"ГОСТ 34497-2018. Межгосударственный стандарт. Лопатки паровых турбин. Основные требования по замене"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 09.04.2019 N 125-ст)
(ред. от 24.10.2023)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное", Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2019 г. N 125-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34497-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на стационарные турбины любой мощности с постоянной или переменной частотой вращения ротора, эксплуатируемые на тепловых и атомных электростанциях, а также промышленных предприятиях.

Стандарт устанавливает общие технические требования на замену рабочих лопаток паровых турбин, находящихся в эксплуатации.

Требования стандарта не распространяются на входной контроль лопаток.

(раздел 2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2023 N 1216-ст)

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

ГОСТ 19431 Энергетика и электрификация. Термины и определения

ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 22761 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 23269 Турбины стационарные паровые. Термины и определения

ГОСТ 24291 Электрическая часть электростанции и электрической сети. Термины и определения

ГОСТ 24346 Вибрация. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на стандарт дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого стандарта. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ВИК - визуально-измерительный контроль;

ВК - визуальный контроль;

ВП - влажный пар;

ЗФП - зона фазового перехода;

ЗВП - зона влажного пара;

ЗПП - зона перегретого пара;

ИК - измерительный контроль;

КК - капиллярный контроль;

МПК - магнитопорошковый контроль;

НА - направляющий аппарат;

ПП - перегретый пар;

РЛ - рабочие лопатки;

ТВ - измерение твердости;

ТР - химическое травление;

ТВК - токовихревой контроль;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦБС - центробежные силы;

ЦД - цветная дефектоскопия.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 19431, ГОСТ 23269, ГОСТ 24291, ГОСТ 15467, ГОСТ 20911, ГОСТ 24346, [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 влажный пар: Пар в зоне насыщения, содержащий капельную влагу.

4.2

4.3 дефект поверхностный: Дефект, выходящий на поверхность объекта контроля.

4.4 дефект подповерхностный: Дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность.

4.5 забоина: Механическое повреждение в любой части профиля РЛ, образующееся путем вдавливания металла в результате удара инородными предметами, случайно попавшими в проточную часть турбины, или по неосторожности при ремонте или транспортировке ротора. Особенно опасны острые забоины на кромках РЛ.

4.6 задир: Механическое повреждение поверхности РЛ, вызванное удалением путем отрыва части металла.

4.7 зона фазового перехода: Участок рабочего пространства турбины, где вследствие снижения температуры и давления рабочего тела происходит выделение из пара жидкой фазы.

4.8

4.9 кромка отверстий под проволочную связь: Непосредственно радиус скругления и примыкающая к нему зона шириной 5 мм.

4.10 кромочные импульсы НА: Возмущающие усилия на РЛ от следов, сходящих с выходных кромок лопаток НА (сопел), а также влияния парциальности и отборов.

4.11 перегретый пар: Водяной пар, имеющий температуру выше температуры насыщения при данном давлении.

4.12 переоблопачивание: Ремонтная операция по полной или частичной замене рабочих лопаток ступени ротора.

4.13 перо лопатки: Верхняя профильная часть рабочей лопатки.

4.14 питтинг: Коррозионные язвенные полости, начинающиеся с поверхности металла.

4.15 поры: Полости округлой формы на поверхности металла.

4.16 прижог: Дефект, образующийся при локальном перегреве металла в результате шлифования, пайки и другого, являющийся структурным концентратором напряжений; проявляется местным потемнением поверхности металла при химическом травлении.

4.17

4.18 риска: Узкое протяженное прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся в результате механических повреждений поверхности металла.

4.19 собственные динамические частоты: Собственные частоты колебаний РЛ, находящихся в рабочих условиях (ЦБС, температура и др.).

4.20 стилоскопирование: Качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов в металле.

4.21 стояночная коррозия: Коррозия поверхности РЛ которая возникает при длительных простоях турбины без консервации ее проточной части.

4.22 хвостовик лопатки: Нижняя часть рабочей лопатки, которой она соединяется с диском ротора.

4.23 царапина: Канавка неправильной формы и произвольного направления, образовавшаяся в результате механических повреждений поверхности металла.

4.24 фреттинг-коррозия: Коррозия при минимальном повторяющемся (локальном) перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды [дефект, возникающий на поверхности отверстия РЛ под демпферную (проволочную или трубчатую) связь] с возможным возникновением усталостной трещины.

(п. 4.24 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2023 N 1216-ст)

5.1 Стандарт устанавливает общие требования по замене рабочих лопаток паровых турбин, находящихся в эксплуатации.

5.2 Требования стандарта в целях обеспечения безопасной работы паровых турбин обязаны выполнять эксплуатирующие организации, а также любые сторонние организации и физические лица, выполняющие работы (оказывающие услуги) в области его применения.

5.3 Стандарт определяет нормы оценки технического состояния РЛ в целях определения работоспособности лопаточного аппарата с учетом видов, методов и объема контроля технического состояния РЛ, проводимого в рамках плановых ремонтов.

5.4 Стандарт устанавливает величины критических дефектов рабочих лопаток паровых турбин, при которых РЛ подлежат замене.

5.5 Стандарт не устанавливает требований к видам, методам и объемам контроля технического состояния РЛ. Контроль состояния металла РЛ должен проводиться в соответствии с программами работ по оценке технического состояния турбины, разработанными на основании действующей нормативно-технической документации. Рекомендуемый объем контроля лопаточного аппарата приведен в приложении А.

5.6 Контроль состояния металла РЛ должен проводиться подготовленными специалистами специализированных подразделений (лабораторий) эксплуатирующей организации, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

5.7 В эксплуатирующей организации должен быть организован учет информации по заменам рабочих лопаток паровых турбин с указанием причин замены. Информация должна храниться до списания турбины.

6.1 По местоположению РЛ подразделяют на:

- РЛ, работающие в зоне перегретого пара (ЗПП);

- РЛ, работающие в зоне фазового перехода (ЗФП);

- РЛ, работающие в зоне влажного пара (ЗВП).

6.2 Номера ступеней, расположенных в ЗФП турбины даны в приложении Б.

6.3 Основные механизмы повреждения в зависимости от местоположения РЛ представлены в таблице 1.

7.1 Все дефекты РЛ можно подразделить на следующие виды:

а) поверхностные дефекты металла РЛ:

- механические повреждения (задиры, забоины, следы задеваний, вырывы и пр.),

- эрозионный износ элементов профиля,

- коррозионные повреждения (язвенная коррозия, коррозионная усталость, коррозионное растрескивание под напряжением, стояночная коррозия),

- технологические повреждения (прижоги, подкалка),

- поверхностные трещины;

б) внутренние дефекты металла РЛ:

- подповерхностные трещины в теле РЛ,

- внутренние технологические дефекты;

в) остаточная деформация металла РЛ - нарушение геометрии и/или формы профиля:

- выход РЛ из ряда,

- разворот профиля РЛ,

- выползание из посадочных мест,

- вытягивание пера РЛ,

- деформация профиля;

- недопустимое отклонение от допуска расстояния от корня (или пера) лопатки до центра отверстия под бандажную проволоку;

г) отсутствие предусмотренных конструкцией противоэрозионных пластин для лопаток последних ступеней;

д) нарушение крепления РЛ - повреждение заклепок, деформация заклепок и овальная вытянутость отверстий под заклепки;

е) совпадение собственных динамических частот отдельных РЛ, пакетов РЛ и замкнутых связями на круг РЛ с частотами возмущающих сил (первые 6 кратностей частоты вращения, кромочные импульсы, частоты от действия неравномерности при парциальности и наличия отборов).

7.2 Основными дефектами бандажей РЛ являются трещины, следы задевания, коррозии и механических повреждений, а также несоответствие требованиям механических свойств (по твердости, структуре металла и т.д.) и марке материала бандажной проволоки.

8.1 Для выявления дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, РЛ в периоды плановых ремонтов должны подвергаться различным видам неразрушающего контроля.

Подготовка для проведения контроля, периодичность, объемы, методы и средства контроля, а также оформление результатов контроля должны соответствовать действующим межгосударственным, национальным и отраслевым стандартам на оценку технического состояния РЛ в процессе эксплуатации.

Дефектоскопический контроль РЛ осуществляется в соответствии с утвержденными методиками, которые должны учитывать требования и рекомендации приложений В - Д.

8.1.1 Визуально-измерительный контроль (ВИК) проводится для контроля состояния металла наружных поверхностей и геометрических размеров РЛ. ВИК позволяет выявить следующие дефекты:

- задиры;

- забоины (вмятины);

- риски и царапины;

- следы задеваний;

- деформация профиля;

- изменение формы;

- поверхностные округлые дефекты и трещины;

- степень эрозионно-коррозионного износа;

- любые другие видимые повреждения.

8.1.2 Неразрушающий контроль проникающими веществами (капиллярный контроль - КК) проводится для контроля состояния металла наружных поверхностей РЛ. Проведение КК позволяет выявить поверхностные и сквозные дефекты РЛ, а также установить их расположение, протяженность (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентацию на поверхности лопатки.

Капиллярный контроль проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 18442.

Капиллярный контроль может быть заменен магнитопорошковым контролем (МПК) или токовихревым контролем (ТВК).

8.1.3 Ультразвуковой контроль (УЗК) проводится с целью контроля сплошности материала РЛ: обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, а также скрытых внутренних неоднородностей и повреждений металла РЛ.

УЗК позволяет выявить следующие дефекты:

- трещины, в том числе:

- начинающиеся на кромке и распространяющиеся перпендикулярно к кромке;

- вокруг отверстий под демпферную проволоку;

- под стеллитовыми пластинами.

- эрозионные повреждения (канавки, промывы) на поверхности РЛ;

- коррозионные язвы на поверхности РЛ;

- вмятины, риски, задиры на кромке РЛ;

- внутренние неоднородности металла РЛ.

8.1.4 Определение твердости металла (ТВ) проводится с целью установления соответствия состояния металла нормативным требованиям и предотвращения разрушения РЛ в ходе эксплуатации.

Измерение твердости по Бринеллю выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и ГОСТ 22761.

8.1.5 Травление (ТР) проводится в случае появления цветов побежалости для выявление прижогов и зон подкалки.

8.1.6 При необходимости уточнения марки материала проводится стилоскопирование РЛ.

8.2 Вибрационный контроль проводится для подтверждения вибрационной надежности ступени и исключения опасных резонансных явлений РЛ в процессе эксплуатации.

8.2.1 Вибрационный контроль заключается в определении собственных статических частот лопаток без связей, пакетов лопаток и РЛ, замкнутых связями на круг.

8.2.2 Вибрационный контроль в процессе эксплуатации проводится в случае возможного изменения собственных динамических частот РЛ и/или пакетов лопаток РЛ в результате изменения профиля РЛ, неустранимого ослабления демпферных связей, повреждения хвостовиков лопаток и/или гребней дисков, а также при наличии повышенной вибрации агрегата, не устраняемой центровкой и балансировкой.

9.1 В случае обнаружения одного или более критического дефекта, устранение которых невозможно в рамках проводимого ремонта, дефектная рабочая лопатка подлежит замене.

Нормы оценки РЛ приведены в таблице 2.

9.2 При превышении критических размеров дефекта РЛ могут быть допущены во временную эксплуатацию по решению технического руководителя станции (владельца оборудования) при наличии согласования завода - изготовителя турбины или расчетного обоснования, подтверждающего возможность, сроки и условия дополнительной эксплуатации, выполненного специализированной организацией.

10.1 Замена РЛ оформляется отдельным актом с указанием типа турбины, количества поврежденных лопаток по ступеням, описанием повреждений, указанием причин повреждений (по возможности). К акту прикладываются результаты неразрушающего контроля РЛ и иных проведенных испытаний и измерений.

10.2 Рекомендуется приводить сведения о повреждениях РЛ в табличной форме в соответствии с таблицей 4.

10.3 Рекомендуется приводить сведения о результатах вибрационного контроля дефектных лопаток и пакетов в табличной форме в соответствии с таблицей 5.

Настоящее приложение регламентирует методы, периодичность и объем эксплуатационного контроля состояния металла рабочих лопаток паровых турбин.

Контроль состояния металла РЛ должен проводиться подготовленными специалистами специализированных подразделений (лабораторий) эксплуатирующей организации, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль проводится преимущественно во время плановых остановов оборудования. Периодичность проведения контроля не должна превышать 50 тыс. ч или 300 пусков.

Решение о необходимости и объеме дополнительного контроля в случае выявления дефектов и повреждений РЛ в процессе эксплуатации или при проведении контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.

Для ступеней, на которых ранее были обнаружены повреждения на данной турбине или других турбинах такого же типа, а также в случае эксплуатации лопаток с дефектами, превышающими нормы, установленные в разделе 9 настоящего стандарта, периодичность контроля РЛ может быть сокращена, а объемы - расширены по рекомендациям специализированной организацией и (или) завода - изготовителя турбины.

Рекомендуемые методы и объемы контроля РЛ представлена в таблице А1. Методы и объемы контроля могут быть уточнены с учетом конструктивных особенностей турбины, рабочих параметров, наработки и результатов предыдущих обследований.

В случае если проводится разлопачивание диска (с диска снимаются рабочие лопатки), дефектоскопии неразрушающими методами подвергаются поверхности хвостовиков рабочих лопаток, недоступные для контроля на неразлопаченном диске.

Результаты контроля металла рабочих лопаток рекомендуется представлять в соответствии с формой, представленной в приложении. При необходимости места расположения дефектов и их размеры указываются на схемах, прикладываемых к рекомендуемой Форме N 1.

Номера ступеней, расположенных в ЗФП для некоторых типов турбин приведены в таблице Б1.

Визуальный контроль РЛ выполняют перед проведением контроля другими методами.

Перед проведением контроля рабочие лопатки очищаются от солевых отложений и других загрязнений, препятствующих контролю.

Лопатки должны быть пронумерованы в направлении вращения (при доступности и возможности прочтения заводского номера РЛ-номер также требует фиксации).

Место проведения контроля должно быть хорошо освещено, при необходимости должно быть обеспечено местное освещение переносными лампами.

Визуальному контролю подвергается 100% лопаток в доступных местах.

При ВК фиксируются:

- обрывы лопаток, ленточных бандажей, проволочных связей;

- механические повреждения лопаточного аппарата в виде забоин, деформации кромок и следов задеваний;

- нарушения плотности сборки ступеней, выходы лопаток из ряда, их разворот, вылезание из посадочного места;

- отсутствие противоэрозионных пластин на входных кромках лопаток, работающих во влажном паре;

- нарушение сплошности сварных соединений в сварных пакетах;

- наличие на рабочих лопатках и бандажах промывов и износа от каплеударной и абразивной эрозии;

- коррозионные повреждения;

- отклонение положения демпферных связей от заданного;

- видимые трещины на лопатках, в сварных швах, бандажах, проволочных связях.

Измерительный контроль выполняется на участках проконтролированных визуально.

Контроль выполняется поверенным комплектом ВИК.

По результатам контроля составляется заключение, в котором должно быть указано:

- тип турбины, заводской номер ротора, ступень РЛ;

- схема проконтролированных участков;

- номер и дата поверки инструментов;

- результаты контроля;

- дата проведения контроля.

По возможности наиболее характерные или значительные повреждения регистрируются фотографированием с приложением масштабной линейки.

Заключение подписывают начальник лаборатории и проводивший контроль специалист, с указанием номера удостоверения и срока действия.

В заключение указывается номер аттестата лаборатории НК.

К поверхностным методам неразрушающего контроля относятся ТВК, ЦД, МПК, ТР.

Перед проведением контроля рабочие лопатки очищаются от солевых отложений и других загрязнений, препятствующих контролю. Дополнительная подготовка поверхности РЛ определяется требованиями конкретной методики для используемого типа дефектоскопического контроля.

Место проведения контроля должно быть хорошо освещено, при необходимости должно быть обеспечено местное освещение переносными лампами.

Контроль может проводиться на неразлопаченных дисках или на снятых с диска лопатках в случае разлопачивания.

Дефектоскопическому контролю поверхностными методами подвергаются:

- 100% рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода;

- 100% рабочих лопаток последних ступеней;

- лопатки часто повреждаемых ступеней по рекомендации завода-изготовителя турбины или специализированной организации.

Дефектоскопический контроль РЛ поверхностными методами проводится в доступных местах при наличии конструктивной возможности.

При дефектоскопическом контроле поверхностными методами фиксируется наличие трещин на следующих элементах РЛ:

- на входных и выходных кромках по всей высоте рабочей части;

- на кромках отверстий под проволочную связь;

- на галтельных переходах в корневом сечении;

- в зоне шипов под ленточными бандажами;

- на выпуклой поверхности за противоэрозионными пластинами;

- в районе коррозионных язв;

- на хвостовиках.

Результаты контроля РЛ оформляются в виде Заключения. Заключение дополняется схемами контроля.

В Заключении указываются:

- тип турбины, заводской номер ротора, ступень РЛ;

- размеры и расположение контролируемых участков;

- особенности технологии контроля (метод, набор дефектоскопических материалов, класс чувствительности);

- основные размеры выявляемых индикаторных следов;

- нормативно-техническая документация, по которой проведен контроль;

- дата и время контроля.

Заключение подписывают начальник лаборатории и проводивший контроль специалист, с указанием номера удостоверения и срока действия.

В заключение указывается номер аттестата лаборатории НК.

Перед проведением контроля поверхность зоны контроля РЛ очищается от солевых отложений, ржавчины, отслаивающейся окалины, грязи и других загрязнений, препятствующих контролю. Поверхность не должна иметь вмятин, неровностей, грубых забоин. Дополнительная подготовка поверхности РЛ определяется требованиями конкретной методики УЗК.

Место проведения контроля должно быть хорошо освещено, при необходимости должно быть обеспечено местное освещение переносными лампами.

УЗК проводится для выявления в лопатках эксплуатационных дефектов, не выходящих на поверхность, в следующих зонах:

- входных и выходных кромок лопаток части низкого давления с вогнутой стороны при наличии эрозионного износа на выпуклой стороне;

- внутренних концентраторов хвостовиков с грибовидным креплением на ободе (для лопаток, работающих в зоне фазового перехода);

- Т-образных и вильчатых хвостовиков (при конструктивной возможности для лопаток, работающих в зоне фазового перехода).

Результаты контроля лопаток оформляются в виде Заключения.

По результатам контроля составляется Заключение, в котором должно быть указано:

- тип турбины, заводской номер ротора, ступень РЛ;

- марка материала;

- методика контроля;

- нормативный документ, регламентирующий нормы оценки качества;

- объем контроля;

- зона сканирования;

- характеристики дефектоскопа и дата поверки;

- характеристики образцов (тип СО, инвентарный номер СОП);

- параметры контроля;

- результаты контроля;

- дата проведения контроля.

Заключение подписывают начальник лаборатории и проводивший контроль специалист, с указанием номера удостоверения и срока действия.

В заключение указывается номер аттестата лаборатории НК.

В данном разделе приведены отдельные требования по отклонениям профиля РЛ некоторых типов турбин с учетом имеющегося опыта эксплуатации и ремонтов.

Е.1.1 Не допускается эксплуатация РЛ, имеющих глубину промыва входной кромки РЛ ниже стеллитовых пластин, превышающую нормы завода - изготовителя турбины. Нормы завода-изготовителя для турбины К-300-240-1 АО "ЛМЗ" приведены на рисунке Е.1. При невозможности проведения восстановительного ремонта РЛ с указанными дефектами подлежат замене.

Е.1.2 Не допускается эксплуатация РЛ последних ступеней ЦНД, имеющих значительный эрозионный износ входных кромок, что приводит к уменьшению хорды профиля в верхнем сечении до 10%. Предельные размеры по величине эрозионного износа в зависимости от типа турбины, при которых возможен восстановительный ремонт и дальнейшая эксплуатация РЛ, определяются документацией завода-изготовителя или отраслевыми нормативными документами.

Например, для РЛ 5-й ступени ЦНД турбины К-300-240 ПОАТ ХТЗ эрозионный износ входных кромок при эксплуатации достигает по длине 600 мм, при этом хорда профиля в верхнем сечении уменьшается на 40 - 50%, а внизу на 2 - 3 мм. Предельными размерами являются (рисунок Е.2):

- не менее 6 мм от эродированной кромки до начала отверстия под трубчатый бандаж со стороны наружного профиля;

- не менее 17 мм со стороны внутреннего профиля.

Остальные размеры эрозионного износа не имеют ограничений для восстановления.

Е.2.1 Не допускается эксплуатация РЛ, имеющих эрозионный износ, при котором минимальная толщина выходной кромки меньше нормы завода - изготовителя турбины, а также рабочие лопатки, имеющие сквозную эрозию выходных кромок (рисунок Е.3, Е.4) и дефекты, связанные с механическими повреждениями, радиусов закруглений на кромках и др. При невозможности проведения восстановительного ремонта РЛ с указанными дефектами подлежат замене.

Например, предельный эрозионный износ (рисунок Е.3) рабочих лопаток турбин К-300-240-1 ЛМЗ ограничивается следующими величинами минимальной толщины кромки (при условии обязательного проведения УЗК или ВТК выходных кромок):

- не менее 1,5 +/- 0,1 мм в зоне от 300 мм по высоте, что соответствует глубине промыва примерно 0,5 +/- 0,1 мм,

- 0,4 +/- 0,1 мм в зоне от 300 мм и выше, допускается к дальнейшей эксплуатации (рисунки 3.2, 3.3) с обязательным проведением ультразвукового или вихретокового контроля выходных кромок в соответствии с утвержденными методиками.

Е.2.2 Допустимые размеры лопаток после восстановительного ремонта выходных кромок приведены в таблице Е.1, сопоставляющей толщину отремонтированной выходной кромки с минимально допустимой длиной хорды (рисунок Е.4).

Справочные данные по твердости рабочих лопаток некоторых марок стали представлены в таблице Ж.1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2023 N 1216-ст)