- большая сила нажатия при установке акселерометра;

- рабочая температура, соответствующая условиям применения клейкой ленты.

Клеевой воск (специальный воск для установки акселерометров):

- малая толщина слоя воска;

- чистота поверхностей в месте установки акселерометра (отсутствие следов масла);

- рабочая температура, соответствующая условиям применения воска.

Магнит:

- большая притягивающая сила магнита;

- гладкость поверхностей;

- большая площадь контакта магнита;

- наличие тонкого слоя масла или смазки в соответствии с температурным режимом работы (для гладких контактирующих поверхностей).

Частотные характеристики на рисунках 11 и 12 получены при условии, что масса акселерометра мала по сравнению с массой (эффективной массой) вибрирующей конструкции. На рисунке 13 показано, как может изменяться частотная характеристика при несоблюдении рекомендаций по установке акселерометра.

На рисунке 13 показаны два предельных варианта установки акселерометра, которым соответствуют две модели масс и жесткостей акселерометра.

Вариант 1 соответствует жесткой установке акселерометра на конструкцию, чья масса много больше массы акселерометра. Именно для такого варианта изготовитель приводит сведения о резонансной частоте установленного акселерометра.

Вариант 2 соответствует свободно подвешенному акселерометру. Собственная резонансная частота акселерометра будет много выше той, что соответствует варианту 1.

Между указанными предельными вариантами существует варианты 3 (нежесткая установка акселерометра) и 4 (установка акселерометра на легкую конструкцию). Для варианта 3 наблюдается пик частотной характеристики ниже частоты основного резонанса, что существенно снижает диапазон рабочих частот акселерометра. В варианте 4 динамическое поведение конструкции существенно изменяется под влиянием массы присоединенного акселерометра.

Примечание - См. [15] и [16].

Изготовитель акселерометра указывает чувствительность к деформации основания по [2]. При установке акселерометра следует обращать внимание на то, в каких случаях деформация установочной поверхности акселерометра может оказаться достаточно большой, чтобы значительно исказить выходной сигнал (такое может случиться, например, когда измерения выполняют в узле моды вибрации). В предельном случае сигнал вибрации и сигнал вследствие деформации основания могут взаимно подавить друг друга.

Если акселерометр подвержен воздействию резких циклических изменений температуры, это способно привести к появлению пироэлектрического эффекта (например, в пьезоакселерометрах с сегнетоэлектрическими свойствами), влияющего на низкочастотную составляющую измеряемого сигнала. Если акселерометр очень чувствителен к изменениям температуры, то даже простой приток воздуха может привести к значительным искажениям сигнала. В таких случаях может помочь термоизоляция акселерометра, например, кожухом из вспененного материала.

Чувствительность акселерометра к изменениям температуры определяют согласно [3].

Следует обращать внимание на то, находятся ли вблизи акселерометра системы охлаждения или нагрева воздуха.

Если акселерометр, источник питания и измерительный прибор имеют разные точки заземления, то разность электрических потенциалов между этими точками может вызвать появление выравнивающих токов в цепи заземления (см. рисунок 14). Эти токи могут привести к искажениям измеряемого сигнала вибрации, часто в виде наложения сигнала сетевой частоты. Земляные петли часто возникают в условиях сильных электромагнитных полей, например связанных с работой преобразователей частоты [17].

Чтобы избежать внесения искажений в измеряемый сигнал, земляные петли должны быть разорваны. Это можно сделать разными способами, например электрической изоляцией крепления акселерометра (см. рисунки 15 и 16).

Если изоляция крепления невозможна, можно использовать электрически изолированный согласующий усилитель с плавающим входом.

Если акселерометр подвержен воздействию переменных магнитных полей, следует убедиться в том, что эти поля не вносят существенных искажений в выходной сигнал акселерометра.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2041-2012 "Вибрация, удар и контроль технического состояния. Термины и определения".

--------------------------------

<1> Рекомендуется применять гармонизированный стандарт ГОСТ ISO 2954-2014 "Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Требования к средствам измерений".

<2> Рекомендуется применять гармонизированный стандарт ГОСТ 31192.2-2005 (ИСО 5349-2:2001) "Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Требования к проведению измерений на рабочих местах".

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 59368.1-2021 "Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Часть 1. Общее руководство и требования к преобразователям".

<4> Рекомендуется применять гармонизированный стандарт ГОСТ ISO 10326-1-2024 "Вибрация. Оценка вибрации сидений транспортных средств по результатам лабораторных испытаний. Часть 1. Общие требования".

<5> Рекомендуется применять гармонизированный стандарт ГОСТ ИСО 10817-1-2002 "Вибрация. Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации".

<6> Рекомендуется применять гармонизированный стандарт ГОСТ ISO 10819-2017 "Вибрация и удар. Метод измерений и оценки передаточной функции перчаток в области ладони".