"ГОСТ 34905.3-2022 (ISO 15242-3:2017). Межгосударственный стандарт. Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 3. Роликовые сферические и конические подшипники"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.12.2022 N 1564-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Управляющая компания ЕПК" (ОАО "УК ЕПК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 307 "Подшипники качения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2022 г. N 156-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2022 г. N 1564-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34905.3-2022 (ISO 15242-3:2017) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2023 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15242-3:2017 "Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 3. Радиальные сферические и конические роликовые подшипники с цилиндрическим отверстием и наружной поверхностью" ("Rolling bearings - Measuring methods for vibration - Part 3: Radial spherical and tapered roller bearings with cylindrical bore and outside surface", MOD) путем изменения фраз (слов, показателей, ссылок), которые выделены курсивом, а также путем включения в текст стандарта дополнительных показателей, которые выделены полужирным курсивом. Потребности национальных экономик стран, указанных выше, учтены в дополнительных абзацах, которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена после соответствующих абзацев в виде примечаний.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Метод определения радиальных биений узла осевого нагружения по отношению к оси вращения шпинделя и параметры соосности к позиции измеряемого подшипника приведены в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть предметом патентных прав. Сведения о патентах приведены на www.iso.org/patents

Настоящий стандарт определяет методы и условия измерения вибрации роликовых сферических двухрядных подшипников и конических однорядных и двухрядных подшипников с углом контакта до 45° (далее - подшипники) в установленных условиях измерения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 25256 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 34905.1-2022 (ISO 15242-1:2015) Подшипники качения. Методы измерения вибрации. Часть 1. Основные положения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 34905.1, ГОСТ 24346, ГОСТ 24955, ГОСТ 25256.

Номинальная частота вращения должна быть 900 мин^-1 (15 с^-1), если специально не оговорено иного. Предельные отклонения частоты вращения: нижнее минус 2%, верхнее плюс 1%.

Допускается применение других частот вращения и предельных отклонений по согласованию между изготовителем и потребителем. Для подшипников малого размерного диапазона, чтобы получить адекватный сигнал, допускается использовать более высокие частоты вращения [от 1200 до 1800 мин^-1 (от 20 до 30 с^-1)]. Для подшипников большого размерного диапазона во избежание возможного разрушения ролика, бортика или дорожки качения допускается использовать более низкие частоты вращения [от 450 до 700 мин^-1 (от 7,5 до 11,7 с^-1)].

Подшипники нагружают в осевом направлении. Значения нагрузок указаны в таблице 1.

Допускается применение других значений осевых нагрузок и их предельных значений по согласованию между изготовителем и потребителем. Например, в зависимости от конструкции подшипника, частоты вращения и используемого смазочного материала допускается использовать более высокую нагрузку для предотвращения проскальзывания между роликами и дорожкой качения или более низкую нагрузку для предотвращения возможного повреждения ролика, бортика и дорожки качения.

Измеряемой физической величиной, если специально не оговорено иного, является среднеквадратическое значение скорости v_rms (мкм/с) в радиальном направлении.

Сигнал скорости вибрации анализируют в одной или нескольких полосах частот, диапазоны которых указаны в таблице 2, если специально не оговорено иного.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть использованы другие диапазоны частот в тех случаях, когда специальные диапазоны являются более значимыми для успешной работы подшипника. Примеры специальных частот вращения приведены в таблице 3.

Изменение частоты вращения всегда должно сопровождаться пропорциональным изменением граничных частот фильтра и предельных приемочных значений, а также обратно пропорциональным изменением минимального времени измерений. Примеры граничных частот полос пропускания фильтров приведены в таблице 3.

Узкополосный, октавный и третьоктавный спектральные анализы сигнала вибрации могут рассматриваться как дополнительные варианты оценки вибрации подшипника.

Распознавание и определение параметров пульсаций или импульсов во временной области сигнала скорости, возникающих, как правило, вследствие дефектов поверхности и/или загрязнения измеряемого подшипника, могут рассматриваться как дополнительные возможности оценки вибрации. Для этого существуют разнообразные методы.

Роликовые сферические двухрядные подшипники и конические двухрядные подшипники следует измерять под воздействием осевой нагрузки, приложенной сначала с одной стороны неподвижного кольца, а затем повторно с нагрузкой, приложенной с другой стороны неподвижного кольца. Конические однорядные подшипники измеряют под воздействием нагрузки только в направлении, воспринимающем осевую нагрузку.

При наличии двух внутренних или наружных колец, они должны быть соединены вместе для обеспечения повторяемости.

Для более точной оценки уместно проведение многочисленных измерений при различных угловых положениях неподвижного кольца относительно преобразователя вибрации.

При приемке подшипника наибольшее значение вибрации для каждой полосы частот должно быть в допустимых пределах, взаимно согласованных между изготовителем и потребителем.

Длительность измерений см. в ГОСТ 34905.1-2022 (пункт 6.5).

Примечание - Для частоты вращения шпинделя 900 мин^-1, принятой по умолчанию, время измерения не должно быть меньше 1 с.

Подшипники с заложенным смазочным материалом (пластичным, жидким или твердым), включая подшипники с защитными шайбами или уплотнениями, следует измерять в состоянии поставки.

Поскольку загрязнение влияет на вибрацию, подшипники должны быть тщательно очищены с соблюдением мер предосторожности, чтобы не допустить попадания загрязнения или не создать иных источников вибрации.

Примечание - Некоторые консервационные смазки могут соответствовать требованиям к смазочным материалам для измерения вибрации. В таком случае нет необходимости удалять консервационную смазку.

Подшипники без заложенного смазочного материала должны быть надлежащим образом смазаны маслом тонкой фильтрации, обычно имеющим кинематическую вязкость от 10 до 100 мм²/с соответственно типу и размеру подшипника.

Подшипники следует измерять в окружающей среде, не оказывающей влияние на вибрацию подшипника.

Шпиндель (включая оправку), используемый для удержания и вращения подшипника, должен быть устроен так, чтобы кроме передачи вращательного движения он представлял собой жесткую систему базирования для оси вращения. Вибрация, передаваемая от оправки, смонтированной со шпинделем, к подшипнику, в используемой полосе частот должна быть пренебрежимо мала по сравнению с измеряемыми скоростями.

Конструкция механизма нагружения, применяемая для приложения нагрузок к кольцу, на котором происходит измерение вибрации, должна позволять кольцу практически свободно совершать колебания во всех формах колебаний: радиальных, осевых, угловых и изгибных - в соответствии с типом подшипника, поскольку это обеспечивает нормальный режим работы подшипника.

Постоянную внешнюю осевую нагрузку следует прикладывать к неподвижному кольцу. Значение нагрузки указано в 4.2.

Искажение формы колец подшипника, вызываемое контактом с деталями механического узла, должно быть незначительным по сравнению с геометрической точностью, присущей измеряемому подшипнику.

Положение и направление прилагаемой внешней нагрузки должны совпадать с осью вращения шпинделя в пределах, указанных на рисунке 1 и в таблице 4. Измерения параметров соосности - в соответствии с приложением A.

Преобразователь должен быть расположен и ориентирован, как указано далее.

Осевое положение по умолчанию: на поверхности неподвижного кольца в плоскости, соответствующей середине контактов роликов с дорожкой качения нагруженного неподвижного кольца. Для случая неподвижного наружного кольца см. рисунок 2.

Допустимое осевое смещение преобразователя от выбранного положения составляет, мм:

Направление оси чувствительности преобразователя должно быть перпендикулярно к оси вращения (для неподвижного наружного кольца см. рисунок 3). Угловое отклонение от радиальной оси не должно превышать 5° в любом направлении.

Цилиндрическая поверхность оправки, на которой монтируют внутреннее кольцо подшипника, должна иметь диаметр класса допуска f5 по ГОСТ 25347 и минимальные геометрические погрешности. Это обеспечит скользящую посадку в отверстии подшипника. Радиальные и торцевые биения должны быть проверены согласно порядку измерений. Биение может быть измерено с использованием порядка измерений по ГОСТ 34905.1-2022 (приложение C).

Смещение устройства нагружения следует измерять с использованием двух измерительных головок, смонтированных на некотором осевом расстоянии между ними на планке, прикрепленной к валу шпинделя (см. рисунок A.1). Вал шпинделя следует медленно вращать, а измерительными головками измерять радиальное биение нагружающего поршня, находящегося в позиции нагружения.

Радиальное биение, измеренное двумя измерительными головками, должно быть приведено к осевому положению измеряемого подшипника, с тем чтобы сравнить с предельными значениями, которые приведены в таблице 4.

ДА.1 Основные расстояния вдоль оси показаны на рисунке ДА.1.

ДА.2 Амплитуды биений в позициях головок вычисляют по формулам

где a - амплитуда биения в позиции левой измерительной головки, мм;

A_max - максимальное показание левой измерительной головки, мм;

A_min - минимальное показание левой измерительной головки, мм;

где b - амплитуда биения в позиции правой измерительной головки, мм;

B_max - максимальное показание правой измерительной головки, мм;

B_min - минимальное показание правой измерительной головки, мм.

ДА.3 Разность фаз между биениями в позиции левой и правой измерительных головок определяют как угол между угловыми позициями вала, в которых показания головок достигают максимума.

ДА.4 Угловое отклонение линии действия нагрузки от оси подшипника (см. рисунок 1) вычисляют по формуле

ДА.5 Радиальное отклонение линии действия нагрузки от оси подшипника H (см. рисунок 1) в позиции переднего и заднего торцов соответственно вычисляют при двух значениях : при и при по формуле

Наибольшее из двух вычисленных значений принимают в качестве радиального отклонения линии действия нагрузки в позиции измеряемого подшипника.

ДА.6 Допускается применять другие методы измерения соосности, например, с помощью лазерного центровщика.